一种气动千斤顶的油缸限高装置的制作方法

1.本实用新型涉及油缸限高技术领域，具体的涉及一种气动千斤顶的油缸限高装置。


背景技术：

2.液压千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。简单起重设备一般只备有起升机构，用以起升重物，常用的简单起重设备有液压千斤顶、滑车和卷扬机；
3.基于上述描述，并检索一件申请号为：cn201721729474.5的实用新型专利，其关于一种液压气动千斤顶油缸的限高装置，包括千斤顶主体(1)、限位机构(2)以及功能机构(3)，其特征在于：所述限位机构(2)安装在千斤顶主体(1)前端，所述千斤顶主体(1)下端安装有功能机构(3)，所述功能机构(3)上方设有限位机构(2)
……
所述微型液泵(10)左侧安装有筒体(5)，通过检索发现主要通过添加丝杆、筒体、活动柱、滑杆以及限位环，该设计实现限高工作，同时可调整限位环位置，满足不同需求，加大适用范围，解决现有液压气动千斤顶油缸的限高装置无法进行调整，导致只能满足一种规格的油缸使用，致使不同的液压气动千斤顶油缸需要不同的限高装置，增加设备成本，适用范围差问题；
4.经过检索分析后，现有的气动千斤顶的油缸限高装置，承受较大压力时容易导致缸体损坏，导致千斤顶工作稳定性较差问题，因此，需要在气动千斤顶的油缸限高装置的基础上进一步的研究，提供一种气动千斤顶的油缸限高装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种气动千斤顶的油缸限高装置，包括装置主体、柱塞、基座和限位板，装置主体的内部安装有设置有限高部件，且装置主体的内壁与柱塞的活动连接，装置主体与柱塞的外侧一端设置有限位板，且装置主体的底部安装有基座，限位板与基座上设置有辅助部件。
6.优选的，限高部件包括：内腔、限位回油孔和底板，内腔嵌入设置在装置主体中，且装置主体的内顶部安装有防尘圈，并且防尘圈的底部设置有密封圈。
7.优选的，限位回油孔设置在密封圈与内腔之间，且防尘圈由橡胶材质制成，并且密封圈安装在装置主体的内部中上端。
8.优选的，底板安装在装置主体的底部，且底板的内部左侧嵌入设置有复位阀，并且复位阀的顶部与内腔之间通过导管连接。
9.优选的，辅助部件包括：基座和限位板，基座的底部转动连接有至少两个行走轮，且基座的左端中部呈开口设置，并且基座的上表面左端紧密贴合有橡胶垫。
10.优选的，限位板的顶部靠近装置主体的一端一体化设置有限位顶板，且限位板的底部远离装置主体的一端一体化设置有限位底板，并且限位板、限位顶板与限位底板整体呈“s”状。
11.优选的，限位板的前后两端上侧与基座开口处前后两端均安装有连接轴，且上下两端的连接轴之间通过复位弹簧卡接。
12.有益效果：
13.通过密封圈便于增加该装置与柱塞之间的密封性，且利用防尘圈橡胶的材质，以起到防尘的作用，同时可防止液压油从该装置上端泄漏，并通过限高回油孔可使液压油在达到限高回油孔的高度时，能够通过限高回油孔进入该装置的内腔中，避免柱塞脱缸；
14.通过柱塞在向上移动的同时，能够带动限位板、限位顶板与限位底板同步移动，当需要将柱塞复位时，可将复位阀拧出一段长度，使得该装置中的液压油能够从复位阀连通的导管中进入内腔中，进而使液压油对柱塞的压力消失，便于柱塞向下移动，同时，利用复位弹簧可辅助柱塞更快的回复至原位，有效的提高了该装置工作时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的平面结构示意图；
16.图2为本实用新型装置主体的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型基座的俯视结构示意图；
19.图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1-装置主体、101-柱塞、102-内腔、103-防尘圈、104-密封圈、105-限高回油孔、106-底板、107-导管、108-复位阀、2-基座、201-行走轮、202-橡胶垫、3-限位板、301-限位顶板、302-限位底板、303-连接轴、304-复位弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种气动千斤顶的油缸限高装置，包括装置主体1、柱塞101、基座2和限位板3，装置主体1的内部安装有设置有限高部件，且装置主体1的内壁与柱塞101的活动连接，装置主体1与柱塞101的外侧一端设置有限位板3，且装置主体1的底部安装有基座2，限位板3与基座2上设置有辅助部件。
22.其中，限高部件包括：内腔102、限位回油孔105和底板106，内腔102嵌入设置在装置主体1中，且装置主体1的内顶部安装有防尘圈103，并且防尘圈103的底部设置有密封圈104，通过密封圈104便于增加该装置主体1与柱塞101之间的密封性，利用防尘圈103橡胶的材质，以起到防尘的作用，同时可防止液压油从该装置主体1的上端泄漏。
23.其中，限位回油孔105设置在密封圈104与内腔102之间，且防尘圈103由橡胶材质制成，并且密封圈104安装在装置主体1的内部中上端，通过限高回油孔105可使液压油在达到限高回油孔105的高度时，能够通过限高回油孔105进入该装置的内腔102中，避免柱塞101脱缸。
24.其中，底板106安装在装置主体1的底部，且底板106的内部左侧嵌入设置有复位阀108，并且复位阀108的顶部与内腔102之间通过导管107连接，当需要将柱塞101复位时，可将复位阀108拧出一段长度，使得该装置主体1中的液压油能够从复位阀108连通的导管107中进入内腔102中，进而使液压油对柱塞101的压力消失，便于柱塞101向下移动。
25.其中，辅助部件包括：基座2和限位板3，基座2的底部转动连接有至少两个行走轮
201，且基座2的左端中部呈开口设置，并且基座2的上表面左端紧密贴合有橡胶垫202，通过橡胶垫202能够与限位底板302接触时，减少柱塞101与限位底板302向下移动产生的震动，具有一定的减震效果。
26.其中，限位板3的顶部靠近装置主体1的一端一体化设置有限位顶板301，且限位板3的底部远离装置主体1的一端一体化设置有限位底板302，并且限位板3、限位顶板301与限位底板302整体呈“s”状，通过柱塞101在向上移动的同时，能够带动限位板3、限位顶板301与限位底板302同步移动。
27.其中，限位板3的前后两端上侧与基座2开口处前后两端均安装有连接轴303，且上下两端的连接轴303之间通过复位弹簧304卡接，利用复位弹簧304可辅助柱塞101更快的回复至原位，有效的提高了装置主体1工作时的稳定性。
28.工作原理：
29.在安装本实用新型一种气动千斤顶的油缸限高装置时，首先，通过液压油便于带动柱塞101逐渐向上移动，且柱塞101在向上移动的同时，能够带动限位板3、限位顶板301与限位底板302同步移动，随后通过密封圈104便于增加该装置主体1与柱塞101之间的密封性，且利用防尘圈103橡胶的材质，以起到防尘的作用，同时可防止液压油从该装置主体1的上端泄漏，接着通过限高回油孔105可使液压油在达到限高回油孔105的高度时，能够通过限高回油孔105进入该装置的内腔102中，避免柱塞101脱缸，当需要将柱塞101复位时，可将复位阀108拧出一段长度，使得该装置主体1中的液压油能够从复位阀108连通的导管107中进入内腔102中，进而使液压油对柱塞101的压力消失，便于柱塞101向下移动，同时，利用复位弹簧304可辅助柱塞101更快的回复至原位，有效的提高了装置主体1工作时的稳定性，最后通过橡胶垫202能够与限位底板302接触时，减少柱塞101与限位底板302向下移动产生的震动，具有一定的减震效果。