一种用于保护渣生产线上的物料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护渣生产设备领域，尤其涉及一种用于保护渣生产线上的物料输送装置。


背景技术：

2.保护渣是炼钢连铸生产中的重要辅助材料，保护渣在生产时通过原材料检验、配料、搅拌均化、煅烧、细磨、搅拌、过滤、喷雾除尘、干燥、冷却、检验一系列步骤。保护渣在原料输送的过程中会用到提升式输送带，为了起到防滑作用，输送带的表面一般都设置有防滑纹，物料在下料时会不断的冲击输送带表面，造成输送带的使用寿命缩短；同时，下料过程将产生大量的粉尘，严重影响工作环境，危害工作人员的身体健康。针对上述问题，本方案提出了一种用于保护渣生产线上的物料输送装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于保护渣生产线上的物料输送装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种用于保护渣生产线上的物料输送装置，包括输送带和安装在所述输送带上方的防尘罩，在所述防尘罩的头端设有入料缓冲装置，所述入料缓冲装置包括竖直安装在所述输送带两侧架体上的弹簧缓冲支杆和设于所述弹簧缓冲支杆上端的导料板。
5.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的物料输送装置的一种较佳实施例中，所述导料板为弧形结构，且其下料端朝向所述输送带倾斜设置。
6.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的物料输送装置的一种较佳实施例中，在所述防尘罩的头端位于所述导料板的正上方设有可调式进料口，可调式进料口包括竖直设于所述防尘罩头端的进料管和设于进料管入料口处的松紧封闭口。
7.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的物料输送装置的一种较佳实施例中，所述松紧封闭口包括与入料口边缘连接的除尘布和开设在除尘布中部的松紧入料口。
8.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的物料输送装置的一种较佳实施例中，所述防尘罩为透明罩，所述防尘罩的左、右两侧设有翻转式开合的侧面板。
9.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的物料输送装置的一种较佳实施例中，在所述防尘罩的顶部安装有抽风机，抽风机的抽风口连通所述防尘罩的内部，抽风机的排风口连接除尘系统。
10.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的物料输送装置的一种较佳实施例中，所述抽风机通过多根抽风管连接所述防尘罩。
11.在本实用新型提供的一种用于保护渣生产线上的物料输送装置的一种较佳实施例中，多根抽风管的抽风口处均安装有阀门。
12.综上所述，本技术的有益效果：在输送带入料端增设入料缓冲装置，减小物料落至输送带上时产生的冲击力，可延长输送带的使用寿命；其次增设透明防尘罩及抽风机，可有效防止物料输送时产生的扬尘外溢。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中可调式进料口的俯视结构示意图。
17.图中标号：1.输送带、2.防尘罩、3.入料缓冲装置、3.1.弹簧缓冲支杆、3.2.导料板、4.可调式进料口、4.1.进料管、4.2.松紧封闭口、4.2.1.除尘布、4.2.2.松紧入料口、5.抽风机、5.1.多根抽风管、6.侧面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例一：
22.如图1和图2所示，一种用于保护渣生产线上的物料输送装置，包括输送带1和安装在所述输送带1上方的防尘罩2，在所述防尘罩2的头端设有入料缓冲装置3，所述入料缓冲装置3包括竖直安装在所述输送带1两侧架体上的弹簧缓冲支杆3.1和设于所述弹簧缓冲支杆3.1上端的导料板3.2，导料板3.2位于输送带1的中部；所述导料板3.2为弧形结构，且其下料端朝向所述输送带1倾斜设置。当向输送皮带上投送物料时，物料会先输送落至导料板3.2上，然后物料经导料板3.2再滚落至输送带1上，此时会大大的减小物料对输送带1表面
的冲击力。
23.如图3所示，在所述防尘罩2的头端位于所述导料板3.2的正上方设有可调式进料口4，可调式进料口4包括竖直设于所述防尘罩2头端的进料管4.1和设于进料管4.1入料口处的松紧封闭口4.2。所述松紧封闭口4.2包括与入料口边缘连接的除尘布4.2.1和开设在除尘布4.2.1中部的松紧入料口4.2.2。柔性的除尘布4.2.1可适用于不同形状及大小的投料管向输送带1上送料且可防尘，当把物料倒在输送带1上进行运输时，通将投料管插入松紧入料口4.2.2.内，松紧入料口4.2.2会箍在投料管的外部以防止粉尘外溢。
24.本实施例中，所述防尘罩2为透明罩，所述防尘罩2的左、右两侧设有翻转式开合的侧面板6。透明状的防尘罩2方便工作人员从罩体外部查看内部送料情况，侧面板6可开合便于工作人员清理侧面板6的内壁，避免粉尘粘附在侧面板6内壁上影响罩体清晰度。
25.如图1所示，在所述防尘罩2的顶部安装有抽风机5，抽风机5的抽风口连通所述防尘罩2的内部，抽风机5的排风口连接除尘系统。所述抽风机5通过多根抽风管5.1连接所述防尘罩2。多根抽风管5.1的抽风口处均安装有阀门。输送带1进行送料工作后，可通过抽风机5对防尘罩2内的粉尘杂质等进行吸附，防止粉尘外溢和集聚在防尘罩2内。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。