一种便于组装拆卸及可更换组件的周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及生产过程物料流转容器的领域，尤其涉及一种便于组装拆卸及可更换组件的周转箱。


背景技术：

2.周转箱被广泛应用于机械、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，便于管理，是运输行业不可缺少的一种重要箱体工具。
3.现有的周转箱产品各组成部件均为固定连接或通过辅助连接件固定，一旦其中某一部件发生损坏则影响整个箱体的使用或许经过较为复杂的工序进行修理。
4.本技术是针对原有型号产品的改进，在保证折叠周转箱整体强度基础上，主要改进周转箱的整体装配连接结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便于组装拆卸及可更换组件的周转箱，在保证折叠周转箱整体强度基础上，主要对周转箱各部件之间的连接方式进行改进设计，使周转箱的各部件可方便更换。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于组装拆卸及可更换组件的周转箱，包括底板，所述底板俯视面形状为矩形，所述底板两条平行的边的上部各设有一块垂直于所述底板的高立板，任一所述高立板与所述底板固定连接，所述底板另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板，任一所述低立板与底板固定连接，任一所述高立板与相邻的两块低立板固定连接，任一所述低立板活动连接有一块长侧板，任一所述长侧板处于折叠状态时平行于所述底板，任一所述长侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述长侧板连接的低立板的正上方，任一所述高立板活动连接有一块短侧板，任一所述短侧板处于折叠状态时平行于所述底板，任一所述短侧板处于打开状态时垂直于所述底板且位于与该所述短侧板连接的高立板的正上方。
8.任一所述低立板内侧设有若干个长侧板连接槽，任一所述长侧板底部设有若干个长侧板连接板，任一所述长侧板连接板底部设有一个长侧板限位销，任一所述长侧板连接槽为t字形槽且槽口位于低立板内侧面，此处所指的t字形槽可理解为一个平行于低立板的横向的槽及一个垂直于低立板的纵向的槽所组成的槽，此处的横向的槽位于低立板截面靠中间的位置，此处的纵向的槽厚度较薄，实际为低立板去除上述横向槽后剩余的边缘位置厚度，此处的槽口是指上述纵向槽在低立板内侧面的开口，所述长侧板连接槽平行于所述低立板，此处是指前述横向的槽平行于低立板，所述长侧板连接槽靠近低立板顶部的一侧不封口且开口位于所述低立板顶面，任一所述低立板内侧设有的所述长侧板连接槽的数量与与其连接的长侧板底部设有的长侧板连接板的数量相等，任一所述长侧板限位销位于对应的t字形的所述的长侧板连接槽的横向部分槽内，此处的横向部分槽内即为前述的平行
于低立板的横向的槽，由于前述长侧板连接槽靠近低立板顶部的一侧不封口且开口位于所述低立板顶面，所以长侧板限位销可以从此开口中滑出，用以将长侧板拆卸下来进行更换。
9.任一所述高立板内侧设有若干个短侧板连接槽，任一所述短侧板底部设有若干个短侧板连接板，任一所述短侧板连接板底部设有一个短侧板限位销，任一所述短侧板连接槽为t字形槽且槽口位于高立板内侧面，所述短侧板连接槽平行于所述高立板，所述短侧板连接槽靠近高立板顶部的一侧不封口且开口位于所述高立板顶面，任一所述高立板内侧设有的所述短侧板连接槽的数量与与其连接的短侧板底部设有的短侧板连接板的数量相等，任一所述短侧板限位销位于对应的t字形的所述的短侧板连接槽的横向部分槽内，由于前述短侧板连接槽靠近高立板顶部的一侧不封口且开口位于所述高立板顶面，所以短侧板限位销可以从此开口中滑出，用以将短侧板拆卸下来进行更换，此段中关于t字形槽、槽口、横向部分槽等相关内容的具体说明与前文内容相类似因此不重复展开。
10.进一步，任一所述短侧板连接槽后部设有一个短侧板防翻孔及一个短侧板让位孔，所述短侧板防翻孔及所述短侧板让位孔均为通孔，同一所述短侧板连接槽后部的所述短侧板防翻孔与所述短侧板让位孔竖直排列，所述短侧板防翻孔位于所述短侧板让位孔上部，任一所述短侧板连接槽后部的所述短侧板防翻孔与相邻的所述短侧板连接槽后部的所述短侧板防翻孔处于同一水平面，任一所述短侧板连接槽后部的所述短侧板让位孔与相邻的所述短侧板连接槽后部的所述短侧板让位孔处于同一水平面。
11.任一所述短侧板限位销底部设有短侧板防翻销，所述短侧板防翻销的长度不大于所述短侧板防翻孔的厚度，所述短侧板防翻销底端处于所述短侧板外侧的一面为斜面。
12.使用时，箱体折叠状态下两块短侧板需与底板平行，以保证多个箱体堆叠时的稳定性，由于短侧板本身具有一定的厚度，且折叠状态时两块短侧板之间有重叠部分，因此折叠后处于上方的一块短侧板有较大部分处于悬空状态，为防止该短侧板由于重力原因翘起，因此需要短侧板防翻销与短侧板防翻孔相互配合，对短侧板靠近高立板的一侧加以限制。短侧板防翻销底端处于所述短侧板外侧的一面设计成斜面是为了短侧板打开时短侧板防翻销可以从短侧板防翻孔中抽出，避免影响箱体打开。
13.另外，短侧板处于折叠状态时，短侧板防翻销与短侧板防翻孔相互配合，还可以保证短侧板限位销不能从短侧板连接槽中滑出，从而保证短侧板在处于折叠状态时不可拆卸，只能在打开状态下进行拆卸及安装更换。
14.进一步，任一所述高立板上部外侧设有若干个短侧板固定槽，任一所述短侧板外侧底部设有若干个短侧板固定板，任一所述高立板上部外侧设有的短侧板固定槽数与与其连接的所述短侧板外侧底部设有的短侧板固定板数相同，短侧板打开状态时，短侧板固定板插入对应的短侧板固定槽中，从而对短侧板起到固定作用。
15.进一步，任一所述短侧板固定槽位于相邻的两个所述短侧板防翻孔之间，既保证受力均匀，又使箱体外观和谐美观。
16.进一步，任一所述低立板两端各设有一个长侧板固定孔。任一所述长侧板底部的若干个所述长侧板连接板中最靠近所述长侧板两边的两个所述长侧板连接板的外部各设有一个长侧板固定块。长侧板打开状态时，长侧板固定块嵌入对应的长侧板固定孔中，从而对长侧板进行固定。同时，此设计可使长侧板处于打开状态时，长侧板限位销不可从长侧板连接槽中滑出，从而保证长侧板不可在打开状态下拆卸，只能在折叠状态下进行拆卸及安
装更换。
17.进一步，任一所述长侧板上部两端各设有一个锁合机构，用于在长侧板及短侧板调整至打开位置后将长侧板及短侧板进行锁合固定。
18.进一步，任一所述短侧板外侧上部设有两个水平排列的顶部把手，任一所述短侧板外侧中部设有一个中部把手，分别对应不同使用场景时便于使用者对周转箱进行搬运移动等操作。
19.进一步，任一所述低立板内侧设有4个长侧板连接槽，任一所述高立板内侧设有4个短侧板连接槽。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.本实用新型是对原有周转箱产品的改进，其效果为在保证周转箱整体强度的同时，可方便的对周转箱的长侧板、短侧板等部件进行拆卸及更换，避免因单一部件损坏影响周转箱整体的使用寿命，降低了相关成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例打开状态的立体图；
24.图2为本实用新型实施例打开状态的主视图；
25.图3为本实用新型实施例打开状态的左视图；
26.图4为本实用新型实施例折叠状态的主视图；
27.图5为本实用新型实施例折叠状态的左视图；
28.图6为本实用新型实施例折叠状态的俯视图；
29.图7为本实用新型实施例折叠状态的俯视图的剖面图；
30.图8为本实用新型实施例折叠状态的俯视图的剖面图b处的局部放大图；
31.图9为本实用新型实施例长侧板的示意图；
32.图10为本实用新型实施例短侧板的示意图；
33.图11为本实用新型实施例短侧板的示意图a处的局部放大图。
34.附图标记：
35.1、底板
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2、低立板
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3、高立板
36.4、长侧板
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5、短侧板
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6、锁合机构
37.21、长侧板连接槽
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22、长侧板固定孔
38.31、短侧板连接槽
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32、短侧板防翻孔
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33、短侧板让位孔
39.34、短侧板固定槽
40.41、长侧板连接板
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42、长侧板限位销
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43、长侧板固定块
41.51、短侧板连接板
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52、短侧板限位销
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53、短侧板防翻销
42.54、短侧板固定板
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55、顶部把手
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56、中部把手
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.实施例
47.一种便于组装拆卸及可更换组件的周转箱，包括底板1，底板1俯视面形状为矩形，底板1两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板1的高立板3，任一高立板3与底板1固定连接，底板1另外两条平行的边的上部各设有一块垂直于底板的低立板2，任一低立板2与底板1固定连接，任一高立板3与相邻的两块低立板2固定连接，任一低立板2活动连接有一块长侧板4，任一长侧板4处于折叠状态时平行于底板1，任一长侧板4处于打开状态时垂直于底板1且位于与该长侧板4连接的低立板2的正上方，任一高立板3活动连接有一块短侧板5，任一短侧板5处于折叠状态时平行于底板1，任一短侧板5处于打开状态时垂直于底板1且位于与该短侧板5连接的高立板3的正上方，任一低立板2内侧设有4个长侧板连接槽21，任一长侧板4底部设有4个长侧板连接板41，任一长侧板连接板41底部设有一个长侧板限位销42，任一长侧板连接槽21为t字形槽且槽口位于低立板2内侧面，长侧板连接槽21平行于低立板2，长侧板连接槽21靠近低立板2顶部的一侧不封口且开口位于低立板2顶面，任一低立板2内侧设有的长侧板连接槽21的数量与与其连接的长侧板4底部设有的长侧板连接板41的数量相等，任一长侧板限位销42位于对应的t字形的的长侧板连接槽21的横向部分槽内。
48.任一高立板3内侧设有4个短侧板连接槽31，任一短侧板5底部设有4个短侧板连接板51，任一短侧板连接板51底部设有一个短侧板限位销52，任一短侧板连接槽51为t字形槽且槽口位于高立板3内侧面，短侧板连接槽31平行于高立板3，短侧板连接槽31靠近高立板3顶部的一侧不封口且开口位于高立板3顶面，任一高立板3内侧设有的短侧板连接槽31的数量与与其连接的短侧板5底部设有的短侧板连接板51的数量相等，任一短侧板限位销52位于对应的t字形的的短侧板连接槽的横向部分槽内。
49.任一短侧板连接槽31后部设有一个短侧板防翻孔32及一个短侧板让位孔33，短侧板防翻孔32及短侧板让位孔33均为通孔，同一短侧板连接槽31后部的短侧板防翻孔32与短侧板让位孔33竖直排列，短侧板防翻孔32位于短侧板让位孔33上部，任一短侧板连接槽31后部的短侧板防翻孔32与相邻的短侧板连接槽31后部的短侧板防翻孔32处于同一水平面，
任一短侧板连接槽31后部的短侧板让位孔33与相邻的短侧板连接槽31后部的短侧板让位孔33处于同一水平面。
50.任一短侧板限位销52底部设有短侧板防翻销53，短侧板防翻销53的长度不大于短侧板防翻孔32的厚度，短侧板防翻销53底端处于短侧板5外侧的一面为斜面。
51.任一高立板3上部外侧设有3个短侧板固定槽34，任一短侧板5外侧底部设有3个短侧板固定板54。
52.任一短侧板固定槽34位于相邻的两个短侧板防翻孔32之间。
53.任一低立板2两端各设有一个长侧板固定孔22。
54.任一长侧板4底部的4个长侧板连接板41中最靠近长侧板4两边的两个长侧板连接板41的外部各设有一个长侧板固定块43。
55.任一长侧板4上部两端各设有一个锁合机构6，任一短侧板5外侧上部设有两个水平排列的顶部把手55，任一短侧板5外侧中部设有一个中部把手56。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。