一种贝雷架吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种贝雷架吊装装置。


背景技术：

2.随着国内交通运输业的高速发展，推动了桥梁工程施工技术的快速发展，桥梁成为了道路组成的一部分；贝雷架经常用于制造贝雷桥，贝雷桥作为应用广泛，最为流行的一种桥梁，具有结构简单，运输方便，架设快速，分解容易的特点，同时具备承载能力大，结构刚性强，疲劳寿命长等优点，并且它能根据实际需要的不同跨径组成各种类型和各种用途的临时桥，应急桥和固定桥，具有构件少，重量轻，成本低的特点。
3.目前，在用贝雷架组合安装成贝雷桥时，需要对贝雷架进行吊运安装，现有的吊运方式中，常采用单独的的吊绳，通过人工捆绑在贝雷架上后，再用起吊装置将其吊运，此吊装方式费时费力，需要人工付出较大劳动力，无法做到快速吊装，降低施工效率，影响施工进程，并且捆绑吊装结构不稳定，容易产生松动晃动，严重情况下会出现贝雷架脱落现象，极易造成安全事故，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种贝雷架吊装装置，能够满足不同长度尺寸贝雷架的平稳吊装；能够快速定位到贝雷架横梁上并对贝雷架横梁进行搭接支撑，实现对贝雷架的吊装提升；提高贝雷架吊装的稳定性，避免贝雷架发生滑动脱落，降低安全隐患。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种贝雷架吊装装置，包括吊板，所述吊板上对称设置有两个吊环，其特征在于，所述吊板上滑动安装有两组对称设置的抓取机构，所述抓取机构包括连接杆和固定在所述连接杆端部用于卡接贝雷架的夹板，所述夹板上安装有对称设置的限位板，所述限位板上设置有用于与贝雷架相接触的搭接板，所述搭接板转动安装在限位板上；所述吊板上还安装有用于所述搭接板与贝雷架紧密贴合的支撑机构，所述支撑机构与贝雷架相抵接。
7.优选的，所述夹板呈倒置的“凹”型结构板，所述夹板两个侧板的内壁上设置有用于安装所述限位板的限位槽，所述限位板上设置有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块滑动安装进所述限位槽中。
8.优选的，所述夹板与限位板通过螺栓固定，在所述夹板与限位板上均开设有用于安装所述螺栓的安装孔。
9.优选的，所述限位板顶面的两端固定有支耳，所述支耳上开设有用于安装所述搭接板的通孔，所述搭接板通过转轴转动安装在所述通孔中。
10.优选的，所述支撑机构包括同轴设置的支撑套筒和支撑杆，所述支撑套筒滑动套设在所述支撑杆上，并在所述支撑套筒与支撑杆之间安装压缩弹簧。
11.优选的，所述吊板上设置有用于安装所述连接杆的滑槽，所述连接杆贯穿所述滑
槽设置，并在所述连接杆上安装有若干个用于夹紧所述吊板的螺母。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种贝雷架吊装装置，通过两组对称设置且间距可调的抓取机构，满足不同长度尺寸贝雷架的平稳吊装；通过抓取机构中的夹板和限位板，使吊装装置能够快速定位到贝雷架横梁上，并通过限位板上限位转动的搭接板，对贝雷架横梁进行搭接支撑，实现对贝雷架的吊装提升；通过设置支撑机构，对贝雷架施加压力，使贝雷架横梁与抓取机构之间稳固压紧，保障贝雷架吊装的稳定性，避免贝雷架发生滑动脱落，降低安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的贝雷架吊装装置使用状态示意图；
15.图2为本实用新型提供的贝雷架吊装装置整体结构示意图；
16.图3为图2中a-a剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的限位板结构示意图；
18.图5为本实用新型提供的限位板与搭接板安装结构示意图；
19.图6为本实用新型提供的支撑套筒俯视结构示意图；
20.图7为本实用新型提供的支撑杆结构示意图；
21.图中，1、吊板；101、滑槽；102、吊环；
22.2、抓取机构；
23.21、连接杆；211、螺母；
24.22、夹板；221、限位槽；
25.23、限位板；231、支耳；232、通孔；233、轴承；234、限位块；235、安装孔；
26.24、搭接板；241、转轴；
27.25、螺栓；
28.3、支撑机构；
29.31、支撑套筒；311、空腔；312、安装槽；
30.32、支撑杆；321、平键；322、支撑面板；
31.33、压缩弹簧；
32.4、贝雷架。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
34.需要理解的是，术语“水平、竖直、顶面、底面、顶端、底端、两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.如图1至图7所示，本实用新型为一种贝雷架吊装装置，包括水平设置的吊板1，在
吊板1的顶面上固定安装有两个对称设置的吊环102，吊环102用于连接吊绳，使吊绳对吊板1进行提升；在吊板1上滑动安装有两组对称设置的抓取机构2，并且抓取机构2只能够沿吊板1进行水平方向上的滑动位移，通过调整抓取机构2在吊板1上的位置，来调整两组抓取机构2之间的间距，使其能够满足不同尺寸贝雷架4的安装抓取，提高装置的使用范围，并初步保障贝雷架吊装的稳定性；需要说明的是，在具体实施方式中，抓取机构2包括竖直设置的连接杆21，连接杆21滑动安装在吊板1上，并在连接杆21的底端固定安装夹板22，夹板22用于卡接安装在贝雷架4的顶部横梁上，对贝雷架4进行抓取，当吊板1提升时，带动连接杆21和夹板22提升，进而实现对贝雷架4的吊装提升；此外，在夹板22上安装有两组对称设置的限位板23，两组限位板23之间的间距与贝雷架4横梁的宽度相一致，通过设置限位板23，在夹板22与贝雷架4横梁安装时起到定位引导作用，使夹板22能够顺利的安装在贝雷架4的横梁上；在限位板23的顶面上还安装有水平设置的搭接板24，搭接板24转动安装在限位板23上，并且搭接板24的长度大于限位板23的宽度，当贝雷架4的横梁从两组限位板23之间穿过进入到夹板22内后，搭接板24的顶面与贝雷架4横梁的底面接触贴合，通过搭接板24对安装进夹板22内的贝雷架4横梁进行搭接支撑；在夹板22上升的过程中，带动限位板23和搭接板24提升，通过搭接板24与贝雷架4横梁之间的搭接支撑作用，使搭接板24对贝雷架4横梁进行拖升，进而实现抓取机构2对贝雷架4的抓取提升；另外的，在吊板1的底面上还安装有支撑机构3，支撑机构3与贝雷架4相接触，并对贝雷架4施加向下的推力，使抓取机构2中的搭接板24与贝雷架4横梁能够压紧贴合，避免贝雷架4在吊装过程发生晃动。
36.进一步的，如图2至图4所示，在具体实施方式中，夹板22呈倒置的“凹”型结构板，在夹板22两个侧板的内壁上均开设有用于安装限位板23的限位槽221，限位槽221竖直设置，且限位槽221的底端贯穿夹板22的底面设置，便于限位板23从夹板22底部的进行安装；此外，限位槽221的槽腔截面形状为“凸”型结构，并在限位板23的侧壁上设置有与限位槽221相适配的限位块234，限位块234呈“凸”型结构，与限位槽221的槽腔相适配；另外的，限位块234滑动安装在限位槽221中，通过限位槽221与限位块234之间的适配安装，使限位块234在安装进限位槽221中后，只能够沿限位槽221进行竖直方向上的移动，避免限位块234产生其他方向上的移动，进而使限位板23平稳安装在夹板22的内侧壁上。
37.进一步的，如图2至图4所示，在具体实施方式中，夹板22与限位板23通过螺栓25进行位置固定，在夹板22和限位板23上均开设有用于安装螺栓25的安装孔235，螺栓25贯穿过夹板22后安装进限位板23上的安装孔235中，进而对夹板22和限位板23之间的相对位置进行固定，避免限位板23从夹板22上脱落。
38.需要解释的是，如图3至图5所示，在具体实施方式中，限位板23顶面的两端固定有支耳231，并且在支耳231上开设有用于安装搭接板24的通孔232；此外，搭接板24通过转轴241安装在支耳231上，转轴241贯穿搭接板24，并与搭接板24固定连接，转轴241的两端分别转动安装进通孔232中；另外的，在通孔232中安装有轴承233，轴承233的外圈固定在通孔232中，内圈固定套设在转轴241上；通过搭接板24转动安装在限位板23的顶面上，对贝雷架4的横梁进行搭接支撑，当贝雷架4的横梁从两组限位板23之间通过时，与搭接板24的底面相接触，在贝雷架4横梁沿限位板23继续上移时，推动搭接板24，此时搭接板24沿转轴241向上转动，当贝雷架4的横梁全部通过限位板23并进入到夹板22内时，此时搭接板24不再与贝雷架4相接触，通过搭接板24自身重力转动回落，当搭接板24的底面与限位板23的顶面接触
时，此时搭接板24保持水平方向上的稳定，并在提升过程中，搭接板24的底面与贝雷架4横梁的底面相接触，对贝雷架4进行搭接支撑，托起并带动贝雷架4上升。
39.进一步的，如图2、图6和图7所示，在具体实施方式中，支撑机构3包括竖直设置的套筒31和支撑杆32，套筒31与支撑杆32同轴安装，其中，套筒31固定在吊板1的底面上，在套筒31上开设有用于安装支撑杆32的空腔311，并且在空腔311的内侧壁上设置有用于限制支撑杆32位置的安装槽312；支撑杆32滑动安装进空腔311中，并且在支撑杆32的圆周侧壁上设置有与安装槽312相适配的平键321，通过将平键321放入安装槽312中，使套筒31与支撑杆32只能够进行竖直方向上的相对移动，无法进行相对转动；此外，在套筒31的空腔311中安装有压缩弹簧33，压缩弹簧33的两端分别固定在空腔311的顶面和支撑杆32的顶面上，通过设置压缩弹簧33，当抓取机构2对贝雷架4的横梁进行安装后，对贝雷架4施加竖直向下的推力，使贝雷架4的横梁与抓取机构2中的搭接板24压紧密贴合，进而使贝雷架4的吊装更加稳固；另外的，在支撑杆32的底端固定有支撑面板322，支撑面板322与贝雷架4表面相接触，并且支撑板面322的形状尺寸大于贝雷架4的横梁宽度，通过设置支撑面板322，一方面增大接触面积，减小压强，另一方面，使支撑机构3能够更平稳的放置在贝雷架4的横梁上。
40.更进一步的，如图1至图3所示，在具体实施方式中，吊板1上设置有用于安装连接杆21的滑槽101，滑槽101水平设置，使连接杆21沿滑槽101进行水平方上的移动；此外，连接杆21贯穿滑槽101设置，并且在连接杆21上安装有若干个螺母211，螺母211分别位于吊板1的顶面和底面上，通过螺母211对吊板1进行夹紧，进而固定连接杆21在滑槽101中的位置，避免连接杆21从滑槽101中掉落，同时也对连接杆21起到固定支撑作用，使吊板1在提升的过程中，带动连接杆21提升。
41.本实用新型的工作过程及原理：
42.本实用新型提供的贝雷架吊装装置在使用前，首先将限位板23安装进夹板22的内侧壁上，并根据贝雷架4横梁的厚度对限位板23在夹板22上的位置进行调整，使搭接板24与夹板22内侧顶面之间的距离大于2倍贝雷架4横梁的厚度，并安装螺栓25将限位板23的位置进行固定；随后调整连接杆21之间的间距，使其间距适应贝雷架4横梁的长度，并且进一步调整连接杆21的水平高度，使搭接板24与支撑面板322位于同一水平高度上，完成对连接杆21的调整后，拧紧螺母211使连接杆21的位置固定；在使用过程中，首先将吊装装置放到贝雷架4上，通过限位板23对贝雷架4横梁进行初步的定位安装，此时支撑面板322的底面和搭接板24的底面均与贝雷架4横梁的顶面相接触；再对吊板1施加竖直向下的压力，使吊板1带动连接杆21缓慢向下移动，此时支撑杆32伸入进套筒31中，压缩弹簧33被压缩，搭接板24在贝雷架4横梁的接触推动下向上转动；持续对吊板1施加压力直至贝雷架4横梁的顶面与夹板22内侧顶面相接触，此时吊板1无法继续下移，并且搭接板24脱离与贝雷架4横梁侧壁的接触，通过其自重复位到水平位置；随后，缓慢减小对吊板1的压力，通过压缩弹簧33的复位弹力，推动吊板1复位上移，进而带动连接杆21和夹板22上移，直至搭接板24的顶面与贝雷架4横梁的底面相接触，此时的压缩弹簧33并未完全复位，对贝雷架4仍具有推动弹力，使搭接板24与贝雷架4横梁之间压紧贴合，避免错位晃动；最后将吊绳安装在吊环102上并对吊板1进行提升，进而完成对贝雷架4的吊装。
43.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次
改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。