一种冷却流水线的制作方法

1.本实用新型属于热熔胶加工设备领域，具体涉及一种冷却流水线。


背景技术：

2.热熔胶在包装出料后，需要经过冷却流水线对其进行冷却处理，热熔胶包在冷却流水线的水道中是漂浮在水上的，由水流带动向前输送，水流不如传送带一般容易控制，热熔胶包在输送过程中可能会聚集在一起而导致热量较难散发，冷却效果差，可能会在热熔胶包直至出料时也未完全冷却，所以同时进入冷却流水线的热熔胶包不宜过多。另外，若热熔胶包在流水线中输送较快，会在出料口处堆积，而影响出料。
3.综上所述，本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、控制热熔胶包进料与出料、控制水流量的冷却流水线。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术存在的问题，设计了一种结构简单、控制热熔胶包进料与出料、控制水流量的冷却流水线。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种冷却流水线，包括：
7.上层水道，包括水道一、水道二、水道三，所述水道一与水道二连通，所述水道二与水道三连通，所述上层水道上方均布有立柱一，所述立柱一上方设有顶盖，所述顶盖上设有对应水道一、水道二、水道三的喷淋管，所述水道一的首端设有进料口，所述水道三的末端设有下料口，所述下料口一侧设有挡板，所述水道三靠近下料口一端设有闸门一，所述挡板上方设有控水闸门，所述挡板靠下料口一侧设有倾斜设置的栅栏；
8.下层水道，包括水道四、水道五、水道六、水道七，所述水道四与水道五连通，所述水道五与水道六连通，所述水道六与水道七连通，所述下层水道上方均布有立柱二，所述下层水道设置在上层水道下方，所述下层水道通过立柱二与上层水道的底面连接，所述水道四首端对应下料口，所述水道七末端为出料口，所述上层水道底面设有对应水道四、水道五、水道六、水道七的喷淋管，所述下层水道靠近下料口一侧设有分水槽，所述分水槽横跨在水道四、水道五、水道六上方，所述分水槽包括闭口端与开口端，所述闭口端设置在对应控水闸门下方，所述水道七靠近出料口一端设有闸门二。
9.进一步的，所述喷淋管上均布有向下设置在喷淋头。
10.进一步的，所述上层水道与下层水道各转角处均设有弧形转角。
11.进一步的，所述闸门一与闸门二均包括活动门、转动连接件一、气缸，所述活动门包括轴杆与竖栏，所述轴杆两端与转动连接件一相连，所述竖栏垂直均布在轴杆上，所述竖栏之间互相平行，所述竖栏与气缸的气缸顶杆通过转动连接件二连接，所述气缸尾端设有转动连接件三。
12.进一步的，所述控水闸门包括圆筒与支架，所述支架包括支杆一、支杆二与十字连
接件，十字连接件上设有固定螺栓，所述支杆一与支杆二穿过十字连接件，所述支杆一与支杆二通过固定螺栓固定，所述圆筒中部与支杆一一端连接，所述支杆二一端设有固定板，所述固定板连接在水道三的内侧面。
13.与现有技术相比，本实用新型结构设置合理：1、可以通过闸门一与闸门二分别控制热熔胶包的进料与出料，防止热熔胶包不完全冷却和出料堵塞；2、可以通过控水阀门控制从上层水道进入下层水道的水量，从而控制热熔胶包在下层水道的传输速度。
附图说明
14.图1为冷却流水线整体示意图；
15.图2为喷淋管示意图；
16.图3为上层水道示意图；
17.图4为下层水道示意图；
18.图5为闸门示意图；
19.图6为控水闸门示意图；
20.参见图1至图6，其中：1、上层水道；11、水道一；111、进料口；12、水道二；13、水道三；131、下料口；132、挡板；133、闸门一；134、控水闸门；1341、圆筒；1342、支架；13421、支杆一；13422、支杆二；13423、十字连接件；13424、固定螺栓、13425、固定板；135、栅栏；2、下层水道；21、水道四；22、水道五；23、水道六；24、水道七；241、出料口；242、闸门二；26、分水槽；261、闭口端；262、开口端；3、弧形转角；41、活动门；411、轴杆；412、竖栏；42、转动连接件一；43、气缸；431、气缸顶杆；432、转动连接件二；433、转动连接件三。
具体实施方式
21.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
22.实施例一：
23.上层水道1，包括水道一11、水道二12、水道三13，所述水道一11与水道二12连通，所述水道二12与水道三13连通，所述上层水道1上方均布有立柱一14，所述立柱一14上方设有顶盖15，所述顶盖15上设有对应水道一11、水道二12、水道三13的喷淋管16，所述水道一11的首端设有进料口111，所述水道三13的末端设有下料口131，所述下料口131一侧设有挡板132，所述水道三13靠近下料口131一端设有闸门一133，所述挡板132上方设有控水闸门134，所述挡板靠下料口一侧设有倾斜设置的栅栏135；
24.下层水道2，包括水道四21、水道五22、水道六23、水道七24，所述水道四21与水道五22连通，所述水道五22与水道六23连通，所述水道六23与水道七24连通，所述下层水道上方均布有立柱二25，所述下层水道2设置在上层水道1下方，所述下层水道2通过立柱二25与上层水道1的底部连接，所述水道四21首端对应下料口131，所述水道七24末端为出料口241，所述上层水道1底部设有对应水道四21、水道五22、水道六23、水道七24的喷淋管16，所述下层水道2靠近下料口131一侧设有分水槽26，所述分水槽26横跨在水道四21、水道五22、水道六23上方，所述分水槽26包括闭口端261与开口端262，所述闭口端261设置在对应控水闸门134下方，所述水道七24靠近出料口241一端设有闸门二242。
25.所述喷淋管16上均布有向下设置在喷淋头161。
26.具体的，热熔胶包从进料口111进入本冷却流水线，上层水道1与下层水道2均充满了冰水，且喷淋头161持续向各水道中喷淋冰水，使水流保持低温，持续为热熔胶包降温，也使得水道中有足够的水带动热熔胶包持续向前流动，水流在水道一11、水道二12、水道三13中以s形行程流动，有较长的距离来冷却热熔胶包，热熔胶包漂行至水道三13时，会经由下料口131与水一同冲落至水道四21，开始在下层水道2的输送过程，若下层水道2的热熔胶包过多，可以关闭闸门一133，使热熔胶包暂时阻拦在上层水道1内，不会与下层水道2的热熔胶包挤在一起而导致出料时冷却不充分。
27.水流在下层水道四21、水道五22、水道六23、水道七24中以s形行程流动，带动热熔胶包从水道四21漂行输送至水道七24，再由出料口241出料，若热熔胶包冷却不彻底，或出料口241堆积过多的热熔胶包影响了出料，可关闭闸门二242，使热熔胶包暂时阻拦在下层水道2内，待充分冷却或完全出料后再打开闸门二242进行出料。
28.不同的热熔胶产品有不同的密度，使热熔胶包在水道中的漂浮状态也不同，对水流的流速需求也不同，可以通过控制控水阀门134对从水道三13进入水道四21的水流进行调整，使水流直接进入水道四21，或使水进入分水槽26，从分水槽26的开口端262直接流至水道七24，由回收装置回收废水，减少了下层水道2中的水流量，减缓对于低密度热熔胶包的漂行速度，使其充分冷却，也不会由于过快的漂行而堆积在出料口241。栅栏135的设置，可以使水流进入分水槽26时，热熔胶包正常落入水道四21内。
29.实施例二：
30.实施例二与实施例一的区别在于，所述上层水道1与下层水道2转角处均设有弧形转角3。
31.具体的，弧形转角3的设置可以使热熔胶包在从一条水道转换至下一条水道时，减缓热熔胶包与水道侧壁的撞击，避免破包的情况发生。
32.实施例三：
33.实施例三与实施例一的区别在于，所述闸门一133与闸门二242均包括活动门41、转动连接件一42、气缸43，所述活动门41包括轴杆411与竖栏412，所述轴杆411两端与转动连接件一42相连，所述竖栏412垂直均布在轴杆411上，所述竖栏412之间互相平行，所述竖栏412与气缸43的气缸顶杆431通过转动连接件二432连接，所述气缸43尾端设有转动连接件三433。
34.具体的，活动门41处于水道内，活动连接件一42设置在立柱上，闸门一133的气缸43通过转动连接件三433连接在顶盖15上，闸门二242的气缸43通过转动连接件三433连接在上层水道1的下方，闸门一133或闸门二242处于打开状态时，气缸顶杆431收缩，将活动门41拉起至水平状态，闸门一133或闸门二242关闭时，气缸顶杆431伸出，使活动门41降至竖直状态，则可以阻挡漂行而来的热熔胶包。活动门41在进行翻动时，绕轴杆411做圆周运动，竖栏412在活动门41关闭状态时可以阻拦住热熔胶包，而水流可以从竖栏412之间的间隙继续流出，对热熔胶包进行持续冷却。
35.实施例四：
36.实施例四与实施例一的区别在于，所述控水闸门134包括圆筒1341与支架1342，所述支架1342包括支杆一13421、支杆二13422与十字连接件13423，十字连接件13423上设有固定螺栓13424，所述支杆一13421与支杆二13422穿过十字连接件13423，所述支杆一13421
与支杆二13422通过固定螺栓13424固定，所述圆筒1341中部与支杆一13421一端连接，所述支杆二13422一端设有固定板13425，所述固定板13425连接在水道三13的内侧面。
37.具体的，支杆二13422通过十字连接件13423固定支杆一13421。
38.通过控制支杆一13421在十字连接件13423中的伸缩，可以控制圆筒1341的位置，从而控制控水阀门134使水落入水道四21或者分水槽26。
39.支杆一13421缩进时，圆筒1341位置靠下料口131较近，水流的下落位置离分水槽26的闭口端261较远，水流直接进入水道四21。
40.支杆一13421伸出时，圆筒1341位置靠下料口131较远，水流下落位置在分水槽26的闭口端261上方，水流进入分水槽26实现控制水流分流、减少下层水道水流量的效果。
41.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。