一种氮化硼涂料用储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及涂料储存技术领域，尤其涉及一种氮化硼涂料用储存罐。


背景技术：

2.氮化硼涂料为惰性无机高温润滑材料。可用于铝、镁、锌等合金熔铸、重力/低压铸造、锻造、粉末冶金等领域。广泛涂刷在流槽、分配流槽、铸造台内衬、过滤箱、转接板、铸轧嘴子料、撇渣器、浇包等材料表面，保护模具抗腐蚀延长耐火材料使用寿命；同时在生产过程中，阻止细微杂质渗透到金属液中，造成二次污染，大大提高产品品质。
3.现有的氮化硼涂料用储存罐在使用时存在一定的局限性，如现有的氮化硼涂料用储存罐在使用的过程中，存在不便于对罐体中的涂料进行搅拌的问题，长时间储存后，涂料易产生沉淀，从而降低了对涂料的储存效果，且现有的氮化硼涂料用储存罐还存在排料不彻底的问题，罐体中容易残留涂料，从而容易造成资源的浪费。
4.我们为此，提出了一种氮化硼涂料用储存罐解决上述弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，不便于对罐体中的涂料进行搅拌，长时间储存后，涂料易产生沉淀，且排料不彻底，而提出的一种氮化硼涂料用储存罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氮化硼涂料用储存罐，包括罐体，所述罐体的顶部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿罐体固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有连接杆，且连接杆的一端设有刮料板，所述搅拌轴上位于连接杆的两侧设有搅拌叶，所述罐体的底部表面中间位置处设有排料管，所述搅拌轴的一端延伸至排料管的内部，所述搅拌轴上位于搅拌叶的下方设有螺旋叶片，所述罐体的顶部表面位于电机的一侧设有进料管。
7.优选的，所述罐体的前端表面通过螺栓固定连接有活动板。
8.优选的，所述排料管上安装有阀门。
9.优选的，所述连接杆的顶面和底面设有固定杆，且固定杆的一端与刮料板固定连接。
10.优选的，所述罐体的顶部表面位于电机的另一侧安装有压力表，且压力表的一侧安装有泄压阀。
11.优选的，所述罐体的底端上表面两侧倾斜设有挡板。
12.优选的，所述罐体的两侧表面设有连接板，且连接板的一侧表面设有支撑板。
13.优选的，所述支撑板共设有两个，且两个支撑板关于罐体的中轴线对称。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过进料管使涂料进入到罐体中，涂料进入后对进料管进行密封，其中通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌叶、连接杆、刮料板和螺旋叶片随
着搅拌轴同步进行转动，能够有效对罐体中的涂料均匀进行搅拌，使涂料能够在罐体中充分进行混合，防止涂料在长时间储存后产生沉淀的问题，便于保持涂料在罐体中的正常形态，从而便于提高对涂料的储存效果。
16.2、本实用新型，当需要对罐体中的涂料进行排料时，打开排料管上的阀门，通过电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的螺旋叶片进行转动，能够有效对涂料均匀进行排料，其中通过连接杆一端的刮料板的使用，能够有效对罐体内壁上残留的涂料进行刮料，防止涂料残留在罐体内部，减少了在使用时的局限性，从而便于更加彻底的对涂料进行排料，有利于减少资源的浪费。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种氮化硼涂料用储存罐的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种氮化硼涂料用储存罐的正视图；
20.图3为本实用新型提出的一种氮化硼涂料用储存罐的俯视图；
21.图4为本实用新型提出的一种氮化硼涂料用储存罐的刮料板结构示意图。
22.图例说明：
23.1、罐体；2、刮料板；3、固定杆；4、连接杆；5、挡板；6、进料管；7、电机；8、搅拌轴；9、压力表；10、泄压阀；11、搅拌叶；12、螺旋叶片；13、排料管；14、阀门；15、活动板；16、连接板；17、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1-4，一种氮化硼涂料用储存罐，包括罐体1，罐体1的顶部表面中间位置处安装有电机7，且电机7的输出端贯穿罐体1固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8上设有连接杆4，
且连接杆4的一端设有刮料板2，搅拌轴8上位于连接杆4的两侧设有搅拌叶11，罐体1的底部表面中间位置处设有排料管13，搅拌轴8的一端延伸至排料管13的内部，搅拌轴8上位于搅拌叶11的下方设有螺旋叶片12，罐体1的顶部表面位于电机7的一侧设有进料管6，其中通过进料管6使涂料进入到罐体1中，涂料进入后对进料管6进行密封，其中通过电机7带动搅拌轴8进行转动，使得搅拌轴8上的搅拌叶11、连接杆4、刮料板2和螺旋叶片12随着搅拌轴8同步进行转动，能够有效对罐体1中的涂料均匀进行搅拌，使涂料能够在罐体1中充分进行混合，防止涂料在长时间储存后产生沉淀的问题，便于保持涂料在罐体1中的正常形态，从而便于提高对涂料的储存效果。
27.本实施方案中：罐体1的前端表面通过螺栓固定连接有活动板15。
28.具体的，其中通过松动螺栓取下活动板15，即可对罐体1内部的零部件进行维护检修，有利于提高其实用性。
29.本实施方案中：排料管13上安装有阀门14。
30.具体的，其中通过打开排料管13上的阀门14即可进行排料。
31.本实施方案中：连接杆4的顶面和底面设有固定杆3，且固定杆3的一端与刮料板2固定连接。
32.具体的，其中通过固定杆3对刮料板2进行加固支撑，有利于提高刮料板2在工作过程中的稳定性。
33.本实施方案中：罐体1的顶部表面位于电机7的另一侧安装有压力表9，且压力表9的一侧安装有泄压阀10。
34.具体的，其中通过压力表9对罐体1中的压力进行检测，当压力较大时，通过泄压阀10即可自动将罐体1中的压力进行释放，防止压力较大而发生安全隐患，有利于提高在使用时的安全性。
35.本实施方案中：罐体1的底端上表面两侧倾斜设有挡板5。
36.具体的，其中通过挡板5的使用，便于对罐体1底部的涂料进行导流，防止涂料残留在罐体1的底部，从而便于对涂料进行排料。
37.本实施方案中：罐体1的两侧表面设有连接板16，且连接板16的一侧表面设有支撑板17。
38.具体的，其中通过连接板16和支撑板17对罐体1进行支撑，有利于提高罐体1的的稳定性。
39.本实施方案中：支撑板17共设有两个，且两个支撑板17关于罐体1的中轴线对称。
40.具体的，其中通过两个支撑板17对罐体1进行支撑，有利于提高罐体1的稳定性。
41.本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
42.工作原理：
43.使用时，通过进料管6使涂料进入到罐体1中，涂料进入后对进料管6进行密封，其中通过电机7带动搅拌轴8进行转动，使得搅拌轴8上的搅拌叶11、连接杆4、刮料板2和螺旋叶片12随着搅拌轴8同步进行转动，能够有效对罐体1中的涂料均匀进行搅拌，使涂料能够在罐体1中充分进行混合，防止涂料在长时间储存后产生沉淀的问题，便于保持涂料在罐体
1中的正常形态，从而便于提高对涂料的储存效果，当需要对罐体1中的涂料进行排料时，打开排料管13上的阀门14，通过电机7带动搅拌轴8进行转动，使得搅拌轴8上的螺旋叶片12进行转动，能够有效对涂料均匀进行排料，其中通过连接杆4一端的刮料板2的使用，能够有效对罐体1内壁上残留的涂料进行刮料，防止涂料残留在罐体1内部，减少了在使用时的局限性，从而便于更加彻底的对涂料进行排料，有利于减少资源的浪费。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。