一种带有改进结构的弹簧线自动成型绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧线加工技术领域，特别涉及一种带有改进结构的弹簧线自动成型绕线机。


背景技术：

2.在弹簧线加工制作时，需要对其进行定型，在定型时，需要使用到相应的成型绕线机，通过绕线机将线体缠绕成弹簧形状，并通过一段时间进行定型，后期为提高弹簧线成型绕线工作效率，将成型绕线机制作为自动成型绕线机，通过自动化，提高工作效率；
3.目前的弹簧线自动成型绕线机现有技术方案存在以下缺陷：在长期使用有，移动架的底端与螺纹杆之间的螺纹连接效果不佳，导致移动架与螺纹杆之间出现滑丝现象，后期在螺纹杆旋转时不易带动移动架在导向杆的配合下进行左右移动。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种带有改进结构的弹簧线自动成型绕线机，用以解决现有的弹簧线自动成型绕线机不便对移动架与螺纹杆连接处进行更换的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有改进结构的弹簧线自动成型绕线机，包括支架，所述支架顶端的一侧设置有壳体，且壳体内部一侧的底端安装有伺服电机，所述壳体内部一侧的顶端设置有驱动电机，所述支架一端的一侧设置有竖板；
8.所述竖板的顶端安装有夹持机构，所述竖板的一端设置有缠绕杆，且缠绕杆的外部设置有固定套，所述缠绕杆与驱动电机之间设置有连接块，所述支架上方的一端设置有移动架；
9.所述移动架的顶端设置有限位结构，所述移动架的表面设置有改进机构，所述移动架表面改进机构的下方设置有切割机构，所述移动架的内部设置有更换结构，所述移动架内部底端贯穿有螺纹杆，所述移动架内部螺纹杆的底端贯穿有导向杆，所述驱动电机与缠绕杆之间设置有连接块。
10.优选的，所述限位结构包括限位槽、通孔以及插板，所述限位槽嵌设于移动架顶端的两侧，所述限位槽的两侧均贯穿有通孔，且通孔的内部贯穿有插板。通过限位槽的作用下能够使线筒摆放在限位槽内部，通过插板的作用下对线筒进行遮挡，尽量避免在使用的过程中，线筒与移动架之间出现脱离。
11.优选的，所述通孔的横截面小于插板的横截面，所述插板的长度大于限位槽顶端的长度。插板通过通孔贯穿安装在移动架的顶端，通过插板的作用下能够将限位槽分为两个区域，一个为开口区域一个为封口区域，从而能对线筒进行限位。
12.优选的，所述改进机构包括导向轮一、导线轮二、外壳、筒体、夹板以及微型电动推
杆，所述筒体固定于移动架的表面，所述筒体一端的顶端活动有导向轮一，所述筒体另一端的底部活动有导线轮二，所述筒体的两侧固定有外壳，所述外壳的内部安装有微型电动推杆，且微型电动推杆的一侧延伸至筒体内部并安装有夹板。通过导向轮一和导线轮二能够对线条进行导线，而通过夹板在微型电动推杆的作用下对线条进行夹持固定，通过夹持固定能够便于后期对线条进行剪切。
13.优选的，所述导向轮一和导线轮二的中心线与筒体的中心线重合，所述导向轮一和导线轮二关于筒体的横向中心线呈对称分布。通过导线轮二和外壳的作用下能够有效的对线条进行导向，提高线条的移动性。
14.优选的，所述更换结构包括挡片、螺纹筒以及安装孔，所述安装孔贯穿于移动架的内部，所述安装孔的内部设置有螺纹筒，且螺纹筒一侧的外壁上固定有挡片。通过螺纹筒与移动架之间通过安装孔的配合下，相互插接，后期通过螺钉进行固定，从而在长期使用有，可对螺纹筒进行更换，避免螺纹杆不便带动移动架进行左右移动。
15.优选的，所述螺纹筒的直径小于安装孔的直径，所述螺纹筒为内螺纹型设置。通过螺纹筒与移动架之间连接为螺纹连接，因此能够在螺纹杆旋转的过程中，带动移动架在导向杆的配合下进行左右移动。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的带有改进结构的弹簧线自动成型绕线机，其优点在于：
18.通过设置有更换结构，安装孔处于移动架的内部，而安装孔与螺纹筒之间相互套接，螺纹筒通过挡片的作用下，借助螺钉将挡片与移动架之间进行多点螺纹连接，从而能够对螺纹筒进行更换，在一定程度上避免移动架和螺纹杆之间出现滑丝现象，影响后期使用；
19.通过设置有改进机构，线条通过导向轮一进入至筒体内部，沿导线轮二向下滑动，通过微型电动推杆延长，使相对夹板之间距离缩小，通过夹板对线条进行夹持，从而便于后期线条切断，同时能够使线条移动顺畅，尽量避免出现移动偏斜现象；
20.通过设置有限位结构，由于限位槽处于移动架顶端，且限位槽侧视呈v字型设置，能够使线筒摆放在移动架的顶端，而通孔和插板之间为插接方式组装，因通过插板的作用下将线筒限位在移动架的顶端，尽量避免在使用的过程中，线筒滚动幅度较大，从移动架上方掉落。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的插板与移动架局部爆炸结构示意图；
25.图4为本实用新型的筒体立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的筒体正视局部剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型的移动架和螺纹筒爆炸结构示意图；
28.图7为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
29.图中的附图标记说明：1、壳体；2、限位结构；201、限位槽；202、通孔；203、插板；3、移动架；4、改进机构；401、导向轮一；402、导线轮二；403、外壳；404、筒体；405、夹板；406、微型电动推杆；5、切割机构；6、固定套；7、缠绕杆；8、夹持机构；9、竖板；10、支架；11、螺纹杆；12、导向杆；13、伺服电机；14、驱动电机；15、更换结构；1501、挡片；1502、螺纹筒；1503、安装孔；16、连接块。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种带有改进结构的弹簧线自动成型绕线机，包括支架10，支架10顶端的一侧设置有壳体1，且壳体1内部一侧的底端安装有伺服电机13，壳体1内部一侧的顶端设置有驱动电机14，支架10一端的一侧设置有竖板9，竖板9的顶端安装有夹持机构8，竖板9的一端设置有缠绕杆7，缠绕杆7与连接块16连接处的一端为十字形设置，同时连接块16内部为十字形设置，且缠绕杆7的外部设置有固定套6，缠绕杆7与驱动电机14之间设置有连接块16，支架10上方的一端设置有移动架3，移动架3的顶端设置有限位结构2，限位结构2包括限位槽201、通孔202以及插板203，限位槽201嵌设于移动架3顶端的两侧，限位槽201的两侧均贯穿有通孔202，且通孔202的内部贯穿有插板203，通孔202的横截面小于插板203的横截面，插板203的长度大于限位槽201顶端的长度，移动架3的表面设置有改进机构4，移动架3表面改进机构4的下方设置有切割机构5，移动架3的内部设置有更换结构15，移动架3在移动时，通过导向杆12的作用下使其水平移动，移动架3内部底端贯穿有螺纹杆11，移动架3内部螺纹杆11的底端贯穿有导向杆12，驱动电机14与缠绕杆7之间设置有连接块16。
34.基于实施例1的一种带有改进结构的弹簧线自动成型绕线机工作原理是：先将线筒放置到限位槽201上方，并将插板203插入至通孔202内部，随后将线条向下拉动，沿移动架3表面靠近限位结构2的导线轴缠绕，再通过导向轮一401缠绕，伸入至筒体404内，通过导线轮二402缠绕，将缠绕杆7与驱动电机14之间通过连接块16限位插接，通过夹持机构8对缠绕杆7进行限位遮挡，将线条一端绕缠绕杆7上方，启动驱动电机14和伺服电机13，驱动电机14带动缠绕杆7旋转，对线体绕缠绕杆7缠绕，启动伺服电机13，伺服电机13输出端通过联轴器带动螺纹杆11旋转，从而带动移动架3移动，缠绕到合适位置后，启动切割机构5对线体进
行剪切，再将缠绕杆7取出。
35.实施例二
36.本实施例还包括：改进机构4包括导向轮一401、导线轮二402、外壳403、筒体404、夹板405以及微型电动推杆406，筒体404固定于移动架3的表面，筒体404一端的顶端活动有导向轮一401，筒体404另一端的底部活动有导线轮二402，筒体404的两侧固定有外壳403，外壳403的内部安装有微型电动推杆406，且微型电动推杆406的一侧延伸至筒体404内部并安装有夹板405，导向轮一401和导线轮二402的中心线与筒体404的中心线重合，导向轮一401和导线轮二402关于筒体404的横向中心线呈对称分布。
37.本实施例中，线体在放下时，线体沿导向轮一401中间，进入至筒体404内，再沿导线轮二402的中间位置处向外移除，通过导向轮一401和导线轮二402对线体进行导向，在线体移动时，导向轮一401和导线轮二402同时旋转，当需要线体剪断时，启动微型电动推杆406，微型电动推杆406延长夹板405对线体夹持固定即可，后期使用时，微型电动推杆406收缩，夹板405远离线体即可。
38.实施例三
39.本实施例还包括：更换结构15包括挡片1501、螺纹筒1502以及安装孔1503，安装孔1503贯穿于移动架3的内部，安装孔1503的内部设置有螺纹筒1502，且螺纹筒1502一侧的外壁上固定有挡片1501，螺纹筒1502的直径小于安装孔1503的直径，螺纹筒1502为内螺纹型设置。
40.本实施例中，在长期使用后，需要对螺纹筒1502进行更换时，先将支架10拆分为两部分，再将挡片1501表面的螺钉旋转取出，将螺纹筒1502从安装孔1503中取出，随后更换另一个螺纹筒1502即可，通过更换螺纹筒1502能够避免螺纹杆11与移动架3之间出现滑丝现象。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。