一种水泥生产用水泥提升输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种水泥生产用水泥提升输送设备。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂或石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀；
3.长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，水泥在生产过程中，为了方便对水泥进行运输，通常会用到水泥提升输送设备；现有的水泥提升输送设备输送速率较慢，且均采用输送带的方式进行拖载输送，但是现有的提升输送设备，若是持续输送，随着输送水泥重量的增加，以及输送的高度，会导致输送带滑脱以及损伤电机，且输送设备整体的输送角度、高度单一，因此现设计一种水泥生产用水泥提升输送设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用水泥提升输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括
6.车体；
7.第一输送结构，其固定安置于车体左端上壁，且位于中心部位处；
8.第二输送结构，其活动安置于第一输送结构上，且位于车体左侧；
9.第三输送结构，其活动安置于车体右端上壁，且与第一输送结构活动相连；
10.还包括两对结构相同的第一车轮，所述车体为t型结构，且右端宽度大于左端宽度，两对所述第一车轮分别固定安置于车体下壁，且分别位于靠近四角部位处相互对称；
11.所述第一输送结构包括一对结构相同的第一液压缸、第一输送架、一对结构相同的第一轴杆、一对结构相同的第一输送辊、第一输送带、第一托架、第一电机、一对结构相同的第一齿轮以及第一链条；
12.一对所述第一液压缸一端分别固定设置于车体左端上壁，且分别位于中心线上相互对称，所述第一液压缸伸缩端上均固定设置有第一翻转座，且翻转座内活动安装有第一翻转块，所述第一输送架固定焊接于第一翻转块上，所述第一输送架为h型结构，一对所述第一轴杆两端分别活动贯穿于第一输送架靠近左右两端前后两侧壁内，一对所述第一输送辊分别固定套装于第一轴杆上，且分别活动位于第一输送架左右两端内，所述第一输送带两端分别活动套装于第一输送辊上，目活动套装于第一输送架上，所述第一托架一端固定焊接于第一输送架靠近右端下壁沿上，所述第一电机固定设置于第一托架另一端上，且驱
动端固定连接于其中一个第一轴杆上，一对所述第一齿轮分别固定套装于第一轴杆前端上，所述第一链条两端分别活动套装于第一齿轮上，且位于第一输送架与第一电机之间。
13.优选的，所述第二输送结构包括第二输送架、三个结构相同的第二轴杆、三个结构相同的第二输送辊、第二输送带、一对结构相同的第二车轮、一对结构相同的第二齿轮、第二链条、一对结构相同的第三齿轮、第三链条、第二托架以及第二电机；
14.所述第二输送架一端前后两侧均通过销轴活动连接于第一输送架左端前后两侧壁上，所述第二输送架为l型结构，三个所述第二轴杆两端分别活动贯穿于第二输送架两端前后两侧壁内以及靠近另一端转折部位内，三个所述第二输送辊分别活动套装于第二轴杆上，且分别位于第二输送架内，所述第二输送带两端分别活动套装于第二输送架两端第二输送辊上，且第二输送带一端通过另外个第二输送辊进行导向，一对所述第二车轮分别活动安置于第二输送架另一端上，且第二车轮下壁与第一车轮下壁在同一水平线上，一对所述第二齿轮分别固定套装于第二输送架一端的轴杆前端上以及转折部位处的轴杆前端上，所述第二链条分别活动套装于第二齿轮上，且与第二齿轮相咬合，一对所述第三齿轮分别固定套装于第二输送架一端的第二轴杆前端以及第一输送架左端的第一轴杆前端上，且分别位于第一链条以及第二链条前侧，所述第三链条两端分别活动套装于第三齿轮上，且分别与第三齿轮相咬合，所述第二托架一端固定焊接于第二输送架另一端前侧下壁沿上，且位于靠近转折部位处，所述第二电机固定设置于第二托架另一端上，且驱动端固定连接于转折部位处的第二轴杆前端上。
15.优选的，所述第三输送结构包括第三输送架、一对结构相同的第二液压缸、一对结构相同的第三轴杆、一对结构相同的第三输送辊、第三输送带、一对结构相同的第四齿轮、第四链条、一对结构相同的第五齿轮以及第五链条；
16.所述第三输送架一端前后两侧均通过销轴活动连接于第一输送架右端前后两侧壁上，所述第三输送架为h型结构，且长度大于第一输送架长度并第三输送架宽度大于第一输送架宽度，一对所述第二液压缸一端分别活动安置于车体右端上壁，且分别位于中心线前后两侧，并第二液压缸伸缩端上均固定设置有第二翻转座，且第二翻转座内活动嵌装于第二翻转块，一对所述第二翻转块一端分别垂直固定焊接于第三输送架左右两侧壁上，且位于靠近中心部位处，一对所述第三轴杆两端分别活动贯穿于第三输送架两端前后两侧壁内，一对所述第三输送辊分别固定套装于第三轴杆上，所述第三输送带两端分别活动套装于第三输送辊上，且活动套装于第三输送架上，一对所述第四齿轮分别固定套装于第三轴杆前端上，所述第四链条两端分别活动套装于第三齿轮上，且分别与第三齿轮相咬合，一对所述第五齿轮分别活动套装于相邻的第一轴杆以及第三轴杆前端上，且分别位于第一齿轮以及第四齿轮前侧，所述第五链条分别活动套装于第五齿轮上，且分别与第五齿轮相咬合。
17.优选的，所述第五齿轮与第四齿轮、第三齿轮、第二齿轮以及第一齿轮结构相同。
18.优选的，所述第三输送带一端与第一输送带右端相距距离范围为3-9cm。
19.优选的，所述第二输送带一端与第一输送带左端相距距离范围为3-9cm。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种水泥生产用水泥提升输送设备，通过驱动第一液压缸以及第二液压缸，可以调整变换输送高度、角度，也可将第三输送结构与第一输送结构水平，进行远距离水平输送；并且设备通过第一电机以及第二电机的同时同向同速驱动，可以增强输送强度，且通过一输送结构的水平设置可实现提升输送的
缓冲，使第二输送带与第三输送带实现减轻输送重量的效果，防止输送带持续输送造成滑脱。
附图说明
21.图1为本实用新型的装配结构示意图；
22.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的b处局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的c处局部放大结构示意图。
26.图中：1、车体，2、第一车轮，3、第一液压缸，4、第一输送架，5、第一轴杆，6、第一输送辊，7、第一输送带，8、第一托架，9、第一电机，10、第一齿轮，11、第一链条，12、第二输送架，13、第二轴杆，14、第二输送辊，15、第二输送带，16、第二车轮，17、第二齿轮，18、第二链条，19、第三齿轮，20、第三链条，21、第二托架，22、第二电机，23、第三输送架，24、第二液压缸，25、第三轴杆，26、第三输送辊，27、第三输送带，28、第四齿轮，29、第四链条，30、第五齿轮，31、第五链条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用水泥提升输送设备，包括车体1；第一输送结构，其固定安置于车体1左端上壁，且位于中心部位处；第二输送结构，其活动安置于第一输送结构上，且位于车体1左侧；第三输送结构，其活动安置于车体1右端上壁，且与第一输送结构活动相连；还包括两对结构相同的第一车轮2，车体1为t型结构，且右端宽度大于左端宽度，两对第一车轮2分别固定安置于车体1下壁，且分别位于靠近四角部位处相互对称；第一输送结构包括一对结构相同的第一液压缸3、第一输送架4、一对结构相同的第一轴杆5、一对结构相同的第一输送辊6、第一输送带7、第一托架8、第一电机9、一对结构相同的第一齿轮10以及第一链条11；一对第一液压缸3一端分别固定设置于车体1左端上壁，且分别位于中心线上相互对称，第一液压缸3伸缩端上均固定设置有第一翻转座，且翻转座内活动安装有第一翻转块，第一输送架4固定焊接于第一翻转块上，第一输送架4为h型结构，一对第一轴杆5两端分别活动贯穿于第一输送架4靠近左右两端前后两侧壁内，一对第一输送辊6分别固定套装于第一轴杆5上，且分别活动位于第一输送架4左右两端内，第一输送带7两端分别活动套装于第一输送辊6上，目活动套装于第一输送架4上，第一托架8一端固定焊接于第一输送架4靠近右端下壁沿上，第一电机9固定设置于第一托架8另一端上，且驱动端固定连接于其中一个第一轴杆5上，一对第一齿轮10分别固定套装于第一轴杆5前端上，第一链条11两端分别活动套装于第一齿轮10上，且位于第一输送架4与第一电机9之间通过第一输送结构实现导送，减少缓冲重力力度v。
29.下列为本案的各电器件型号及作用：
30.第一液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
31.第二液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
32.第一电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
33.第二电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用
34.作为优选方案，更进一步的，第二输送结构包括第二输送架12、三个结构相同的第二轴杆13、三个结构相同的第二输送辊14、第二输送带15、一对结构相同的第二车轮16、一对结构相同的第二齿轮17、第二链条18、一对结构相同的第三齿轮19、第三链条20、第二托架21以及第二电机22；
35.第二输送架12一端前后两侧均通过销轴活动连接于第一输送架4左端前后两侧壁上，第二输送架12为l型结构，三个第二轴杆13两端分别活动贯穿于第二输送架12两端前后两侧壁内以及靠近另一端转折部位内，三个第二输送辊14分别活动套装于第二轴杆13上，且分别位于第二输送架12内，第二输送带15两端分别活动套装于第二输送架12两端第二输送辊14上，且第二输送带15一端通过另外个第二输送辊14进行导向，一对第二车轮16分别活动安置于第二输送架12另一端上，且第二车轮16下壁与第一车轮2下壁在同一水平线上，一对第二齿轮17分别固定套装于第二输送架12一端的轴杆前端上以及转折部位处的轴杆前端上，第二链条18分别活动套装于第二齿轮17上，且与第二齿轮17相咬合，一对第三齿轮19分别固定套装于第二输送架12一端的第二轴杆13前端以及第一输送架4左端的第一轴杆5前端上，且分别位于第一链条11以及第二链条18前侧，第三链条20两端分别活动套装于第三齿轮19上，且分别与第三齿轮19相咬合，第二托架21一端固定焊接于第二输送架12另一端前侧下壁沿上，且位于靠近转折部位处，第二电机22固定设置于第二托架21另一端上，且驱动端固定连接于转折部位处的第二轴杆13前端上。
36.作为优选方案，更进一步的，第三输送结构包括第三输送架23、一对结构相同的第二液压缸24、一对结构相同的第三轴杆25、一对结构相同的第三输送辊26、第三输送带27、一对结构相同的第四齿轮28、第四链条29、一对结构相同的第五齿轮30以及第五链条31；
37.第三输送架23一端前后两侧均通过销轴活动连接于第一输送架4右端前后两侧壁上，第三输送架23为h型结构，且长度大于第一输送架4长度并第三输送架23宽度大于第一输送架4宽度，一对第二液压缸24一端分别活动安置于车体1右端上壁，且分别位于中心线前后两侧，并第二液压缸24伸缩端上均固定设置有第二翻转座，且第二翻转座内活动嵌装于第二翻转块，一对第二翻转块一端分别垂直固定焊接于第三输送架23左右两侧壁上，且位于靠近中心部位处，一对第三轴杆25两端分别活动贯穿于第三输送架23两端前后两侧壁内，一对第三输送辊26分别固定套装于第三轴杆25上，第三输送带27两端分别活动套装于第三输送辊26上，且活动套装于第三输送架23上，一对第四齿轮28分别固定套装于第三轴杆25前端上，第四链条29两端分别活动套装于第三齿轮19上，且分别与第三齿轮19相咬合，一对第五齿轮30分别活动套装于相邻的第一轴杆5以及第三轴杆25前端上，且分别位于第一齿轮10以及第四齿轮28前侧，第五链条31分别活动套装于第五齿轮30上，且分别与第五齿轮30相咬合。
38.作为优选方案，更进一步的，第五齿轮30与第四齿轮28、第三齿轮19、第二齿轮17以及第一齿轮10结构相同，用于设计需求，便于传动转动速度相同。
39.作为优选方案，更进一步的，第三输送带27一端与第一输送带7右端相距距离范围
为3-9cm，用于设计需求，便于翻转调节以及实现物体从第二输送带15上移动至第三个输送带上。
40.作为优选方案，更进一步的，第二输送带15一端与第一输送带7左端相距距离范围为3-9cm，用于设计需求，便于翻转调节以及实现物体从第二输送带15上移动至第一个输送带上。
41.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
42.实施例：通过说明书附图1-5可知，首先，通过车体1下方的第一车轮2以及第二输送架12上的第二车轮16可进行移动；然后将设备通电后，可根据使用需求，控制两个第一液压缸3同时升降调节第一输送架4的高度，即使第二输送架12在第一输送架4上相对翻折以及控制第二液压缸24伸缩驱动，调节第三输送架23在第二输送架12上的倾斜角度，进而实现调节整体的输送角度以及高度，也可通过单独控制右侧的第一液压缸3伸长驱动，使第一输送架4倾斜与第二输送架12相对接契合，同时控制第二液压缸24将第三输送架23与第二输送架12对接水平契合，实现直线倾斜输送，也可将第二输送架12水平并将第三输送架23水平进行实现远距离水平输送；输送袋装物料提升输送，通过控制第一托架8上的第一电机9驱动，通过带动其中一个第一轴杆5转动，借助第一链条11与第一齿轮10的连接传动，带动两个第一输送辊6转动，进而实现带动第一输送带7转动进行输送，相同原理，同时控制第二托架21上的第二电机22与第一电机9同速驱动，即可带动第二输送辊14在第二轴杆13上转动，并带动第二输送带15进行转动输送，由于第一输送架4左端的第一轴杆5与第二输送架12右端的第二轴杆13通过第三齿轮19借助第三链条20连接进行转动，也可单独控制第一电机9或者第二电机22进行驱动输送使用；若是输送较重即可同时驱动两个电机进行带动，增强输送马力；并同上述原理相同，借助第五齿轮30以及第五链条31，将另外一个第一轴杆5与第三轴杆25进行连接传动，即可带动第三输送架23一端的第三输送辊26转动，同时由于两个第三轴杆25通过第四齿轮28以及链条进行连接传动，即可实现带动两个第三轴杆25同时同向以及同速转动，进而实现带动第三输送带27转动进行输送的目的；若是第二输送带15与第三输送带27倾斜输送而第一输送带7水平输送，则可实现借助第一输送带7进行导送，并且相对减轻第二输送带15以及第三输送带27上的输送重量，防止单一输送带输送提升重量过高造成滑脱现象，以及损坏单驱动电机。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“活动连接”、“活动套装”、“固定焊接”、“固定套装”、“活动套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。