高温炉烟管道的自锁包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟风道技术领域，特别是涉及一种高温炉烟管道的自锁包装结构。


背景技术：

2.内保温型高温炉烟管道主要用于从锅炉抽取高温炉烟输送给风扇磨煤机，利用高温炉烟热量干燥褐煤中的水分。
3.高温炉烟管道在吊装前需要码放在一起，码放成堆的高温炉烟管道极易滑落，滑落后不仅容易砸伤周围人员，并且，滑落后高温炉烟管道容易受到磕碰，进而影响高温炉烟管道的质量。高温炉烟管道在吊装时需要专门的刚性吊架，以保证高温炉烟管道吊装时受力稳定。
4.为了避免高温炉烟管道码放时滑落，保证高温炉烟管道吊装时受力稳定，现通常采用框架式包装箱对高温炉烟管道进行包装，带有包装箱的高温炉烟管道在码放时不仅会增加占地面积；同时，制作包装箱会浪费大量钢材。综上所述，使用现有的框架式包装箱不仅降低了高温炉烟管道安装的施工效率，还且增加了高温炉烟管道安装时的施工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构简单、使用方便，管道多层码垛时能够与相邻管道连接固定的高温炉烟管道的自锁包装结构。
6.实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
7.一种高温炉烟管道的自锁包装结构，管道上端焊接有吊耳，吊耳上端高出管道的位置设有第一通孔和第二通孔；管道顶面设有第一固定架，管道底面设有第二固定架；第一固定架和第二固定架呈十字形结构且该十字形结构的各外端设有与吊耳适配的纵向凹槽以及横向贯穿凹槽的连接孔；吊耳上端穿插在凹槽中，第一固定架和吊耳通过贯穿第一通孔和连接孔的销杆固定；吊耳下端连接有竖向连接杆，连接杆下端与第二固定架的端部连接；管道与管道上下码放，第二通孔与上层管道上第二固定架的连接孔对应，吊耳和上层管道的第二固定架之间通过穿设在第二通孔和连接孔中的销钉固定。
8.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
9.多层码垛时，上下相邻的管道通过穿设在第二通孔和连接孔中的销钉连接固定，防止码垛好的管道滑落，安全可靠，提高了施工现场的安全性，避免管道磕碰，保证了管道质量。同时，本包装结构贴合于管道外壁，减小了占地面积。吊装时，用吊钩勾住第二通孔吊运管道，十字形固定架同时起到吊装支撑梁的作用，无需刚性吊架，使用更加方便。本实用新型结构简单、制作方便，与现有框架式包装箱相比能够节省钢材用量，降低了制作成本。
10.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
11.吊耳下端设有弯钩，连接杆的上端设有与弯钩适配的挂扣，弯钩钩挂在挂扣中。
12.挂扣的结构为：连接杆上端开设连接槽，连接槽两侧固接有连接座，连接座上侧设
有挡片，挡片和连接座通过贯穿销轴固定；安装连接杆时，直接勾在挂扣中，拆卸时，拧松销杆，卸掉挡片即可，通过连接槽和挡片的设置，使连接杆便于安装与拆卸。
13.连接杆下端的两侧对称固接有固定片，固定片上设有用于穿设绑轧绳的穿设孔；在运输时，用尼龙绳贯穿过穿设孔，将管道与运输车绑扎固定，避免运输中管道晃动，受到磕碰。
14.固定片的下端固接有耳片，耳片与第二固定架通过贯穿销轴连接固定；便于第二固定架和连接杆的安装与拆除。
15.第一固定架、第二固定架均采用工字钢制作，凹槽设置在第一固定架和第二固定架端部的腹板处，第一固定架和第二固定架位于凹槽两侧的上下翼板之间设有挡板，连接孔设置在挡板上；使第一固定架和第二固定架结构简单、制作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的高温炉烟管道的自锁包装结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的高温炉烟管道的自锁包装结构的另一种结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的吊耳的结构示意图。
20.图中：1、管道；201、第一固定架；202、第二固定架；203、凹槽；204、连接孔；3、连接杆；301、连接座；302、连接槽；4、吊耳；401、第一通孔；402、第二通孔；403、弯钩；5、销杆；6、销钉；7、固定片；701、穿设孔；8、耳片；9、挡板；10、挡片。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
22.如图1至图4所示，一种高温炉烟管道的自锁包装结构，管道1上端均匀焊接有四个吊耳4，吊耳4上端高出管道的位置设有第一通孔401和第二通孔402。管道1顶面设有第一固定架201，管道1底面设有第二固定架202。第一固定架201和第二固定架202呈十字形结构且该十字形结构的各外端设有与吊耳4适配的纵向凹槽203以及横向贯穿凹槽203的连接孔204。吊耳4上端贯穿凹槽203，第一固定架201和吊耳4通过穿设在第一通孔401和连接孔204中的销杆5固定。吊耳4下端连接有竖向连接杆3，连接杆3下端与第二固定架202的端部连接；管道1与管道1上下码放，第二通孔402与上层管道1上第二固定架202的连接孔204对应，吊耳4和上层管道1的第二固定架202之间通过穿设在第二通孔402和连接孔204中的销钉6固定。其中，第一固定架201和第二固定架202均采用工字钢制作，第一固定架201和第二固定架202的直径等于管道1直径；连接杆3的高度小于管道1的高度，连接杆3采用型钢制作。
23.吊耳4下端设有弯钩403，连接杆3的上端设有与弯钩403适配的挂扣，弯钩403钩挂在挂扣中。挂扣的结构为：连接杆3上端开设连接槽302，连接槽302两侧固接有连接座301，连接座301上侧设有挡片10，挡片10和连接座301通过贯穿销轴固定；安装连接杆3时，挂扣、弯钩403直配合连接，拆卸时，拧松销轴，卸掉挡片10即可，通过连接槽302和挡片10的设置，使连接杆3便于安装与拆卸。
24.连接杆3下端的两侧对称固接有固定片7，固定片7上设有用于穿设绑轧绳的穿设
孔701；在运输时，用尼龙绳贯穿过穿设孔701，将管道1与运输车绑扎固定，避免运输中管道1晃动，受到磕碰。
25.固定片7的下端固接有耳片8，耳片8与第二固定架202通过贯穿销轴连接固定；使固定架2和连接杆3之间实现可拆卸连接。其中，销轴为螺栓，与螺母配合使用。
26.第一固定架201、第二固定架202均采用工字钢制作，凹槽203设置在第一固定架201和第二固定架202端部的腹板处，第一固定架201和第二固定架202位于凹槽203两侧的上下翼板之间设有挡板9，连接孔204设置在挡板9上。
27.安装时，首先将第二固定架202放置在地面上，将管道1放置在第二固定架202上，在管道1顶面对应第二固定架202放置第一固定架201。然后，在第一固定架201上的连接孔204和吊耳4的第一通孔401中穿设销杆5，螺纹连接螺母进行固定。再通过连接杆3上端的连接槽302，将连接杆3的上端塞入弯钩403内，将挡板9固定在连接座301上，使弯钩403勾在挡板9和连接槽302形成的挂扣中。最后将连接杆3的下端与第二固定架202使用销轴、螺母连接固定。多层码垛时，上下相邻的管道1通过穿设在第二通孔402和连接孔204中的销钉6连接固定。吊装时，用吊钩勾住固定架2上对称的四个第二通孔402，进行管道吊运。十字形固定架2同时起到吊装支撑梁的作用，无需刚性吊架。拆卸本高温炉烟管道的自锁包装结构时，先拧松第一通孔401和连接孔204中的销杆5，拆掉顶面上的第一固定架201。然后拧松挡板9和连接座301上的销轴，拆掉挡板9，再拧松耳片8和第二固定架202中的销轴，拆掉连接杆3。从第二固定架202上取出管道1。
28.本实用新型与现有框架式包装箱相比结构简单，体积更小，制作自锁包装结构所用钢材用量仅为制作框架式包装箱所用钢材用量的30%，大量降低了施工成本。同时，本包装结构贴合于管道外壁，减小了占地面积。并且，多层管道码垛时，通过销钉进行固定，防止管道滑落，安全可靠，提高了施工现场的安全性，避免管道磕碰，保证了管道质量。
29.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。