一种湿法水刺工艺的短纤维回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法水刺工艺的短纤维回收装置技术领域，具体为一种湿法水刺工艺的短纤维回收装置。


背景技术：

2.短纤维(short fiber)又称切段纤维，化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。短纤维界限，长度一般为35～150mm。按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维。
3.对于湿法水刺工艺的短纤维在生产时会出现残次品，而这些残次品具有回收再利用的价值，而现有技术中，这些残次品在生产线上都是工作人员手动进行回收，大大较低了工作效率。
4.为此需要设计一种湿法水刺工艺的短纤维回收装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种湿法水刺工艺的短纤维回收装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿法水刺工艺的短纤维回收装置，包括基座和盛装箱，所述基座的底部四角处均固接有支撑杆，所述支撑杆的底部固接有自锁万向轮，所述基座上对称固接有两个安装架，两个所述安装架上分别固接有安装板，两个所述安装板之间转动安装有两个转轴，所述转轴上固接有传送辊，两个所述传送辊之间传动安装有传送带，前侧的所述安装板上固接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与右端的转轴固接，所述基座上开设有滑槽，所述盛装箱的底板上固接有与滑槽对应的滑块，所述滑槽的前后内壁上分别开设有限位槽，所述滑块上固接有与限位槽对应的限位块，且盛装箱与传送带对应，所述盛装箱的前后侧板上分别开设有安装槽，两个所述安装槽之间滑动安装有滑板，所述盛装箱上设置有移动机构，所述基座上设置有与盛装箱对应的压平机构。
7.优选的，所述移动机构包括连杆，右端的所述转轴后端固接有转盘，所述转盘的离心端固接有第一对应杆，所述盛装箱的后侧板上固接有第二对应杆，所述连杆铰接在第一对应杆和第二对应杆之间。
8.优选的，所述压平机构包括压板和升降板，所述基座的前后端分别转动安装有螺纹杆，所述升降板与螺纹杆啮合，所述升降板的底部固接有两个连接杆，所述压板固接在两个连接杆之间，且压板与盛装箱对应，所述基座上设置有转动机构，且两个螺纹杆之间设置有联动机构。
9.优选的，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机固接在基座上，且伺服电机的输出轴上固接有主动锥齿轮，后侧所述螺纹杆上固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从
动锥齿轮啮合。
10.优选的，所述联动机构包括圆盘和皮带，所述圆盘固接在螺纹杆上，所述皮带传动安装在两个圆盘之间。
11.优选的，所述滑板上固接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)需要回收短纤维时，将此装置移动到合适的位置，接着启动驱动电机，驱动电机使得右端的转轴转动，从而使得传送辊转动，从而使得传送带转动并开始传送，接着将生产线上的短纤维放置到传送带上，在传送带的作用下，使得短纤维运输到盛装箱上，同时在安装板的作用下，起到了阻挡的作用，使得短纤维稳定的输送到盛装箱上，同时在移动机构的作用下，使得传送带在送料的同时盛装箱轻微的左右移动，确保盛装箱内盛装短纤维的均匀性，由于盛装箱较大，从而防止盛装箱内的一侧过多，而另一侧过少，当盛装箱内盛装有一定的短纤维时，关闭驱动电机，接着在压平机构的作用下，由于短纤维较软，从而对短纤维进行压平，从而提高了盛装箱的利用率，使得盛装箱能够盛装更多的短纤维，接着继续启动驱动电机，使得传送带继续送料，当回收好之后，将此装置移动到进行加工台旁边，并拿起滑板，可将短纤维取出并进行重新加工，从而提高了工作效率，同时一次性能够回收较多的短纤维。
附图说明
14.图1为本实用新型剖视图；
15.图2为本实用新型侧剖图；
16.图3为本实用新型俯剖图；
17.图4为本实用新型侧视图。
18.图中：1、基座；2、滑块；3、圆盘；4、皮带；5、滑槽；6、盛装箱；7、滑板；8、压板；9、螺纹杆；10、升降板；11、连接杆；12、连杆；13、安装板；14、传送带；15、传送辊；16、转轴；17、安装架；18、伺服电机；19、从动锥齿轮；20、主动锥齿轮；21、转盘；22、驱动电机；23、支撑杆；24、安装槽；25、第一对应杆；26、第二对应杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法水刺工艺的短纤维回收装置，包括基座1和盛装箱6，基座1的底部四角处均固接有支撑杆23，支撑杆23的底部固接有自锁万向轮，基座1上对称固接有两个安装架17，两个安装架17上分别固接有安装板13，两个安装板13之间转动安装有两个转轴16，转轴16上固接有传送辊15，两个传送辊15之间传动安装有传送带14，前侧的安装板13上固接有驱动电机22，且驱动电机22的输出轴与右端的转轴16固接，基座1上开设有滑槽5，盛装箱6的底板上固接有与滑槽5对应的滑块2，滑槽5的前后内壁上分别开设有限位槽，滑块2上固接有与限位槽对应的限位块，且盛装箱6与传
送带14对应，盛装箱6的前后侧板上分别开设有安装槽24，两个安装槽24之间滑动安装有滑板7，盛装箱6上设置有移动机构，基座1上设置有与盛装箱6对应的压平机构,需要回收短纤维时，将此装置移动到合适的位置，接着启动驱动电机22，驱动电机22使得右端的转轴16转动，从而使得传送辊15转动，从而使得传送带14转动并开始传送，接着将生产线上的短纤维放置到传送带14上，在传送带14的作用下，使得短纤维运输到盛装箱6上，同时在安装板13的作用下，起到了阻挡的作用，使得短纤维稳定的输送到盛装箱6上，同时在移动机构的作用下，使得传送带14在送料的同时盛装箱6轻微的左右移动，确保盛装箱6内盛装短纤维的均匀性，由于盛装箱6较大，从而防止盛装箱6内的一侧过多，而另一侧过少，当盛装箱6内盛装有一定的短纤维时，关闭驱动电机22，接着在压平机构的作用下，由于短纤维较软，从而对短纤维进行压平，从而提高了盛装箱6的利用率，使得盛装箱6能够盛装更多的短纤维，接着继续启动驱动电机22，使得传送带14继续送料，当回收好之后，将此装置移动到进行加工台旁边，并拿起滑板7，可将短纤维取出并进行重新加工，从而提高了工作效率，同时一次性能够回收较多的短纤维。
21.移动机构包括连杆12，右端的转轴16后端固接有转盘21，转盘21的离心端固接有第一对应杆25，盛装箱6的后侧板上固接有第二对应杆26，连杆12铰接在第一对应杆25和第二对应杆26之间,当驱动电机22使得右端的转轴16转动时，从而使得转盘21转动，由于连杆12铰接在第一对应杆25和第二对应杆26之间，在连杆12的作用下，从而使得带动盛装箱6左右移动，从而确保了送料到盛装箱6内的均匀性。
22.压平机构包括压板8和升降板10，基座1的前后端分别转动安装有螺纹杆9，升降板10与螺纹杆9啮合，升降板10的底部固接有两个连接杆11，压板8固接在两个连接杆11之间，且压板8与盛装箱6对应，基座1上设置有转动机构，且两个螺纹杆9之间设置有联动机构,当盛装箱6内装有一定的短纤维时，关闭驱动电机22，接着在转动机构的作用下，使得后侧的螺纹杆9转动，在联动机构的作用下，使得两个螺纹杆9同时转动，从而使得升降板10下降，从而使得升降板10带动连接杆11下降，从而使得压板8下降，从而使得压板8对盛装箱6内的短纤维进行压平，从而提高了盛装箱6内的利用率。
23.转动机构包括伺服电机18，伺服电机18固接在基座1上，且伺服电机18的输出轴上固接有主动锥齿轮20，后侧螺纹杆9上固接有从动锥齿轮19，主动锥齿轮20与从动锥齿轮19啮合,启动伺服电机18，使得主动锥齿轮20转动，从而使得从动锥齿轮19转动，从而使得后侧的螺纹杆9转动。
24.联动机构包括圆盘3和皮带4，圆盘3固接在螺纹杆9上，皮带4传动安装在两个圆盘3之间,当后侧的螺纹杆9转动时，在皮带4的作用下，使得两个圆盘3同时转动，从而使得两个螺纹杆9同时转动。
25.滑板7上固接有把手,进一步方便拿起滑板7。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。