一种两轴烟丝震动散料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟丝散料技术领域，尤其涉及一种两轴烟丝震动散料装置。


背景技术：

2.在烟草行业，基于机器视觉的关键工序烟丝质量特征量化分析研究项目中，要求在生产过程中对烘丝工序烟丝外观形态特征进行在线量化分析，相关检测设备需结合图像获取、目标识别、特征提取等关键技术，能够达到识别出烟丝外观形态特征值，能够进行在线自动检测和可视化展示的相关技术目的。
3.烟草行业中烘丝工序后的在线特征检测，在线特征检测需要将整团烟丝分散为单根烟丝通过尺寸测量统计碎丝率，短丝率，中丝率，长丝率和卷曲度等几个参数指标。
4.在现有技术中，实际的烟丝生产过程中，生产过程中的烟丝多为整团、尺寸不一且粘连特性不同的烟丝，那么在相关检测设备设计过程中，如何借助相关的机械装置实现烟丝团的单条烟丝分散成为检测设备设计的技术难点，因此提出一种两轴震动散料装置能够实现在线检测设备的震动散料需求。
5.因此，有必要提供一种两轴烟丝震动散料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种两轴烟丝震动散料装置，解决了生产过程中的烟丝多为整团、尺寸不一且粘连特性不同的烟丝的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置包括：垂直震动散料装置和水平震动散料装置；
8.所述垂直震动散料装置包括模组基座，所述模组基座的一侧设置有模组连接件，所述模组连接件上设置有步进模组，所述步进模组上设置有用于在步进模组带动下上下往复运动的垂直接料斗；
9.所述水平震动散料装置包括带凸点水平震动盘和震机安装底座，所述震机安装底座的顶部均匀固定连接有多个震机缓震组件，所述震机缓震组件的顶部固定安装有连接安装座，所述连接安装座的顶部固定安装有用于带动所述带凸点水平震动盘震动的水平震机。
10.优选的，所述步进模组上设置有可以随着所述步进模组上下移动的料斗连接件，所述料斗连接件和所述垂直接料斗固定安装用于带动所述垂直接料斗共同上下往复移动。
11.优选的，所述带凸点水平震动盘固定于所述水平震机的输出端，并且带凸点水平震动盘设置于所述垂直接料斗的下方。
12.优选的，所述连接安装座和所述震机缓震组件之间设置有橡胶缓震件，所述震机安装底座的一侧设置有震机控制器，所述震机控制器和所述水平震机电性连接。
13.优选的，所述垂直接料斗的内部设置有料斗限位安装件，所述料斗限位安装件的顶部固定连接有扰流销安装锥体，所述扰流销安装锥体的顶部均匀设置有多个扰流销。
14.优选的，还包括安装组件，所述安装组件固定于所述垂直接料斗的一侧，所述安装组件包括安装凹架，所述安装凹架内壁的顶部固定连接有定位螺轴，所述料斗连接件的一侧固定连接有两个和所述定位螺轴配合使用的定位套管。
15.优选的，所述安装凹架固定于所述垂直接料斗的一侧，所述定位螺轴的底部穿过所述定位套管且螺纹连接有有锁紧螺母。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种两轴烟丝震动散料装置，通过控制落入垂直接料斗的烟丝量，先在垂直方向上将整团烟丝震动松散，再利用带凸点水平震动盘水平方向上的米粒状突起将烟丝打散，避免烟丝尺寸不一且互相粘连的烟丝团，此两轴烟丝震动散料装置可应用于在线抽检机的设计，能够一次性抽取200g左右的烟丝进行定量样本检测，检测精度相较于手动检测精度在
±
5％以内的误差，传统的200g检测需要7～10个工作日左右的检测周期，且检测效率较低，此烟丝震动散料装置应用于在线抽检机时可在2～3h内将200g的烟丝样本检测完毕，提高了烟丝检测的检测效率及检测质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的垂直接料斗内部限位安装件部分的结构示意图；
20.图3为图1所示带凸点水平震动盘凸点部分的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置第二实施例的结构示意图。
22.图中标号：
23.1、步进模组，2、模组连接件，3、模组基座，4、料斗连接件；
24.5、垂直接料斗，6、带凸点水平震动盘，7、水平震机，8、震机安装底座；
25.9、震机缓震组件，10、橡胶缓震件，11、连接安装座，12、震机控制器，13、料斗限位安装件，14、扰流销安装锥体，15、扰流销；
26.16、安装组件，161、安装凹架，162、定位螺轴，163、定位套管，164、锁紧螺母。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的垂直接料斗内部限位安装件部分的结构示意图；图3为图1所示带凸点水平震动盘凸点部分的结构示意图。两轴烟丝震动散料装置包括：垂直震动散料装置和水平震动散料装置；
30.所述垂直震动散料装置包括模组基座3，所述模组基座3的一侧设置有模组连接件2，所述模组连接件2上设置有步进模组1，所述步进模组1上设置有用于在步进模组1带动下上下往复运动的垂直接料斗5；
31.所述水平震动散料装置包括带凸点水平震动盘6和震机安装底座8，所述震机安装底座8的顶部均匀固定连接有多个震机缓震组件9，所述震机缓震组件9的顶部固定安装有
连接安装座11，所述连接安装座11的顶部固定安装有用于带动所述带凸点水平震动盘6震动的水平震机7。
32.所有的用电设备均外接电源。
33.所述步进模组1上设置有可以随着所述步进模组1上下移动的料斗连接件4，所述料斗连接件4和所述垂直接料斗5固定安装用于带动所述垂直接料斗5共同上下往复移动。
34.所述带凸点水平震动盘6固定于所述水平震机7的输出端，并且带凸点水平震动盘6设置于所述垂直接料斗5的下方。
35.所述连接安装座11和所述震机缓震组件9之间设置有橡胶缓震件10，所述震机安装底座8的一侧设置有震机控制器12，所述震机控制器12和所述水平震机7电性连接。
36.震机缓震组件9可以提高设备减震能力，并且通过所设置的橡胶缓震件10进一步提升缓震能力，通过震机控制器12对水平震机7进行控制。
37.所述垂直接料斗5的内部设置有料斗限位安装件13，所述料斗限位安装件13的顶部固定连接有扰流销安装锥体14，所述扰流销安装锥体14的顶部均匀设置有多个扰流销15。
38.本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置的工作原理如下：
39.垂直接料斗5在步进模组1的驱动之下沿着垂直方向上作往复运动，垂直接料斗5内的料斗限位安装件13、扰流销安装锥体14和扰流销15在垂直接料斗5的带动之下，做往复运动，待烟丝团投入后，扰流销15和扰流销安装锥体14同时起作用，将整团烟丝打散成小体积的烟丝；
40.水平震机7在震机控制器12的作用下，带动带凸点水平震动盘6在水平方向上做往复运动，经过垂直震动散料的小体积烟丝在凸点的作用下沿水平方向上运动，带凸点水平震动盘6中凸点与凸点之间存在一定的间隙，沿着长度方向上有多个凸点，烟丝在经过多个凸点扰流作用后分散为单根的烟丝。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置具有如下有益效果：
42.通过控制落入垂直接料斗5的烟丝量，先在垂直方向上将整团烟丝震动松散，再利用带凸点水平震动盘6水平方向上的米粒状突起将烟丝打散，避免烟丝尺寸不一且互相粘连的烟丝团，此两轴烟丝震动散料装置可应用于在线抽检机的设计，能够一次性抽取200g左右的烟丝进行定量样本检测，检测精度相较于手动检测精度在
±
5％以内的误差，传统的200g检测需要7～10个工作日左右的检测周期，且检测效率较低，此烟丝震动散料装置应用于在线抽检机时可在2～3h内将200g的烟丝样本检测完毕，提高了烟丝检测的检测效率及检测质量。
43.第二实施例
44.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种基于两轴烟丝震动散料装置，本技术的第二实施例提出另一种基于两轴烟丝震动散料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.具体的，本技术的第二实施例提供的基于两轴烟丝震动散料装置的不同之处在于，基于两轴烟丝震动散料装置还包括
46.安装组件16，所述安装组件16固定于所述垂直接料斗5的一侧，所述安装组件16包
括安装凹架161，所述安装凹架161内壁的顶部固定连接有定位螺轴162，所述料斗连接件4的一侧固定连接有两个和所述定位螺轴162配合使用的定位套管163。
47.定位套管163和定位螺轴162均设置有两个。
48.所述安装凹架161固定于所述垂直接料斗5的一侧，所述定位螺轴162的底部穿过所述定位套管163且螺纹连接有有锁紧螺母164。
49.锁紧螺母164的转动取下和安装需要使用的扳手等工具进行辅助。
50.本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置的工作原理如下：
51.当取下锁紧螺母164，可以向上拉动垂直接料斗5，垂直接料斗5带动安装凹架161和定位螺轴162上升，使得定位螺轴162和定位套管163分离，此时可以取下垂直接料斗5，反之，可以将定位螺轴162穿过定位套管163，再将锁紧螺母164连接到定位螺轴162上，对定位套管163进行定位，将垂直接料斗5和料斗连接件4安装到一起。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的两轴烟丝震动散料装置具有如下有益效果：
53.通过安装组件16，方便垂直接料斗5和料斗连接件4之间的快速安装和拆卸，便于取下垂直接料斗5对垂直接料斗5内部的清洁，以及完成清洁后快速将垂直接料斗5安装到料斗连接件4上。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。