一种可折叠省地省力的电缆盘敷设支架的制作方法

1.本实用新型属于电缆施工技术领域，特别是涉及一种可折叠省地省力的电缆盘敷设支架。


背景技术：

2.各种装置建设工程，都需要用到各种各样的电缆，其中电缆的敷设是个绕不开的工作，目前常见的电缆敷设方式主要包括：
3.1、采用吊车悬挂电缆盘，利用吊钩转动盘出电缆；
4.2、利用钢管穿入电缆盘中心轴孔，将钢管架在两端的支架上，利用钢管滚动盘出电缆；
5.3、利用两个支架简单重叠使用，支撑电缆盘，利用支架盘出电缆；
6.4、将电缆盘平放在地上，人工一圈圈盘出电缆；
7.这几种施工方式对应存在以下问题：1、采用吊车悬挂电缆盘，一台吊车只能悬挂一盘电缆，占地很宽，很难多盘电缆同时敷设，吊车台班费高；2、支架体积大，不能折叠，运输不便；敷设时，占地较宽，受力后，钢管容易变形，且两个支架和钢管的轴心容易偏离，转动时，系统摩擦力较大，使用费力；3、支架体积大，运输不便，两个支架之间无滚动机构，故二者水平方向的摩擦力以及垂直方向的摩擦力均较大，使用费力；4、电缆敷设效率很低，费人费力，而且会因为电缆在装入电缆盘时所受的塑性变形得不到相反方向的释放，会导致在电缆敷设时，电缆会持续受到旋转的力，导致电缆打结。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种可折叠省地省力的电缆盘敷设支架，解决现有的电缆敷设工作费时费力、效率低和容易对设备和环境造成损伤的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种可折叠省地省力的电缆盘敷设支架，包括支撑架和旋转架，其中旋转架套接于支撑架外部，且旋转架与支撑架旋转配合，且电缆盘套装于旋转架外部，所述支撑架包括支撑柱组、支撑底座和若干支撑座杆，旋转架包括旋筒、旋转底座和若干旋转座杆，其中支撑底座周侧面与若干支撑座杆铰接，旋转底座周侧面与若干旋转座杆铰接；
11.所述支撑底座下表面开设有若干固定槽，所述支撑座杆一端面栓接有固定螺栓，且固定螺栓与固定槽限位卡合；同时所述旋转座杆和旋转底座之间的连接方式与支撑座杆和支撑底座之间的连接方式相同；
12.上述结构中支撑座杆和旋转座杆均为均匀分布，而两者分别与支撑底座和旋转底座之间的铰接方式，能够确保支撑座杆和旋转座杆都能收纳折叠，节省空间；同时固定槽的设置，能够在不取下固定螺栓的前提下实现支撑座杆和旋转座杆的快速收纳于展开；
13.所述支撑柱组包括上支撑杆、下支撑杆和重型万向滚轮，其中重型万向滚轮和下支撑杆分别设置于上支撑杆的上方和下方，且上支撑杆相对两端均安装有连接件结构，且
连接件结构为深沟球轴承；所述上支撑杆和下支撑杆均与深沟球轴承之间栓接有连接螺栓，且上支撑杆与下支撑杆之间通过深沟球轴承相互旋转，其中深沟球轴承的外径稍大于上支撑杆和下支撑杆的外径，从而减少旋转架与支撑架周侧面之间相互的摩擦，同时深沟球轴承能够对上支撑杆和下支撑杆进行限位，防止相互脱落，还便于更换维修；
14.上方所述深沟球轴承上表面通过连接螺栓栓接固定有万向轮安装座，所述万向轮安装座与重型万向滚轮嵌套配合，其中万向轮安装座内表面开设有限位卡槽，重型万向滚轮周侧面焊接有限位卡销，且限位卡销与限位卡槽卡合；所述旋筒上端封头，且其内表面与重型万向滚轮接触；其中深沟球轴承使重型万向滚轮与上支撑杆之间旋转自如，减少旋转架和支撑架竖直方向的摩擦，同时还能对重型万向滚轮限位，防止其脱落，且便于更换。
15.进一步地，所述上支撑杆和下支撑杆均为两端封头的空心管结构，既能便于旋转，又在保证了结构强度的前提下，最大程度地减轻自重；支撑座杆和旋转座杆均为带封头的槽钢结构，其中支撑座杆的高度面在下，提够了足够大的与地面的接触受力面积，最大程度降低对被放置地面的要求，减少对该地面的损坏，同时还在保证了结构强度的前提下减轻自重；旋转座杆的高度面在上，提供了足够大的与电缆盘的接触受力面积，最大程度降低对预放置电缆盘的要求，减少对该电缆盘的损坏，同时在保证了结构强度的前提下减轻自重；所述深沟球轴承为两面带密封圈的球轴承结构。
16.进一步地，所述下支撑杆下端面与支撑底座焊接固定，所述重型万向滚轮与万向轮安装座之间旋转卡合。
17.进一步地，所述旋转底座上表面与旋筒焊接固定，且旋筒和旋转底座均与支撑柱组旋转嵌套配合。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过在支撑底座和支撑座杆设置为铰接结构，同时利用固定螺栓和固定槽，能快速的折叠和展开水平支撑杆，最大程度缩小自身尺寸，减少运输和搬动成本；通过设置深沟球轴承，能够减小支撑架和旋转架水平方向之间的摩擦力，通过设置重型万向滚轮，能够减小支撑架和旋转架竖直方向之间的摩擦力；通过设置连接螺栓，便于内部结构间的组装与拆卸，便于更换和维修；
20.本实用新型使用安全、经久耐用、折叠便捷，极大程度节省空间，减少存放、搬动和运输成本，多处可灵活转动，摩擦系数很小，不会让电缆打结，使用时省地、省人、省力，适用于较小直径电缆集中摆放，统一敷设，大大提高电缆盘的敷设效率。
21.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种可折叠省地省力的电缆盘敷设支架的组装结构图；
24.图2为本实用新型中旋转架的结构示意图；
25.图3为本实用新型中支撑架的结构示意图；
26.图4为本实用新型中支撑架的俯视图；
27.图5为图4中剖面a-a的结构示意图；
28.图6为图5中b部分的局部展示图；
29.图7为图5中c部分的局部展示图；
30.图8为图5中d部分的局部展示图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、支撑底座；2、支撑座杆；3、旋筒；4、旋转底座；5、旋转座杆；6、上支撑杆；7、下支撑杆；8、重型万向滚轮；9、深沟球轴承；901、连接螺栓；801、万向轮安装座；802、限位卡槽；803、限位卡销；101、固定槽；201、固定螺栓。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例1：
36.请参阅图1-图8所示，本实用新型为一种可折叠省地省力的电缆盘敷设支架，包括支撑架和旋转架，其中旋转架套接于支撑架外部，且旋转架与支撑架旋转配合，且电缆盘套装于旋转架外部，支撑架包括支撑柱组、支撑底座1和若干支撑座杆2，旋转架包括旋筒3、旋转底座4和若干旋转座杆5，其中支撑底座1周侧面与若干支撑座杆2铰接，旋转底座4周侧面与若干旋转座杆5铰接；
37.支撑底座1下表面开设有若干固定槽101，支撑座杆2一端面栓接有固定螺栓201，且固定螺栓201与固定槽101限位卡合；同时旋转座杆5和旋转底座4之间的连接方式与支撑座杆2和支撑底座1之间的连接方式相同；
38.上述结构中支撑座杆2和旋转座杆5均为均匀分布，而两者分别与支撑底座1和旋转底座4之间的铰接方式，能够确保支撑座杆2和旋转座杆5都能收纳折叠，节省空间；同时固定槽101的设置，能够在不取下固定螺栓201的前提下实现支撑座杆2和旋转座杆5的快速收纳于展开；
39.支撑柱组包括上支撑杆6、下支撑杆7和重型万向滚轮8，其中重型万向滚轮8和下支撑杆7分别设置于上支撑杆6的上方和下方，且上支撑杆6相对两端均安装有连接件结构，且连接件结构为深沟球轴承9；上支撑杆6和下支撑杆7均与深沟球轴承9之间栓接有连接螺栓901，且上支撑杆6与下支撑杆7之间通过深沟球轴承9相互旋转，其中深沟球轴承9的外径稍大于上支撑杆6和下支撑杆7的外径，从而减少旋转架与支撑架周侧面之间相互的摩擦，同时深沟球轴承9能够对上支撑杆6和下支撑杆7进行限位，防止相互脱落，还便于更换维修；
40.上方深沟球轴承9上表面通过连接螺栓栓接固定有万向轮安装座801，万向轮安装
座801与重型万向滚轮8嵌套配合，其中万向轮安装座801内表面开设有限位卡槽802，重型万向滚轮8周侧面焊接有限位卡销803，且限位卡销803与限位卡槽802卡合；旋筒3上端封头，且其内表面与重型万向滚轮8接触；其中深沟球轴承9使重型万向滚轮8与上支撑杆6之间旋转自如，减少旋转架和支撑架竖直方向的摩擦，同时还能对重型万向滚轮7限位，防止其脱落，且便于更换。
41.优选地，上支撑杆6和下支撑杆7均为两端封头的空心管结构，既能便于旋转，又在保证了结构强度的前提下，最大程度地减轻自重；支撑座杆2和旋转座杆5均为带封头的槽钢结构，其中支撑座杆2的高度面在下，提够了足够大的与地面的接触受力面积，最大程度降低对被放置地面的要求，减少对该地面的损坏，同时还在保证了结构强度的前提下减轻自重；旋转座杆的高度面在上，提供了足够大的与电缆盘的接触受力面积，最大程度降低对预放置电缆盘的要求，减少对该电缆盘的损坏，同时在保证了结构强度的前提下减轻自重；深沟球轴承9为两面带密封圈的球轴承结构。
42.优选地，下支撑杆7下端面与支撑底座1焊接固定，重型万向滚轮8与万向轮安装座801之间旋转卡合。
43.优选地，旋转底座4上表面与旋筒3焊接固定，且旋筒3和旋转底座4均与支撑柱组旋转嵌套配合。
44.实施例2：
45.需要进一步补充的是，在使用本实用新型的电缆敷设支架时，需要注意以下操作步骤：
46.s1、分别将支撑座杆2和支撑旋杆5伸展开，并将固定螺栓201拧紧；
47.s2、将支撑架放置在平坦地面上，确保支撑座杆2稳定支撑架；
48.s3、将旋转架套装在支撑架上，并确保两者之间可以相互旋转；
49.s4、利用吊车将电缆盘放置在旋转架上，或利用人力方式将电缆盘面垂直地面放置，将旋转架和支撑架放入电缆盘的空心轴圈中，再将电缆盘扶正，确保支撑架在下方，且水平放置在地面，旋转架在中间，电缆盘在上部的顺序摆放；而后通过拉动电缆盘上的电缆，带动电缆盘和旋转架在支撑架上旋转，即可轻松敷设电缆。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。