一种拉布机用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于布料加工设备技术领域，特别是涉及一种拉布机用上料装置。


背景技术：

2.拉布机是一种将卷材布料平展为平面状态，以方便对布料进行裁剪使用的一种机械设备，卷材布料安装在拉布机末端的工作平台上。由于工作平台具有一定的高度，且卷材布料的体积、重量大，为节省人力，方便上料，现有技术中常采用叉车将卷材布料提升至工作平台所在的高度，然后两个操作工人站在工作平台的两侧将卷材布料从叉车上搬运至工作平台上。然而，此种上料方式不仅仍然需要人工搬运，增加操作人员的工作强度，增加上料的难度，降低了上料的效率，而且叉车的占用空间大、使用成本较高，降低了企业的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种拉布机用上料装置，用以解决现有技术中的拉布机上料设备存在上料困难、劳动强度大、上料成本高，不能很好的满足使用需求的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种拉布机用上料装置，包括水平设置的支撑底板，支撑底板顶部的两侧固定有对称设置的门字形安装架，门字形安装架的开口朝下设置，两个门字形安装架之间可升降地滑动连接有水平设置的升降板，支撑底板与门字形安装架的顶部之间安装有用于驱动升降板进行升降的驱动机构，升降板顶部的前后两侧分别固定有竖直向上设置的第一支撑柱、第二支撑柱，升降板的上方水平设置有支撑托架，位于第一支撑柱与第二支撑柱之间的升降板顶部铰接有翻转油缸，翻转油缸的伸缩端与支撑托架的底部相铰接，第二支撑柱的顶部与支撑托架靠近第二支撑柱的一侧的中间位置相铰接，当支撑托架处于水平状态时，支撑托架背离第二支撑柱的一侧的底部与第一支撑柱的顶部相贴合。
5.优选地，驱动机构包括固定在支撑底板顶部的两个对称设置的卷扬机，两个卷扬机分别位于两个门字形安装架的外侧，卷扬机缠绕有钢丝绳，两个门字形安装架的顶部均固定有定滑轮，定滑轮的中心轴线沿前后方向设置，升降板的两端固定有对称设置的活动板，活动板与升降板垂直设置，门字形安装架两个竖直段的内侧沿竖直方向均开设有滑槽，活动板的两端滑动连接在对应设置的滑槽内部，活动板的顶部固定有连接耳板，连接耳板上开设有用于固定钢丝绳的起吊孔，两个钢丝绳的自由端分别绕过对应设置的定滑轮后与对应设置的连接耳板固定连接。
6.优选地，支撑托架的顶部沿其长度方向开设有安装槽，安装槽内部沿其长度方向转动连接有多个均匀间隔设置的支撑辊。
7.优选地，升降板的下方水平设置有缓冲板，缓冲板的顶部与升降板的底部之间固定有多个均匀间隔设置的缓冲弹簧。
8.优选地，支撑底板底部的四角处均固定有带有锁紧机构的万向轮。
9.本实用新型的有益效果：结构简单，安装使用方便，通过驱动机构带动升降板沿门字形安装架上下运动，从而实现对卷材布料的提升，当将卷材布料提升至工作平台所在的高度时，启动翻转油缸，翻转油缸的伸缩端伸长，从而带动支撑托架沿支撑托架与第二支撑柱的铰接点向上翻转，使支撑托架由水平状态转变为倾斜状态，卷材布料在自身重力的作用下向下滚动至工作平台上，操作方便，无需人工搬运，省时省力，提高了工作效率，且该装置制作成本低，占地面积小，能够取代叉车实现自动上料，节约了上料成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为驱动机构的结构示意图；
12.图3为支撑托架处于水平状态下的结构示意图；
13.图4为支撑托架处于倾斜状态下的结构示意图；
14.图5为支撑托架的俯视图。
15.附图标记：1—支撑底板、2—万向轮、3—门字形安装架、4—升降板、5—卷扬机、6—钢丝绳、7—定滑轮、8—活动板、9—滑槽、10—连接耳板、11—起吊孔、12—第一支撑柱、13—第二支撑柱、14—支撑托架、15—翻转油缸、16—安装槽、17—支撑辊、18—缓冲板、19—缓冲弹簧。
具体实施方式
16.以图1中门字形安装架3所在的方向为前，活动板8所在的方向为后，位于左端的卷扬机5所在的方向为左。
17.如图1所示，本实用新型包括水平设置的支撑底板1，支撑底板1底部的四角处均固定有带有锁紧机构的万向轮2，方便对该装置进行移动。支撑底板1顶部的两侧固定有对称设置的门字形安装架3，门字形安装架3的开口朝下设置，两个门字形安装架3之间可升降地滑动连接有水平设置的升降板4，支撑底板1与门字形安装架3的顶部之间安装有用于驱动升降板4进行升降的驱动机构。驱动机构包括固定在支撑底板1顶部的两个对称设置的卷扬机5，两个卷扬机5同步运动，两个卷扬机5分别位于两个门字形安装架3的外侧，两个卷扬机5上均缠绕有钢丝绳6，两个门字形安装架3的顶部均固定有定滑轮7，定滑轮7的中心轴线沿前后方向设置，升降板4的两端固定有对称设置的活动板8，活动板8沿前后方向延伸，活动板8与升降板4垂直设置。如图2所示，门字形安装架3两个竖直段的内侧沿竖直方向均开设有滑槽9，活动板8的两端滑动连接在对应设置的滑槽9内部，活动板8的顶部固定有连接耳板10，连接耳板10上开设有用于固定钢丝绳6的起吊孔11，两个钢丝绳6的自由端分别绕过对应设置的定滑轮7后与对应设置的连接耳板10固定连接，缠绕在位于左端的卷扬机5上的钢丝绳6绕过位于左端的定滑轮7后固定在位于左端的连接耳板10上，缠绕在位于右端的卷扬机5上的钢丝绳6绕过位于右端的定滑轮7后固定在位于右端的连接耳板10上。通过卷扬机5对钢丝绳6进行收卷或放卷操作，钢丝绳6带动活动板8沿门字形安装架3的长度方向进行升降，实现对升降板4高度的调节，进而实现对卷材布料的提升。如图3和图4所示，升降板4顶部的前后两侧分别固定有竖直向上设置的第一支撑柱12、第二支撑柱13，升降板4的上方水平设置有支撑托架14，支撑托架14沿前后方向延伸，位于第一支撑柱12与第二支撑柱
13之间的升降板4顶部铰接有翻转油缸15，翻转油缸15的缸体与升降板4的顶部相铰接，翻转油缸15的伸缩端与支撑托架14的底部相铰接，第二支撑柱13的顶部与支撑托架14靠近第二支撑柱13的一侧的中间位置相铰接，当支撑托架14处于水平状态时，支撑托架14背离第二支撑柱13的一侧的底部与第一支撑柱12的顶部相贴合，通过设置第一支撑柱12，对支撑托架14进行辅助支撑，保证本装置结构的稳定性。如图5所示，支撑托架14的顶部沿其长度方向开设有安装槽16，安装槽16内部沿其长度方向转动连接有多个均匀间隔设置的支撑辊17，支撑辊17的中心轴线沿左右方向延伸。在卷材布料由支撑托架14向下滚动至工作平台的过程中，支撑辊17对卷材布料进行导向，实现卷材布料的平稳运动。如图1所示，升降板4的下方水平设置有缓冲板18，缓冲板18的顶部与升降板4的底部之间固定有多个均匀间隔设置的缓冲弹簧19。在升降板4向下运动至最低处时，缓冲板18首先与支撑底板1相接触，缓冲弹簧19对升降板4起到减震缓冲的作用，避免升降板4受到过大的冲击力，延长升降板4的使用寿命。
18.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，将卷材布料放置在支撑托架14顶部，向靠近拉布机工作平台的方向移动该装置，使支撑托架14的后侧紧贴拉布机，启动卷扬机5，卷扬机5对钢丝绳6进行收卷操作，钢丝绳6带动活动板8、升降板4、支撑托架14、卷材布料沿门字形安装架3向上运动，当将卷材布料提升至工作平台所在的高度时，启动翻转油缸15，翻转油缸15的伸缩端伸长，从而带动支撑托架14沿支撑托架14与第二支撑柱13的铰接点向上翻转，使支撑托架14由水平状态转变为倾斜状态，卷材布料在自身重力的作用下沿支撑辊17向下滚动至工作平台上，操作方便，无需人工搬运，省时省力，提高了工作效率，且该装置制作成本低，占地面积小，能够取代叉车实现自动上料，节约了上料成本。
19.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。