一种房屋建筑施工用板材输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种房屋建筑施工用板材输送装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在房屋建筑行业中使用板材时，通常需要对板材进行裁剪加工，在裁剪机机对板材进行裁剪的时候，一般都是由工人手动推送板材垂直于裁剪机的切刀方向进入裁剪机。
3.由于板材的宽度大小不一，目前，现有的房屋建筑施工用板材输送装置无法对不同宽度尺寸的板材进行夹紧，导致板材输送时容易发生晃动，进而影响裁剪的效果，其次，装置整体传动效率低，摩擦损失的能量较大，使用时较为浪费能源。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种房屋建筑施工用板材输送装置。
5.其技术方案为，包括裁剪机本体，所述裁剪机本体的出口端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有若干个平行设置的输送凹槽；
6.每个所述输送凹槽内均转动设置有一根输送转轴，每根所述输送转轴的两端分别贯穿所述输送凹槽的两端并延伸至所述支撑板的外侧，所述输送转轴的中部固定套接有若干个呈等间距线性分布的输送轮，多个所述输送轮均位于所述输送凹槽内，所述输送轮的直径大于所述支撑板的厚度，每个所述输送转轴的一端固定连接有从动齿轮，每个所述从动齿轮均与一个主动齿轮啮合，所述主动齿轮的一侧设置有电机，所述电机的电机轴与所述主动齿轮同轴固定连接；
7.所述支撑板的上表面一侧阵列开设若干个限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接限位滑块。
8.优选为，所述限位滑槽与所述输送凹槽交替阵列设置。
9.优选为，所述限位滑块的上端面固定连接有第一安装块，所述安装块上转动连接夹紧轮，所述夹紧轮的上端固定设置限位板。
10.优选为，所述限位滑槽的内腔设置有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与限位滑块的一侧面和限位滑槽的一端内壁固定连接。
11.优选为，所述支撑板的上表面另一侧固定连接若干个阵列设置的第二安装块，所述第二安装块与所述输送凹槽交替设置，每个所述第二安装块上均转动连接一个定位轮，每个所述定位轮的上端固定连接一个所述限位板。
12.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：结构简单，使用方便，能够对不同宽度的板材进行夹紧，避免了板材运输过程中产生晃动，减少了板材在输送过程中的磨损，提高板材的输送效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的限位滑槽结构结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型实施例输送凹槽结构剖面示意图。
16.图4为本实用新型实施例的从动齿轮结构示意图。
17.其中，附图标记为：1、裁剪机；2、支撑板；3、输送凹槽；4、输送转轴；5、输送轮；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、电机；9、限位滑槽；10、限位滑块；11、第一安装块；12、夹紧轮；13、限位板；14、推力弹簧；15、第二安装块；16、定位轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
22.实施例1
23.参见图1至图4，本实用新型提供一种房屋建筑施工用板材输送装置，包括裁剪机1本体，裁剪机本体1的出口端固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面开设有若干个平行设置的输送凹槽3；
24.每个输送凹槽3内均转动设置有一根输送转轴4，每根输送转轴4的两端分别贯穿输送凹槽3的两端并延伸至支撑板2的外侧，输送转轴4的中部固定套接有若干个呈等间距线性分布的输送轮5，多个输送轮5均位于输送凹槽3内，输送轮5的直径大于支撑板2的厚度，每个输送转轴4的一端固定连接有从动齿轮6，每个从动齿轮6均与一个主动齿轮7啮合，主动齿轮7的一侧设置有电机8，电机8的电机轴与主动齿轮7同轴固定连接；通过齿轮驱动输送转轴4旋转，从而带动板材进行移动，输送轮5和板材之间为滚动接触，有效减少了板材的磨损，同时提高了板材输送的流畅性；
25.支撑板2的上表面一侧阵列开设若干个限位滑槽9，限位滑槽9内滑动连接限位滑块10。
26.限位滑槽9与输送凹槽3交替阵列设置。
27.限位滑块10的上端面固定连接有第一安装块11，安装块11上转动连接夹紧轮12，夹紧轮12的上端固定设置限位板13。
28.限位滑槽9的内腔设置有推力弹簧14，推力弹簧14的两端分别与限位滑块10的一侧面和限位滑槽9的一端内壁固定连接。推力弹簧14便于对不同宽度的板材进行限位，应用范围广，同时推力弹簧14还能给板材提供夹紧力，避免板材在移动过程中产生晃动。
29.支撑板2的上表面另一侧固定连接若干个阵列设置的第二安装块15，第二安装块与输送凹槽3交替设置，每个第二安装块15上均转动连接一个定位轮16，每个定位轮16的上端固定连接一个限位板13。
30.本实用新型使用时，将板材放置在夹紧轮12和定位轮16之间，在重力作用下板材的下端面与输送轮5的上端面贴合，启动电机8，电机8工作时带动两个从动齿轮6同步同向转动，进而带动输送转轴4和输送轮5转动，从而能够对板材进行输送；
31.推力弹簧14提供推力，使得板材输送过程中板材的两侧面分别与夹紧轮12和定位轮16贴合连接，并且夹紧轮12和定位轮16均能够转动，从而减小了板材输送时所受到的摩擦力大小，降低了能源的消耗。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，夹紧轮12和定位轮16的上表面均设置沉孔，沉孔内滑动连接销轴，销轴的上端固定连接限位板13，销轴和沉孔之间设置拉簧，通过可调节的限位板13增大输送板材的厚度，提高装置的使用范围，拉簧能够使限位板13紧贴板材，使板材与输送轮5紧贴，增大板材与输送轮5之间的摩擦力，提高输送轮5的使用效率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。