一种气力除灰用提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及气力除灰技术领域，特别是一种气力除灰用提升装置。


背景技术：

2.气力除灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力除灰分为稀相输送和间歇充气罐式密相输送，间歇充气罐式密相输送是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送，现阶段的气力除灰装置在使用的过程中，输送管道的内部与输送管道的进料口处易出现堵塞的情况，从而导致装置的气力降低，影响输送工作的效率，为此提出一种气力除灰用提升装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的气力除灰用提升装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现阶段的气力除灰装置在使用的过程中，输送管道的内部与输送管道的进料口处易出现堵塞的情况，从而导致装置的气力降低，影响输送工作的效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气力除灰用提升装置，其包括，卸灰机构，包括灰罐，设置于所述灰罐顶部的送料口，设置于所述灰罐底部的出料管，以及设置于所述出料管底部的输料管；
7.搅拌机构，包括固定板，设置于所述固定板顶部的固定座，设置于所述固定座顶部的电机，以及设置于所述电机输出轴的搅拌柱；
8.输送机构，包括风箱，设置于所述风箱顶部前侧的过滤网、以及设置于所述风箱内腔底部的鼓风机。
9.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述搅拌柱远离电机的一端延伸至所述输料管的内腔并与所述输料管的内腔活动连接。
10.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述搅拌柱包括支撑架、设置于所述搅拌柱表面的两端。
11.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述支撑架的底部与所述输料管的内壁固定连接。
12.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述搅拌柱还
包括固定环、设置于所述搅拌柱的表面且位于两个所述支撑架之间，以及设置于所述固定环顶部和底部的搅拌叶。
13.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述过滤网的底部延伸至所述风箱的内腔并与所述风箱的内腔活动连接。
14.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述风箱包括导气管、设置于所述风箱内腔的背面，以及设置于所述风箱内腔两侧前端的滑槽。
15.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述导气管的另一端贯穿至所述风箱的外部并与所述输料管连通。
16.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述过滤网包括限位板、设置于所述过滤网的两侧。
17.作为本实用新型所述气力除灰用提升装置的一种优选方案，其中：所述限位板远离所述过滤网的一侧延伸至所述滑槽的内腔并与所述滑槽的内腔活动连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置灰罐，用于存储物料，进而便于对物料输送，通过设置送料口，用于将物料输送至灰罐的内部，通过设置出料管，起到了物料传输至输料管内部的作用，通过设置输料管，用于输送物料，通过设置固定板，起到了固定固定座的作用，通过设置固定座，提高了电机在使用过程中的稳定性，通过设置电机，为搅拌柱的转动提供动力，通过设置搅拌柱，起到了带动固定环转动的作用，通过设置风箱，用于固定鼓风机，通过设置过滤网，起到了过滤外部灰尘的作用，通过鼓风机和风箱的配合，起到了将外部的空气输送至导气管内部的作用，进而对物料进行输送，解决了现阶段的气力除灰装置在使用的过程中，输送管道的内部与输送管道的进料口处易出现堵塞的情况，从而导致装置的气力降低，影响输送工作效率的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为气力除灰用提升装置的整体结构图。
21.图2为气力除灰用提升装置的输料管、固定板和电机连接结构图。
22.图3为气力除灰用提升装置的输料管剖面结构图。
23.图4为气力除灰用提升装置的风箱剖面结构图。
24.图5为气力除灰用提升装置的过滤网和限位板连接结构图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种气力除灰用提升装置，气力除灰用提升装置包括，卸灰机构100，包括灰罐101，设置于灰罐101顶部的送料口102，设置于灰罐101底部的出料管103，以及设置于出料管103底部的输料管104。
30.搅拌机构200，包括固定板201，设置于固定板201顶部的固定座202，设置于固定座202顶部的电机203，以及设置于电机203输出轴的搅拌柱204。
31.输送机构300，包括风箱301，设置于风箱301顶部前侧的过滤网302、以及设置于风箱301内腔底部的鼓风机303，通过设置灰罐101，用于存储物料，进而便于对物料输送，通过设置送料口102，用于将物料输送至灰罐101的内部，通过设置出料管103，起到了物料传输至输料管104内部的作用，通过设置输料管104，用于输送物料，通过设置固定板201，起到了固定固定座202的作用，通过设置固定座202，提高了电机203在使用过程中的稳定性，通过设置电机203，为搅拌柱204的转动提供动力，通过设置搅拌柱204，起到了带动固定环204b转动的作用，通过设置风箱301，用于固定鼓风机303，通过设置过滤网302，起到了过滤外部灰尘的作用，通过鼓风机303和风箱301的配合，起到了将外部的空气输送至导气管301a内部的作用，进而对物料进行输送，解决了现阶段的气力除灰装置在使用的过程中，输送管道的内部与输送管道的进料口处易出现堵塞的情况，从而导致装置的气力降低，影响输送工作效率的问题。
32.在使用时，首先将物料从送料口102的顶部注入，物料通过送料口102下落至灰罐101的底部，接着物料通过出料管103输送至输料管104的内部，同时通过外设控制器启动鼓风机303，鼓风机303启动后将外部空气经过过滤网302的过滤后输送至风箱301的内部，接着空气传输至导气管301a的内部，空气通过导气管301a输送至输料管104的内部，以此对物料进行输送。
33.实施例2
34.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
35.具体的，搅拌柱204远离电机203的一端延伸至输料管104的内腔并与输料管104的内腔活动连接。
36.优选的，搅拌柱204包括支撑架204a、设置于搅拌柱204表面的两端，通过设置支撑架204a，起到了支撑搅拌柱204的作用。
37.较佳的，支撑架204a的底部与输料管104的内壁固定连接。
38.较佳的，搅拌柱204还包括固定环204b、设置于搅拌柱204的表面且位于两个支撑架204a之间，以及设置于固定环204b顶部和底部的搅拌叶204c，通过设置固定环204b，起到了固定搅拌叶204c的作用，通过设置搅拌叶204c，用于对物料进行搅拌打散。
39.在使用时，当输料管104的内部出现堵塞气，输送气力下降时，通过外设控制器启动电机203，电机203的输出轴带动搅拌柱204转动，搅拌柱204带动固定环204b转动，固定环204b带动搅拌叶204c转动并对物料进行搅拌打散，以此避免了输料管104内部出现堵塞使气力降低的情况。
40.实施例3
41.参照图1、4和5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
42.具体的，过滤网302的底部延伸至风箱301的内腔并与风箱301的内腔活动连接。
43.具体的，风箱301包括导气管301a、设置于风箱301内腔的背面，以及设置于风箱301内腔两侧前端的滑槽301b，通过设置导气管301a，起到了传输空气的作用。
44.优选的，导气管301a的另一端贯穿至风箱301的外部并与输料管104连通。
45.优选的，过滤网302包括限位板302a、设置于过滤网302的两侧，通过滑槽301b和限位板302a的配合，用于对过滤网302进行限位，同时便于工作人员对过滤网302进行安装和拆卸。
46.较佳的，限位板302a远离过滤网302的一侧延伸至滑槽301b的内腔并与滑槽301b的内腔活动连接。
47.在使用时，当需要对过滤网302进行清理时，首先将风箱301上的螺栓拆卸，接着向上拿起过滤网302，过滤网302带动限位板302a在滑槽301b的内部移动，继续向上抬起过滤网302并使过滤网302的底部与风箱301的内部分离，以此完成对过滤网302的拆卸，需要安装过滤网302时，反之上述操作。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。