一种用于导热硅胶持续分切装置的制作方法

1.本技术涉及导热硅胶生产制备领域，尤其涉及一种用于导热硅胶持续分切装置。


背景技术：

2.目前，在导热硅胶成型生产的后段，比如导热硅片，通常是直接进行换膜后持续性的收卷，之后通过再通过专用的分条机对整卷卷材进行分切。
3.基于现有的生产作业方式，会出现分段式非连续的作业过程，然而，这种作业过程不适用于大批量连续性作业，因为非连续作业过程会出现新增的搬运与停顿效果，继而会导致持续性生产效率降低。
4.针对上述相关技术，存在相关技术生产效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高导热硅胶成型的生产效率，本技术提供一种用于导热硅胶持续分切装置。
6.一种用于导热硅胶持续分切装置，包括安装机构、用于分切导热硅胶的分切机构和用于收卷导热硅胶的收卷机构；所述分切机构连接于所述安装机构，所述收卷机构连接于所述安装机构，所述分切机构和所述收卷机构依次沿导热硅胶运输方向设置。
7.通过采用上述技术方案，导热硅胶通过先分切再收卷的方式，仅需要通过一次生产线，即可完成生产。而且，由于在相关技术中，导热硅胶需要收卷后再通过专用的分条机分切，这样需要两条生产线；对比于相关技术，分切机构设置于收卷机构的输送前端时能够提高导热硅胶的生产效率。
8.优选的，所述安装机构上设有用于协助分切的分切槽，所述分切槽设置于所述分切机构的下方。
9.通过采用上述技术方案，由于导热硅胶具有硅胶的性质，具有柔性，当导热硅胶在收卷机构的牵引下通过分切槽时，分切机构能够分切导热硅胶，当没有分切槽时，可能出现分切机构放置位置低，导致分切机构与安装机构发生碰撞，出现崩刃的情况发生。因此，分切槽的设置能够维持分切机构在分切过程中的稳定性和安全性。
10.优选的，所述分切机构包括安装组件和分切构件，所述安装组件包括第一安装件、第二安装件和第三安装件，所述第一安装件和第二安装件分别设置于所述分切槽长度方向的两侧，所述第三安装件水平放置，所述第三安装件的两端分别穿设于所述第一安装件和所述第二安装件，所述分切构件滑移连接于所述第三安装件。
11.通过采用上述技术方案，第一安装件和第二安装件放置于两侧，第三安装件水平放置，从而提高第三安装件的水平度，维持第三安装件的水平放置，进而分切构件在分切时就能够保证多次分切的深度偏差小，得到的产品质量稳定。因此，安装组件的设置能够维持整体产品质量的稳定。此外，分切构件滑移连接于第三安装件，从而使得当需要生产不同尺寸的导热硅胶时，能够通过调节分切构件在第三安装件上的位置，进而生产不同尺寸的导
热硅胶，提高了整体装置的调节能力。
12.优选的，所述第三安装件设有两组或多组，两组所述第三安装件平行放置,两组所述第三安装件均穿设于所述第二安装件。
13.通过采用上述技术方案，两组第三安装件的设置，能够提高分切构件在滑移过程中的稳定性。假设仅有一组第三安装件且该第三安装件穿设于分切构件中的上方，可能出现分切构件在分切过程中发生受力后以第三安装件为转轴而转动的情况，使得多组分切构件的水平位置不在同一水平线上，从而导致分切构件分切深度不一致的情况发生。因此，两组第三安装件能够提高整体装置的分切稳定性。
14.优选的，所述分切构件包括第一分切组件，所述第一分切组件包括第一分切调节件、第一分切滑移件、第一分切紧固件和第一分切件，所述第一分切调节件滑移连接于所述第三安装件，所述第一分切滑移件滑移连接于所述所述第一分切调节件，所述第一分切滑移件竖向滑移于所述第一分切调节件，所述第一分切紧固件穿设于所述第一分切滑移件，所述第一分切件可拆卸连接于所述第一分切滑移件。
15.通过采用上述技术方案，由于第一分切调节件水平滑移连接于第三安装件，第一分切滑移件竖向滑移连接于第一分切调节件，所以第一分切件能够根据实际生产情况的不同，改变其水平方向位置和其竖向位置，来满足不同的尺寸的导热硅胶。因此，第一分切组件能够提高整体分切装置的调节能力。此外，当可以调节刀片高度时，可以达到大大减少刀片更换的频率，因为导热硅胶中的氧化铝粉对第一分切件的磨损非常快，所以，当第一分切件磨损后，调整第一分切件的高度，从而使未磨损的部位放置于切割处，减少停机换刀的时间，提高分切效率。此外，当分切的导热硅胶厚度发生变化时，同时可以改变第一分切件的位置来适配需要分切的厚度。
16.优选的，所述分切构件还包括第二分切组件，所述第二分切组件包括第二分切调节件、第二分切滑移件、第二分切紧固件和第二分切件，所述第二分切调节件滑移连接于所述第三安装件，所述第二分切滑移件滑移连接于所述第二分切紧固件，所述第二分切紧固件竖向放置，所述第二分切紧固件穿设于所述第二分切调节件，所述第二分切件可拆卸连接于所述第二分切滑移件。
17.通过采用上述技术方案，由于第二分切紧固件竖向放置，所以当第二分切件在分切时，第二分切件在受到导热硅胶较大的反作用力时，会促使第二分切件竖向移动。假设第二分切件固定设置，当导热硅胶硬度过大时，可能造成第二分切件弯折的情况发生，甚至造成崩刃的情况。因此，第二分切件能够稳定地进行分切工作。
18.优选的，所述第二分切组件还包括第二弹性件，所述第二分切紧固件穿设于所述第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵压于所述第二分切调节件，所述第二弹性件的另一端抵压于所述第二分切滑移件。
19.通过采用上述技术方案，通过采用弹性件，第二分切件在分切过程中，当碰到异常硬物时，硬物对第二分切件的力会促使弹性件收缩，弹性件收缩后会使得第二分切件上移，避免第二分切件损坏。此外，当缺少弹性件，第二分切滑移件的表面光滑程度高时，第二分切件受到导热硅胶的反作用力，会向上滑移，从而在后期分切过程中，导致难以分切或分切深度不够；而弹性件的设置可以维持第二分切件的分切深度。此外，还可以受前端牵引稍微偏斜在不调整整个第二分切调节件位置的情况下出现斜向持续分条。防止第二分切件出现
刚性的干涉分条而引起边缘切割锯齿状不整齐。
20.优选的，所述第二分切件与导热硅胶运输方向在竖向上具有夹角。
21.通过采用上述技术方案，当第二分切件的刃口与水平面呈30
°
角时，能够利于切割。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 分切机构设置于收卷机构的输送前端时能够提高导热硅胶的生产效率。
24.2. 分切构件滑移连接于第三安装件，从而使得当需要生产不同尺寸的导热硅胶时，能够通过调节分切构件在第三安装件上的位置，进而生产不同尺寸的导热硅胶，提高了整体装置的调节能力。
25.3. 由于第一分切调节件水平滑移连接于第三安装件，第一分切滑移件竖向滑移连接于第一分切调节件，所以第一分切件能够根据实际生产情况的不同，改变其水平方向位置和其竖向位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的安装机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的安装组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例的分切构件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例的第一分切组件的结构示意图。
31.图6是本技术实施例的第二分切组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、安装机构；11、分切槽；2、分切机构；21、安装组件；211、第一安装件；2111、第一滑移部；21111、第一安装孔；2112、第二滑移部；21121、第二安装孔；212、第二安装件；213、第三安装件；22、分切构件；221、第一分切组件；2211、第一分切调节件；22111、调节槽；2212、第一分切滑移件；2213、第一分切紧固件；2214、第一分切件；222、第二分切组件；2221、第二分切调节件；2222、第二分切滑移件；2223、第二分切紧固件；2224、第二弹性件；2225、第二分切件；3、收卷机构；31、收卷轮；32、辊动轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1－附图6对本技术做进一步详细说明。
34.本技术实例公开了一种用于导热硅胶持续分切装置，用于提高导热硅胶的生产效率。
35.参照图1和图2，一种用于导热硅胶持续分切装置，包括安装机构1、用于分切导热硅胶的分切机构2和用于收卷导热硅胶的收卷机构3。其中，分切机构2连接于安装机构1，收卷机构3连接于安装机构1，分切机构2和收卷机构3依次沿导热硅胶运输方向设置。因此，当导热硅胶在成型后会经过先分切再收卷的工艺，对比相关技术能够减少不必要的搬运、临时停线的环节，故能够提高导热硅胶的生产效率。
36.参照图1和图2，安装机构1上设置有用于协助分切的分切槽11，其中，分切槽11设置于分切机构2的下方，当成型的导热硅胶在被分切时，若分切机构2的水平位置过低时，分切机构2会与安装机构1发生碰撞进而出现出现崩刃的情况，分切槽11能够减少这种情况发
生。
37.参照图1和图2，收卷机构3包括收卷轮31和辊动轮32，其中，收卷轮31的一端抵压于安装机构1，收卷轮31设置为两组，两组收卷轮31平行放置，辊动轮32穿设于两组收卷轮31，所以辊动轮32能够带动两组收卷轮31转动。这样设置使得分切后的导热硅胶受收卷轮31的影响，从而被收卷。
38.参照图1和图2，分切机构2包括安装组件21和分切构件22，其中，分切构件22水平滑移连接于安装组件21，因此，可以根据生产尺寸的不同而调节分切构件22的位置，从而来适配于不同尺寸的导热硅胶。
39.参照图2和图3，安装组件21包括第一安装件211、第二安装件212和第三安装件213，其中，第一安装件211和第二安装件212分别设置于分切槽11长度方向的两侧，为了设计更加方便，在本实施例中，第一安装件211和第二安装件212相同。第三安装件213水平放置，第一安装件211包括第一滑移部2111和第二滑移部2112，第一滑移部2111连接于第二滑移部2112，第一滑移部2111连接于安装机构1，第二滑移部2112穿设于分切槽11。第一滑移部2111上设有两组第一安装孔21111，第二滑移部2112上设有一组第二安装孔21121。
40.参照图3和图4，为了使得分切构件22滑移过程中更加稳定，第三安装件213设有三组，三组第三安装件213的尺寸可以不同，其中，两组第三安装件213通过两组第一安装孔21111安装且这两组第三安装件213穿设于分切构件22。另一组第三安装件213台通过第二安装孔21121安装。
41.参照图4，分切构件22包括第一分切组件221和第二分切组件222，第一分切组件221设置为两组，第二分切组件222设置为两组。第一分切组件221滑移连接于第三安装件213，第二分切组件222滑移连接于第三安装件213。从而可以提高整体分切装置调节能力。
42.参照图4和图5，第一分切组件221包括第一分切调节件2211、第一分切滑移件2212、第一分切紧固件2213和第一分切件2214，第一分切调节件2211滑移连接于第三安装件213，第一分切调节件2211靠近收卷轮31的一端设置有调节槽22111，第一分切滑移件2212滑移连接于调节槽22111的槽壁，第一分切滑移件2212上设置有螺纹孔，第一分切紧固件2213水平放置，第一分切紧固件2213通过螺纹孔使得第一分切紧固件2213抵螺纹连接于第一分切滑移件2212；而且，第一分切滑移件2212的一端连接于第一分切件2214，第一分切件2214为刀具。这样设置的目的在于，由于在实际生产过程中，不同的料带需要分切的尺寸不同，此时，需要更改刀具位置来适配于料条分切尺寸；而第一分切紧固件2213穿设于第一分切滑移件2212，使得第一分切滑移件2212能够进行上下位置变动的活动结构，所以该分切装置能够适用于不同情况。
43.参照图4和图6，第二分切组件222包括第二分切调节件2221、第二分切滑移件2222、第二分切紧固件2223、第二弹性件2224和第二分切件2225，其中，第二分切调节件2221水平滑移连接于第三安装件213，第二分切滑移件2222能够相对于第二分切调节件2221竖向滑移，第二分切紧固件2223竖向放置，第二弹性件2224的一端抵压于第二分切调节件2221，第二弹性件2224的另一端抵压于第二分切滑移件2222，第二分切紧固件2223还穿设于第二弹性件2224，第二分切件2225通过螺栓可拆卸连接于第二分切滑移件2222。这样设置的目的在于，当第二分切件2225在分切时，受到异常硬物比如：石子、螺母或者金属工具等等，第二分切件2225在第二弹性件2224的作用下会受力上移，从而避免损伤分切构
件22。
44.参照图5和图6，在本实施例中，第一分切件2214和第二分切件2225可以预先对其刃口刀尖进行打磨，这样利于在半断分条的作业时，能够避免刀尖划破底膜，并且可以延长刀片更换时间。此外，刃口与水平呈30
°
的夹角，这样设置有利于第一分切件2214和第二分切件2225进行分切工作。
45.本实施例的实施原理：导热硅胶通过先分切再收卷的方式，仅需要通过一次生产线，即可完成生产。而且，由于在相关技术中，导热硅胶需要收卷后再通过专用的分条机分切，这样需要两条生产线；对比于相关技术，能够减少不必要的搬运、临时停线的环节，所以，分切机构2设置于收卷机构3的输送前端时能够提高导热硅胶的生产效率。此外，分切构件22通过滑移连接于安装组件21，分切构件22根据实际生产调整其在第三安装件213的位置，来满足不同的尺寸切割情况。而且，分切构件22包括第一分切组件221和第二分切组件222，分切组件221采用竖向滑移调节的方式，可以根据实际生产满足不同分切深度条件；第二分切组件222采用弹性件的方式可以保护第二分切件2225不易于出现崩刃的情况。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。