一种玻璃水切割加工用搬运机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，特别涉及一种玻璃水切割加工用搬运机构。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，玻璃是易碎材料，所以在对玻璃水切割加工时通常都会用到搬运机构来对玻璃进行运输。
3.公开号cn213010744u公开了一种玻璃水切割加工用搬运机构，包括底座，所述底座顶部的靠两侧位置均固定安装有竖板，所述竖板的内部开设有空腔，所述竖板内底部的靠中心位置固定安装有气缸，所述气缸通过其顶部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块顶部的靠中心位置固定安装有伸缩块。该玻璃水切割加工用搬运机构，通过气缸、连接块、伸缩块、顶板、第二滑槽、第一弹簧、压块、夹槽和海绵层的设计，使用者可将玻璃竖着分别插入底座上的五个放置槽内，然后气缸使顶板底部的压块向下移动，从而让压块上的夹槽将玻璃的顶部固定住，避免玻璃在搬运时出现晃动。
4.上述实用新型仍有缺陷，上述搬运机构只能对玻璃高度相同的一批玻璃进行搬运，若同一批的几块玻璃高度不同，则上述搬运机构仅能够对一块玻璃进行夹持，得进行多次搬运，效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃水切割加工用搬运机构以解决上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玻璃水切割加工用搬运机构，包括底座；
7.减震轮，转动连接于底座下端四角处；
8.固定板，竖向设置于底座上端两侧；
9.升降块，活动连接于固定板上；
10.顶板，固定连接于两个升降块上端；
11.放置架，固定连接于顶板上端且开设有若干放置槽；
12.还包括：
13.伸缩机构，伸缩机构固定连接于顶板上端面上；
14.其中，伸缩机构包括若干组伸缩装置，相邻两组伸缩装置之间间隔设置，每组伸缩装置的输出端贯穿顶板下端并固定连接有连接板，连接板下端滑动连接有紧固机构，若干组伸缩装置与若干放置槽一一对应。
15.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩机构能够与升降块相互配合使用，可以对
同一批次高低不同的玻璃进行按压固定，使用效果好。
16.本实用新型进一步设置为：伸缩机构包括：
17.电动伸缩杆，电动伸缩杆设有十二个，六个电动伸缩杆排列为一行，两行电动伸缩杆呈横向分布于顶板上端两侧且同一行中相邻两个电动伸缩杆之间间隔设置；
18.其中，电动伸缩杆与顶板固定连接，每组伸缩装置包括两个相邻的且呈纵向排列的电动伸缩杆，连接板的下端开设有第一插槽，每组伸缩装置的两个电动伸缩杆的输出端通过螺栓固定连接于连接板上端两侧，第一插槽槽底粘设有压力感应单元，第一插槽内两侧壁上开设有供紧固机构卡入的第一滑槽。
19.通过采用上述技术方案，通过设置若干电动伸缩杆带动各个连接板，当玻璃推入放置槽后可自动进行压紧，通过设置压力感应装置，当电动伸缩杆推动连接板向下压使紧固机构下端与玻璃板上端相卡，紧固机构上端抵触于压力感应单元下端的输入端上，当达到压力设定值时电动伸缩杆停止伸出，保证按压牢固，又不会过度挤压玻璃造成玻璃破损。
20.本实用新型进一步设置为：紧固机构包括：
21.滑板，滑板滑动连接于插槽内且滑板两侧壁抵触与第一滑槽槽底；
22.第一压板，第一压板固定连接于滑板下端；
23.第二插槽，第二插槽开设于第一压板下端，第二插槽两侧槽壁上开设有第二滑槽；
24.第二压板，第二压板滑动连接于第二插槽内且第二压板两侧壁抵触于第二滑槽槽底；
25.其中，第二压板与第二插槽槽底之间固定连接有弹簧，第二压板下端固定连接有第三压板，第三压板下端开设有供玻璃插入的第三插槽，第一压板、第二压板和第三压板的长度与连接板的长度相等。
26.通过采用上述技术方案，在固定玻璃板时，首先升降块移动以适配同一批次内最高的玻璃板，随后其余玻璃板推入放置槽内，电动伸缩杆推动紧固装置伸出对玻璃板进行固定，以适配不同高度的玻璃板，当玻璃板上端抵触于第三插槽槽底，通过第二压板、弹簧和第一压板推动滑板向压力感应单元移动，若搬运机构在移动中受到晃动，通过弹簧进行补偿使得滑板不会不断的碰撞压力感应单元。
27.本实用新型进一步设置为：第一滑槽上槽壁的水平高度高于压力感应单元下端面的水平高度，固定板外一侧固定安装有plc控制屏。
28.通过采用上述技术方案，通过设置plc控制屏进行实时压力监控，使用效果好。
29.本实用新型进一步设置为：还包括：
30.推动杆，固定连接于底座上端边缘；
31.把手，固定连接于推动杆远离底座的一端；
32.按压开关，固定连接把手上端；
33.其中，压力感应单元、电动伸缩杆和按压开关与plc控制屏电性相连。
34.通过采用上述技术方案，通过设置按压开关对十二个电动伸缩杆进行伸缩控制，操作简单方便使用效果好。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本实用新型具体实施方式底板俯视图；
37.图2为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；
38.图3为本实用新型具体实施方式a局部放大图。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种玻璃水切割加工用搬运机构，一种玻璃水切割加工用搬运机构，包括底座1；
41.减震轮，转动连接于底座1下端四角处；
42.固定板2，竖向设置于底座1上端两侧；
43.升降块，活动连接于固定板2上；
44.顶板3，固定连接于两个升降块上端；
45.放置架4，固定连接于顶板3上端且开设有若干放置槽；
46.还包括：
47.伸缩机构，伸缩机构固定连接于顶板3上端面上；
48.其中，伸缩机构包括若干组伸缩装置，相邻两组伸缩装置之间间隔设置，每组伸缩装置的输出端贯穿顶板3下端并固定连接有连接板，连接板下端滑动连接有紧固机构，若干组伸缩装置与若干放置槽一一对应。
49.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩机构能够与升降块相互配合使用，可以对同一批次高低不同的玻璃进行按压固定，使用效果好。
50.在本实用新型实施例中，伸缩机构包括：
51.电动伸缩杆5，电动伸缩杆5设有十二个，六个电动伸缩杆5排列为一行，两行电动伸缩杆5呈横向分布于顶板3上端两侧且同一行中相邻两个电动伸缩杆5之间间隔设置；
52.其中，电动伸缩杆5与顶板3固定连接，每组伸缩装置包括两个相邻的且呈纵向排列的电动伸缩杆5，连接板的下端开设有第一插槽6，每组伸缩装置的两个电动伸缩杆5的输出端通过螺栓固定连接于连接板上端两侧，第一插槽6 槽底粘设有压力感应单元61，第一插槽6内两侧壁上开设有供紧固机构卡入的第一滑槽62。
53.通过采用上述技术方案，通过设置若干电动伸缩杆带动各个连接板，当玻璃推入放置槽后可自动进行压紧，通过设置压力感应装置，当电动伸缩杆推动连接板向下压使紧固机构下端与玻璃板上端相卡，紧固机构上端抵触于压力感应单元下端的输入端上，当达到压力设定值时电动伸缩杆停止伸出，保证按压牢固，又不会过度挤压玻璃造成玻璃破损。
54.在本实用新型实施例中，紧固机构包括：
55.滑板7，滑板7滑动连接于插槽6内且滑板7两侧壁抵触与第一滑槽62槽底；
56.第一压板71，第一压板71固定连接于滑板7下端；
57.第二插槽72，第二插槽72开设于第一压板71下端，第二插槽72两侧槽壁上开设有第二滑槽；
58.第二压板73，第二压板73滑动连接于第二插槽72内且第二压板73两侧壁抵触于第二滑槽槽底；
59.其中，第二压板73与第二插槽72槽底之间固定连接有弹簧，第二压板73 下端固定连接有第三压板74，第三压板74下端开设有供玻璃插入的第三插槽，第一压板71、第二压板73和第三压板74的长度与连接板的长度相等。
60.通过采用上述技术方案，在固定玻璃板时，首先升降块移动以适配同一批次内最高的玻璃板，随后其余玻璃板推入放置槽内，电动伸缩杆推动紧固装置伸出对玻璃板进行固定，以适配不同高度的玻璃板，当玻璃板上端抵触于第三插槽槽底，通过第二压板、弹簧和第一压板推动滑板向压力感应单元移动，若搬运机构在移动中受到晃动，通过弹簧进行补偿使得滑板不会不断的碰撞压力感应单元。
61.在本实用新型实施例中，第一滑槽62上槽壁的水平高度高于压力感应单元 61下端面的水平高度，固定板2外一侧固定安装有plc控制屏。
62.通过采用上述技术方案，通过设置plc控制屏进行实时压力监控，使用效果好。
63.在本实用新型实施例中，还包括：
64.推动杆，固定连接于底座1上端边缘；
65.把手，固定连接于推动杆远离底座1的一端；
66.按压开关，固定连接把手上端；
67.其中，压力感应单元61、电动伸缩杆5和按压开关与plc控制屏电性相连。
68.通过采用上述技术方案，通过设置按压开关对十二个电动伸缩杆进行伸缩控制，操作简单方便使用效果好
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。