一种油墨灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及油墨加工设备技术领域，具体为一种油墨灌装设备。


背景技术：

2.油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。在油墨生产加工过程中需要对已加工好的油墨进行灌装，油墨灌装分手动灌装和自动灌装，自动灌装时可通过数据控制做到精准灌装，在一些自配色油墨加工时，由于数量较少，使用自动灌装的成本较高，需要人工进行手动灌装；然而现有的油墨灌装设备不便在手工操作时提供便利，灌装效率较低，且需要工人根据经验控制灌装量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油墨灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨灌装设备，包括：加工底座、支撑背板、移动座、灌装桶、搅拌组件、灌装控制盒、灌装管和控制组件，所述支撑背板固定安装在加工底座的顶部，所述支撑背板的一侧开设有固定孔，所述移动座滑动安装在固定孔内，所述灌装桶固定安装在移动座的一侧，灌装桶的一侧固定安装有控制把手，所述搅拌组件设置在移动座上，所述搅拌组件与灌装桶相连接，所述灌装桶的底部开设有安装孔，所述灌装控制盒固定安装在安装孔内，所述灌装控制盒的顶部为开口，所述灌装控制盒的底部开设有连接孔，所述灌装管固定安装在连接孔的内壁上，所述控制组件设置在灌装控制盒上，所述搅拌组件包括搅拌杆、控制齿轮和固定齿条，所述移动座的一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有控制齿轮，所述固定孔的内壁上固定安装有固定齿条，所述固定齿条与控制齿轮啮合，所述灌装桶内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定安装在控制齿轮上。
5.进一步的，所述控制组件包括伸缩杆、连接座、阀球、浮板和提示杆，所述灌装控制盒的底部开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有连接座，所述连接座的底部固定安装有阀球，所述伸缩杆上套设有弹簧。
6.进一步的，所述伸缩杆的底端固定安装有按压板，所述灌装管的一侧开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有浮板，所述浮板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有提示杆。
7.进一步的，所述移动座的底部固定安装有压簧，压簧固定安装在固定孔的内壁上。
8.进一步的，所述固定孔的内壁上开设有滑动槽，移动座上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
9.进一步的，所述加工底座的顶部开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述连接槽的内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接在输送辊上。
10.进一步的，所述浮板上固定安装有辅助块，所述控制槽的内壁上开设有辅助槽，辅助块滑动连接在辅助槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过移动灌装桶可自动进行罐装，在灌装的同时还可提示灌装量，从而提升了灌装效率，在控制罐装桶移动的同时还可对内部的油墨进行充分混合，解决了现有的油墨灌装设备不便在手工操作时提供便利，灌装效率较低，且需要工人根据经验控制灌装量的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种油墨灌装设备的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种油墨灌装设备的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种油墨灌装设备的a部分结构示意图；
16.图4为本实用新型的一种油墨灌装设备的b部分结构示意图。
17.附图标记：1、加工底座；2、支撑背板；3、移动座；4、灌装桶；5、压簧；6、搅拌杆；7、控制齿轮；8、固定齿条；9、控制把手；10、输送辊；11、输送带；12、步进电机；13、灌装控制盒；14、伸缩杆；15、连接座；16、弹簧；17、阀球；18、灌装管；19、浮板；20、连接杆；21、提示杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请一并参阅图1-图4，一种油墨灌装设备，包括：加工底座1、支撑背板2、移动座3、灌装桶4、灌装控制盒13和灌装管18，所述支撑背板2固定安装在加工底座1的顶部，所述支撑背板2的一侧开设有固定孔，所述移动座3滑动安装在固定孔内，所述灌装桶4固定安装在移动座3的一侧，所述灌装桶4的底部开设有安装孔，所述灌装控制盒13固定安装在安装孔内，所述灌装控制盒13的顶部为开口，所述灌装控制盒13的底部开设有连接孔，所述灌装管18固定安装在连接孔的内壁上，所述移动座3的一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有控制齿轮7，所述固定孔的内壁上固定安装有固定齿条8，所述固定齿条8与控制齿轮7啮合，所述灌装桶4内转动安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6的一端固定安装在控制齿轮7上，所述移动座3的底部固定安装有压簧5，压簧5固定安装在固定孔的内壁上，所述灌装控制盒13的底部开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有伸缩杆14，所述伸缩杆14的顶端固定安装有连接座15，所述连接座15的底部固定安装有阀球17，所述伸缩杆14上套设有弹簧16，所述伸缩杆14的底端固定安装有按压板，所述灌装管18的一侧开设有控制槽，所述控制槽内滑动安装有浮板19，所述浮板19的顶部固定安装有连接杆20，所述连接杆20的顶端固定安装有提示杆21。
20.所述固定孔的内壁上开设有滑动槽，移动座3上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
21.所述灌装桶4的一侧固定安装有控制把手9。
22.所述浮板19上固定安装有辅助块，所述控制槽的内壁上开设有辅助槽，辅助块滑动连接在辅助槽内。
23.所述加工底座1的顶部开设有连接槽，所述连接槽内转动安装有两个输送辊10，两个输送辊10上传动连接有同一个输送带11，所述连接槽的内壁上固定安装有步进电机12，所述步进电机12的输出轴固定连接在输送辊10上。
24.综上所述，本实用新型提供的一种油墨灌装设备，步进电机12带动输送辊10转动，输送辊10带动输送带11运动，输送带11带动灌装瓶输送，灌装瓶移动至灌装桶4的底部，拉动把手，把手带动灌装桶4移动，灌装桶4带动移动座3移动，移动座3挤压压簧5，压簧5发生形变，同时移动座3带动控制齿轮7移动，控制齿轮7在固定齿条8上啮合并转动，控制齿轮7带动搅拌杆6转动，搅拌杆6可对灌装桶4内的油墨进行搅拌混合，按压板与灌装瓶接触并受到挤压，使得按压板带动伸缩杆14移动，伸缩杆14带动连接座15和阀球17移动，阀球17将灌装管18打开，油墨经过灌装管18进入灌装瓶内，油墨的液位随之上升可带动浮板19上移，浮板19带动连接杆20和提示杆21移动，提示杆21向上运动后即可提示工作人员可停止灌装，松开把手后，弹簧16带动连接座15和阀球17复位，便可将灌装管18从灌装瓶抽出。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。