一种新型内爬式塔吊附墙架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型内爬式塔吊附墙架。


背景技术：

2.自一九七八年改革开放到二十一世纪的今天，国内经济以令世界咂舌的速度稳步发展。现今，中国已经成为全世界的第二大经济体，国民收入也已迈入中等发达国家行列，经济的快速发展使我们赢得了“中国经济奇迹”的美誉。而国民经济的迅猛发展和人口危机的全面爆发直接促使了我国的城市化进程不断加快，为了缓解不断增加的人口压力和节约日渐紧张的建筑用地，高层及超高层建筑应运而生。近年来，高层及超高层建筑以其占用土地面积小、合理利用空间和结构造型美观等优点得到了工程师们的亲睐，一栋栋外观新颖别致、结构复杂合理的高层和超高层建筑不断涌现，成为了各大城市的地标性建筑。在高层及超高层建筑的施工过程中，随着建筑高度的与日剧增，垂直运输所面临的困难也日趋增大，而在以往的施工过程中所使用的传统塔式起重机(又称塔吊)已经无法满足当今的建筑施工需求。一方面，为了提升塔式起重机的施工使用高度而满足高层和超高层建筑施工过程中垂直运输需求，可以不断“长高”的塔吊成为了施工单位的首选；
3.另外，因高层建筑和超高层建筑的结构体系要求，建筑施工时都需要对大量钢结构构件、施工材料和各种装配式部品进行吊装，而此类构件和部品对塔吊的起重能力要求很高，因此，起重能力强的塔吊也是当代建设的需求；最后，由于现今各地的高层建筑物日趋密集，建筑物之间的空隙越来越有限，传统平臂式塔吊在施工过程中不仅可能对邻近建筑物造成安全隐患，而且会占用大量建筑面积，没有高效的起重能力，因此，对塔吊变幅方式及附着工艺的优化成为了现今塔吊发展的必然趋势。塔式起重机是建筑机械中必不可少的运输设备，是保证工程项目垂直运输的重要设备，在建筑施工中起着至关重要的作用。与此同时，建筑领域竞争形势的日渐严峻和城市建设节奏的不断加快促使着施工工艺和施工方案的不断改进和完善，合理的选择施工机械也成为获得高效的社会和经济效益的重要保障，这无形中促进了塔式起重机不断地发展和完善。而内爬式塔吊在这种环境下以其有效施工能力大、造价低、操作维护费用低、安全稳定性好、塔吊部件材料使用面积小、爬升高度没有限制等优势在超高层建筑施工中被大量运用。
4.目前，传统方案中内爬式塔吊的安装结构为：通过在支撑梁两端焊接前后端板，在前后端板之间焊接有平行于支撑梁长度方向的两块中纵板，之后再在支撑梁端部底板上开设螺栓孔，然后使用螺栓插入螺栓孔并固定于牛腿支座的上端以此完成对支撑梁的安装，但是，由于支撑梁端部通过螺栓与牛腿支座连接的方式为直接固定，安装完成后若后期发现如平行度存在偏差等问题时难以进行调整，只能够拆下进行重新安装，这就对施工精度要求很高，存在有现场施工难度高烦的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种新型内爬式塔吊附墙架。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型内爬式塔吊附墙架，包括成对设置的支撑钢梁，两条所述支撑钢梁的两端部上均设有连接组件，连接组件远离支撑钢梁侧的端部上活动连接有用于埋入混凝土墙内的预埋件。
7.优选的，所述连接组件包括主梁封口板，主梁封口板的一侧板壁固设于支撑钢梁的端部上，另一侧板壁上设有连接耳板，连接耳板上开设有第一销轴孔，预埋件包括钢锚板，钢锚板贴近主梁封口板侧的板壁上设有呈对称设置的竖直支撑板，两侧竖直支撑板之间预留有与连接耳板相适应的插接空间，两侧竖直支撑板上均开设有与第一销轴孔相适应的第二销轴孔，连接组件通过连接耳板插入插接空间内并通过向第一销轴孔和第二销轴孔内插入销轴进而与预埋件活动连接在一起。
8.优选的，所述钢锚板远离主梁封口板侧的板壁上设有呈水平设置的锚筋，锚筋一端固接于钢锚板上，另一端上设有锚固块。
9.优选的，两侧所述竖直支撑板相对的板壁上均设有第一加强筋，第一加强筋将竖直支撑板与钢锚板连接在一起。
10.优选的，所述主梁封口板与支撑钢梁连接的板壁上设有第二加强筋，第二加强筋将主梁封口板与支撑钢梁连接在一起，主梁封口板设有连接耳板的板壁上设有第三加强筋，第三加强筋将主梁封口板与连接耳板连接在一起。
11.优选的，两条所述支撑钢梁上均设有吊耳。
12.优选的，所述附墙架还包括内爬框，内爬框呈横跨两条支撑钢梁设置，且内爬框的底部与两条支撑钢梁固接在一起。
13.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型通过在支撑钢梁的两端部上设置与预埋件活动连接的连接组件，在墙体平整度和垂直度对该附墙架安装的精度影响较大的情况下，支撑钢梁进行安装时，通过将连接组件中的连接耳板插入预埋于混凝土墙内的预埋件中的两侧竖直支撑板之间预留有的插接空间内，并向第一销轴孔和第二销轴孔内插入销轴即可令支撑钢梁与混凝土墙活动连接在一起，可自由调整其角度，待其它构件全部安装完成后进行统一校正时通过适当调节支撑钢梁的角度而后对连接耳板与两侧竖直支撑板施焊即可，相较于现有技术，具有降低施工难度、保证施工质量的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中连接组件和预埋件的结构示意图。
18.附图标记：1、支撑钢梁；2、连接组件；21、主梁封口板；22、连接耳板；23、第一销轴孔；3、预埋件；31、钢锚板；32、竖直支撑板；33、插接空间；34、第二销轴孔；35、锚筋；36、锚固块；4、第一加强筋；5、第二加强筋；6、第三加强筋；7、吊耳；8、内爬框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：请参照图1和图2，本实施例提供一种新型内爬式塔吊附墙架，包括成对设置的支撑钢梁1，两条支撑钢梁1的两端部上均设有连接组件2，连接组件2远离支撑钢梁1侧的端部上活动连接有用于埋入混凝土墙内的预埋件3；连接组件2包括主梁封口板21，主梁封口板21的一侧板壁固设于支撑钢梁1的端部上，另一侧板壁上设有连接耳板22，连接耳板22上开设有第一销轴孔23，预埋件3包括钢锚板31，钢锚板31贴近主梁封口板21侧的板壁上设有呈对称设置的竖直支撑板32，两侧竖直支撑板32之间预留有与连接耳板22相适应的插接空间33，两侧竖直支撑板32上均开设有与第一销轴孔23相适应的第二销轴孔34，两侧竖直支撑板32上的第二销轴孔34的设置均满足在连接耳板22插入插接空间33内时，第二销轴孔34与第一销轴孔23呈同轴设置，以此能够穿入销轴，连接组件2通过连接耳板22插入插接空间33内并通过向第一销轴孔23和第二销轴孔34内插入销轴进而与预埋件3活动连接在一起，钢锚板31远离主梁封口板21侧的板壁上设有呈水平设置的锚筋35，锚筋35一端固接于钢锚板31上，另一端上设有锚固块36；通过前述设置，支撑钢梁1通过连接组件2与预埋件3的连接进而安装于混凝土墙上，且可先不进行校正工作，待其它构件全部安装完成后进行统一校正时通过适当转动连接耳板22即可对支撑钢梁1的平行度进行调整，待调整完毕后对连接耳板22与两侧竖直支撑板32施焊即可，相较于传统的螺栓连接方式，具有施工灵活、降低施工难度的优点。
21.为进一步加强该附墙架的结构稳定性，两侧竖直支撑板32相对的板壁上均设有第一加强筋4，第一加强筋4将竖直支撑板32与钢锚板31连接在一起，通过前述设置，第一加强筋4能够起到进一步加固竖直支撑板32与钢锚板31连接稳定性的作用；主梁封口板21与支撑钢梁1连接的板壁上设有第二加强筋5，第二加强筋5将主梁封口板21与支撑钢梁1连接在一起，主梁封口板21设有连接耳板22的板壁上设有第三加强筋6，第三加强筋6将主梁封口板21与连接耳板22连接在一起，通过前述设置，第二加强筋5能够起到进一步加固主梁封口板21与支撑钢梁1连接稳定性的作用，第三加强筋6能够起到进一步加固主梁封口板21与连接耳板22连接稳定性的作用。
22.为方便施工，两条支撑钢梁1上均设有吊耳7，吊耳7便于外界将两条支撑钢梁1吊起至合适位置。
23.该附墙架还包括内爬框8，内爬框8呈横跨两条支撑钢梁1设置，且内爬框8的底部与两条支撑钢梁1固接在一起，内爬框8用于后期塔式起重机的安装。
24.本实用新型的施工方法，在进行施工时，先进行预埋件3的制作，将锚筋35一端焊接于钢锚板31的一侧板壁上，在锚筋35的另一端上焊接锚固块36，之后在钢锚板31的另一侧板壁上焊接竖直支撑板32和第二加强筋5；之后测量确定出预埋件3安装于混凝土墙上的位置，之后对预埋件3进行安装，将锚筋35和锚固块36埋入混凝土墙的对应位置内；之后将主梁封口板21焊接于支撑钢梁1的两端部上，再在主梁封口板21远离支撑钢梁1的板壁上焊接上连接耳板22，之后使用吊机通过吊耳7将支撑钢梁1吊至合适位置后，将连接耳板22插
入两侧竖直撑板之间预留有的插接空间33内，而后向第一销轴孔23和第二销轴孔34内插入销轴，待两条支撑钢梁1均安装完成后，在两条支撑钢梁1上安装内爬框8，内爬框8安装完成后即可进行校正工作，通过适当转动连接耳板22即可对支撑钢梁1的平行度进行调整，待调整完毕后对连接耳板22与两侧竖直支撑板32施焊令连接耳板22与两侧竖直支撑板32固接在一起，即可完成安装。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。