一种刷头自动上板架的制作方法

1.本实用新型属于牙刷生产技术领域，尤其涉及一种刷头自动上板架。


背景技术：

2.牙刷是一种清洁用品，为手柄式刷子，用于在刷子上添加牙膏，然后反复刷洗牙齿各个部位，以保持口腔卫生，牙刷刷头的形状一般为方形和钻石型，刷头的大小必须综合考虑口腔大小、张口程度及个人习惯等因素。尽量使用小巧的刷头，以便能深入口腔深处，保证灵活转动，清洁后部牙齿。
3.在的牙刷刷头进行生产加工时，需要将刷头逐个上料以对其进行植毛，而目前大多是通过工作人员依次的按生产节奏将刷头放入至生产线中，但这种上料的方式效率较低，且提高了用工的成本，因此设计一种刷头自动上板架来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种刷头自动上板架，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种刷头自动上板架，包括固定座，所述固定座上设置有呈倾斜的支架，所述支架顶部朝上的一侧沿其长度方向开设有用于储存刷头的储料槽，所述储料槽的槽底一侧开设有将支架一侧贯穿且宽度与刷头相匹配的出料孔，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述支架上设置有用于将储料槽槽底的刷头往出料孔方向推动的推料杆。
6.优选的，所述支架的一侧开设有与出料孔相对称并与储料槽内部相连通的插孔，所述支架的一侧固定连接有一侧为开口并与插孔内部相连通的安装盒，所述推料杆插接在插孔内且其一侧延伸至安装盒的内部，所述推料杆位于安装盒内的一侧固定连接有两个左右对称并插接在安装盒内的支板，且所述安装盒内设置有两个用于将对应支板往远离支架的方向推动的弹簧，所述安装盒内设置有能够间隙性的将推料杆往前方推动的凸轮，当推料杆在插孔内向前推动后即能够推动储料槽槽底的刷头从出料孔中掉出，以完成上料，而两个弹簧则能够通过弹性的作用推动两个支板往后方移动，并带动推料杆进行相应的移动从而得到复位，使得推料杆能够进行前后往复的移动，实现按次逐步的上料。
7.优选的，所述安装盒内通过轴承转动连接有竖直轴向的转轴一，且所述凸轮的一侧固定套接在转轴一上，所述安装盒上设置有用于驱动转轴一进行转动的驱动件，当转轴一转动时能够带动凸轮在安装盒内进行相应的转动。
8.优选的，所述驱动件包括固定安装在安装盒底部且输出轴朝上的电机一，且所述转轴一的底部贯穿安装盒并与电机一的输出轴末端相固定，当电机一的输出轴进行旋转时即可驱动转轴一进行相应的转动。
9.优选的，所述支架顶部远离储料槽的一侧沿其长度方向开设有安装槽，所述固定座上固定连接有呈水平轴向的转轴二，所述转轴二通过轴承贯穿支架的一侧并穿插于安装槽内，所述支架上设置有用于使支架在转轴二上进行转动的转动机构，使得出料孔的高度
位置能够进行相应的升降，从而能够兼容不同高度的生产线进行上料，这样的设计会更加的合理。
10.优选的，所述转动机构包括固定安装在支架一侧的电机二，所述安装槽内通过轴承转动连接有与转轴二相平行的转轴三，且所述转轴三的一端贯穿支架并与电机二的输出轴末端相固定，所述转轴三上固定套接有位于安装槽内的直齿轮一，所述转轴二上固定套接有与直齿轮一相啮合的直齿轮二，当电机二的输出轴转动时即可带动转轴三与直齿轮一进行旋转，直齿轮一会通过直齿轮二齿牙的啮合在直齿轮二上进行圆周方向的移动，并带动支架在转轴二上发生转动，以起到改变出料孔位置高度的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过推料杆的作用即可将储料槽内最下方的一个刷头往出料孔内推动并从支架中掉落至生产线上，从而完成上料，而储料槽内剩余的刷头也会通过重力的作用下降以填补储料槽槽底的空缺，以备再次上料，这种上料的方式相比于传统的人工上料能够有效的提高生产的效率，且降低了用工的成本。
13.2、本实用新型通过转动机构的作用可以使支架发生转动，当支架在转轴二上转动时即可改变其与固定座之间的夹角角度，并使得出料孔的高度位置能够进行相应的升降，从而能够兼容不同高度的生产线进行上料。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的支架与顶板结构分解示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的支架结构示意图；
19.图中：1、固定座；2、支架；3、储料槽；4、出料孔；5、顶板；6、推料杆；61、安装盒；62、支板；63、弹簧；64、凸轮；65、转轴一；66、电机一；7、转轴二；8、安装槽；9、转轴三；10、直齿轮一；11、直齿轮二；12、电机二。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种刷头自动上板架：包括固定座1，固定座1上设置有呈倾斜的支架2，支架2顶部朝上的一侧沿其长度方向开设有用于储存刷头的储料槽3，储料槽3的槽底一侧开设有将支架2一侧贯穿且宽度与刷头相匹配的出料孔4，支架2的顶部固定连接有顶板5，支架2上设置有用于将储料槽3槽底的刷头往出料孔4方向推动的推料杆6，支架2应安装于生产线的一侧，并使出料孔4位于生产线的上方，这样，工作人员可以将多个需要加工的刷头插入至储料槽3内进行储存，由于支架2是倾斜的，多个刷头会在储料槽3内排列成一排并通过重力的作用往下方滑动直至储料槽3的槽底，接着通过推料杆6的作用即可将储料槽3内最下方的一个刷头往出料孔4内推动并从支架2中掉落至生产线上，从而
完成上料，而储料槽3内剩余的刷头也会通过重力的作用下降以填补储料槽3槽底的空缺，以备再次上料，这种上料的方式相比于传统的人工上料能够有效的提高生产的效率，且降低了用工的成本。
22.具体的，为了能够将储料槽3槽底的刷头往出料孔4内推动，在一些实施例中，提出，支架2的一侧开设有与出料孔4相对称并与储料槽3内部相连通的插孔，支架2的一侧固定连接有一侧为开口并与插孔内部相连通的安装盒61，推料杆6插接在插孔内且其一侧延伸至安装盒61的内部，推料杆6位于安装盒61内的一侧固定连接有两个左右对称并插接在安装盒61内的支板62，且安装盒61内设置有两个用于将对应支板62往远离支架2的方向推动的弹簧63，安装盒61内设置有能够间隙性的将推料杆6往前方推动的凸轮64，当推料杆6在插孔内向前推动后即能够推动储料槽3槽底的刷头从出料孔4中掉出，以完成上料，而两个弹簧63则能够通过弹性的作用推动两个支板62往后方移动，并带动推料杆6进行相应的移动从而得到复位，并再次在凸轮64的作用下往前移动进行上料，使得推料杆6能够进行前后往复的移动，实现按次逐步的上料。
23.同时，关于能够间歇性的将推料杆6往前方推动的具体方式如图3所示，安装盒61内通过轴承转动连接有竖直轴向的转轴一65，且凸轮64的一侧固定套接在转轴一65上，安装盒61上设置有用于驱动转轴一65进行转动的驱动件，当转轴一65转动时能够带动凸轮64在安装盒61内进行相应的转动，以能够推动推料杆6进行相应的前后移动。
24.请参阅图5，驱动件包括固定安装在安装盒61底部且输出轴朝上的电机一66，且转轴一65的底部贯穿安装盒61并与电机一66的输出轴末端相固定，这样，当电机一66的输出轴进行旋转时即可驱动转轴一65进行相应的转动。
25.而另外的，由于每条生产线的高度不同，为能够使出料孔4处于合适的高度将刷头往生产线上掉落以输送，在一些实施例中，提出支架2顶部远离储料槽3的一侧沿其长度方向开设有安装槽8，固定座1上固定连接有呈水平轴向的转轴二7，转轴二7通过轴承贯穿支架2的一侧并穿插于安装槽8内，支架2上设置有用于使支架2在转轴二7上进行转动的转动机构，当支架2在转轴二7上转动时即可改变其与固定座1之间的夹角角度，并使得出料孔4的高度位置能够进行相应的升降，从而能够兼容不同高度的生产线进行上料，这样的设计会更加的合理。
26.为了能够使支架2在转轴二7上转动，请参阅图1和图4，转动机构包括固定安装在支架2一侧的电机二12，安装槽8内通过轴承转动连接有与转轴二7相平行的转轴三9，且转轴三9的一端贯穿支架2并与电机二12的输出轴末端相固定，转轴三9上固定套接有位于安装槽8内的直齿轮一10，转轴二7上固定套接有与直齿轮一10相啮合的直齿轮二11，通过这样的设计，当电机二12的输出轴转动时即可带动转轴三9与直齿轮一10进行旋转，而由于直齿轮二11是固定在转轴二7上，其无法发生旋转，因此直齿轮一10会通过直齿轮二11齿牙的啮合在直齿轮二11上进行圆周方向的移动，并带动支架2在转轴二7上发生转动，以起到改变出料孔4位置高度的目的。
27.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。