一种热塑性环保阻燃输送带的制作方法

1.本实用新型属于输送带技术领域，特指一种热塑性环保阻燃输送带。


背景技术：

2.热塑性橡胶又称热塑性弹性体，是一类在常温下显示橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料，热塑性弹性体,是一类在常温下显橡胶弹性、受热时具可塑性的高分子材料，它具有普硫化胶的类似物性，但不需硫化，可与热塑性树脂一样，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失基本性能，这种新型材料的开发，给橡胶工业带来重革新，它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益，普通传送带的结构强度较低，长时间使用后传送带容易变形，变形过渡后会发生局部破损，普通的传送带不具备较好防火性能，如中国实用新型专利授权公告号为cn201811431888.9的一种输送带，所述的输送带虽然通过设置多根高强度钢丝绳提升了输送带强度但是其防火阻燃性能差由此提出一种由热塑性材料制成的设置有石棉阻燃层的防火输送带。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种由热塑性材料制成的阻燃输送带。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热塑性环保阻燃输送带，包括输送带本体，输送带本体还包括，
5.芯胶层；
6.耐磨层，所述的耐磨层设置在芯胶层外侧，所述的耐磨层是多层复合结构；
7.连接头，所述的连接头设置在输送带本体两端，所述的连接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头呈凸字型，所述的第二连接头呈凹字形，所述的第一连接头与第二连接头配合处设置有卡件，所述的卡件呈杠铃状，所述的连接头与输送带本体配合面上设置有尖锐凸起。
8.本实用新型进一步设置为：所述的芯胶层由热塑性材料制成，所述的芯胶层内设置有芯绳。
9.本实用新型进一步设置为：还包括，石棉阻燃层，所述的石棉阻燃层分别设置在芯胶层顶面和底面，所述的石棉阻燃层呈细网眼状；
10.无卤阻燃喷附层，所述的无卤阻燃喷附层分别设置在芯胶层表面以及耐磨层与石棉阻燃层的接触面上。
11.本实用新型进一步设置为：还包括，散热孔，所述的散热孔贯通耐磨层。
12.本实用新型进一步设置为：还包括，加强件，所述的加强件设置在散热孔内。
13.本实用新型进一步设置为：还包括，磁性胶片，所述的磁性胶片间隔设置在石棉阻燃层和耐磨层之间，并在石棉阻燃层和耐磨层之间形成空腔。
14.本实用新型进一步设置为：还包括，固定套，所述的固定套一体连接在输送带边沿。
15.本实用新型进一步设置为：还包括，加强条，所述的加强条设置在耐磨层外侧。
16.通过采用上述的技术方案，所述的输送带通过在芯胶层内部设置芯绳来提升整体强度，同时芯胶层是采用热塑性材料制成的，热塑性材料属于可回收利用的材料所以本输送带具备有环保性能，进一步地因为输送带的工作强度高，所以在摩擦力的作用下容易生热同时因为热塑材料为胶质产品所以容易点燃所以为了防止发生自然的现象所以在芯胶层两侧分别设置石棉阻燃层利用石棉纤维的高阻燃和高绝热性使输送带具备有阻燃的性能同时通过在输送带本体的两端设置有相互配配合的连接头实现闭环。
附图说明
17.图1是本实用新型的纵向截面图；
18.图2是本实用新型的横向截面图；
19.图3是本实用新型的外观图；
20.图4是图2中ⅰ的放大图；
21.图5是本实用新型的连接头结构图；
22.图6是本实用新型的连接头卡件装配图；
23.图7是本实用新型的加强件示意图；
24.图中附图标记为：1-输送带本体、2-芯胶层、3-芯绳、4-石棉阻燃层、5-无卤阻燃喷附层、6-耐磨层、7-散热孔、8-磁性胶片、9-固定套、10-加强条、11-第一连接头、12-第二连接头、13-卡件、14-加强件。
具体实施方式
25.参照图1至7对本实用新型的8个实施例做进一步说明
26.实施例1
27.本实用新型的目的是提供一种热塑性环保阻燃输送带，包括输送带本体1，输送带本体1还包括：
28.芯胶层2；
29.耐磨层6，所述的耐磨层6设置在芯胶层2外侧，所述的耐磨层6是多层复合结构；
30.连接头，所述的连接头设置在输送带本体1两端，所述的连接头包括第一连接头11和第二连接头12，所述第一连接头11呈凸字型，所述的第二连接头12呈凹字形，所述的第一连接头11与第二连接头12配合处设置有卡件13，所述的卡件13呈杠铃状，所述的连接头与输送带本体1配合面上设置有尖锐凸起。
31.所述的输送带是由芯胶层2两侧粘合耐磨层6成型的，在整体粘合成型后再通过缝纫进一步地加固后组成输送带本体1，进一步的因为输送带本体1不是一体成型的闭环所以在其两端的端头处设置有形成闭环的连接头，连接头包括一个凸字形的第一连接头11和一个凹字形的第二连接头12，在第一连接头11的凸起部分与第二连接头12的凹槽部分再向其配合部分置入卡件13从而实现连接头的固定，连接头采用高分子耐磨塑料制成并通过螺栓配合固定到输送带本体1上；进一步地为了使连接头能够更加稳固的连接在输送带本体1
上，连接头与输送带本体1的接触面上设置有若干的尖锐凸起可以刺入输送带本体1内部加强固定。
32.实施例2
33.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
34.所述的芯胶层2由热塑性材料制成，所述的芯胶层2内设置有芯绳3。
35.所述的芯胶层2是由热塑性材料制成的，热塑性材料可以在使用寿命结束的进行回收利用从而达到环保降低成本的问题，通过在芯胶层2内设置芯绳3来提升芯胶层2的强度。
36.实施例3
37.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
38.石棉阻燃层4，所述的石棉阻燃层4分别设置在芯胶层2顶面和底面，所述的石棉阻燃层4呈细网眼状；
39.无卤阻燃喷附层5，所述的无卤阻燃喷附层5分别设置在芯胶层2表面以及耐磨层6与石棉阻燃层4的接触面上。
40.所述的芯胶层2的顶面和底面分别的连接有石棉阻燃层4，所述的石棉阻燃层4由石棉阻燃层4纤维编织而成细网眼布，石棉纤维具有高度耐火性和绝热性，可以有效的防止传送带在工作强度大的情况下摩擦生热而导致输送带内部胶体温度升高发生自燃的现象，同时在外界温度过高时石棉阻燃层4高绝热性可以使外界热量无法传输到内部而影响输送带内芯胶层2的工作性能；
41.所述的无卤阻燃喷附层5是由无卤阻燃喷附剂喷附成型的，所述的无卤阻燃喷附层5主要是磷氮系无卤阻燃剂还包括膨胀型无卤阻燃剂，它主要通过凝聚相发挥作用。在较低温度下，由酸源产生能酯化多元醇(碳源)和可作为脱水剂的酸；在稍高的温度下，酸与多元醇(碳源)进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；体系在酯化反应前或酯化过程中熔化；反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡形成阻燃层从而达成阻燃的目的。
42.实施例4
43.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
44.散热孔7，所述的散热孔7贯通耐磨层6。
45.所述的散热孔7利用热传导原理将输送带内部因工作时产生的温度透过石棉阻燃层4的细网眼传递到外界，从而起到降低温度的作用。
46.实施例5
47.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
48.加强件14，所述的加强件14设置在散热孔7内。
49.所述的加强件14成圆柱形起到支撑散热孔7的作用防止散热孔7因为输送带自身工作强度的原因而导致散热孔7出现闭合的情况同时加强件14也起到防止散热孔7在工作中被堵塞的作用。
50.实施例6
51.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
52.磁性胶片8，所述的磁性胶片8间隔设置在石棉阻燃层4和耐磨层6之间，并在石棉
阻燃层4和耐磨层6之间形成空腔。
53.所述的磁性胶片8间隔设置在石棉阻燃层4和耐磨层6之间，可以在输送带工作时对所述输送的金属材质物品起到一定的吸附作用，同时因为有耐磨层6的阻隔所以其吸力小，所以不会出现在工作时将物品吸附过于牢靠而导致影响输送的情况，同时因为磁性胶片8是间隔设置的所以会在石棉阻燃层4和耐磨层6之间形成间隔的空腔，所述的空腔可以起到隔热的作用。
54.实施例7
55.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
56.固定套9，所述的固定套9一体连接在输送带本体1边沿。
57.所述的固定套9一体连接在输送带本体1的边缘处，起到提高带体边缘结构稳定性的作用。
58.实施例8
59.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
60.加强条10，所述的加强条10设置在耐磨层6外侧。
61.所述的加强条10安装在耐磨层6外侧通过大头钉固定，起到防止输送带出现褶皱的情况，同时加强条10也可以在输送带工作时起到固定输送物品的作用。
62.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。