一种高速对中机构的制作方法

1.本实用新型属于纸箱划箱的技术，特别是一种高速对中机构。


背景技术：

2.在现行划箱设备中，为确保顶压部分和侧压部分的升降联动关系，并使侧压部分升降高度为顶压部分的升降高度的一半，其高速对中机构通过主动同步轮、两个半径相差一半的两个同轴设置的从动同步带轮，利用驱动构件驱动主动同步轮转动，通过两条同步带确保两个升降距离关系。由于同步带通常采用橡胶类材料制作，长期使用后同步带会出现伸长变形，导致传动精度下降，同时，由于两个同步带的变形程度又不一致，还会带来误差累积，使设在侧压部分与顶压部分不能长期保持恒定的高度变化关系，导致设在侧压部分的刀具中心与纸箱胶带中心不能处于同一水平面内，影响划口和划箱、开箱效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高速对中机构，以解决现有的带轮和同步带结构，长期使用后使连接在对中机构下方的侧面定位机构上的刀具中心与纸箱胶带中心不能处于同一水平面内，影响划箱效果的问题。
4.为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种高速对中机构，包括对中气缸、顶板和顶压板，所述顶板与对中气缸连接，所述对中气缸的活塞杆与顶压板连接，所述顶压板位于所述顶板的下方，所述顶压板与两个侧面定位机构之间形成有基于动滑轮省力结构的联动结构，该联动结构用于顶压板和两个侧面定位机构形成同向升降，并能保持两个侧面定位机构升降距离为顶压板升降距离一半的联动关系。
6.采用前述技术方案的本实用新型，通过设置顶板与对中气缸连接，对中气缸的活塞杆与顶压板连接，通过对中气缸使顶压板升降，与下方的纸箱接触对纸箱高度方向定位，再通过设置动滑轮省力结构的联动结构，使两个侧面定位机构升降距离为顶压板升降距离一半的联动关系，便于侧面定位机构上的划刀组件的刀具中心与纸箱胶带中心位于同一水平面内，方便划箱；其中，基于动滑轮省力结构相对于现有由驱动构件、主动带轮、两条同步带和两个从动带轮形成的联动结构而言，构件数量显著减少，可有效降低生产成本和故障率，且动滑轮省力结构的联动结构仅由采用金属材料制成时，利用金属材料塑性变形小，使用寿命长的特点，还可长时间保持定压板与侧面定位机构升降距离关系。其装配简单，使用寿命长，维护成本低，可以适应高频率运行，进而提高设备稳定性，提升设备质量。
7.其中，所述基于动滑轮省力结构的联动结构可采用链轮与链条配合的结构；也可采用槽轮结构的滚轮与钢丝绳配合的结构。利用金属材料的链条和钢丝绳塑性变形小的特性，确保联动精度的保持性。
8.进一步优选的，所述链轮设在所述侧面定位机构上；所述链条一端通过连接件与顶板连接，另一端绕过链轮后通过连接件连接在顶压板上，使侧面定位机构通过链轮由链
条托载。
9.通过将链条一端与顶板连接，另一端绕过链轮后通过连接件连接在顶压板上，侧面定位机构通过链轮由链条托载，使顶压板上下移动的过程中，使链轮同向上下移动，速度和行程均为移动顶压板行程的1/2，保证划刀组件的刀具中心与纸箱上的封口胶带中心对齐。
10.优选的，所述顶板的四角均连接有竖轴，所述竖轴依次穿设于顶压板和侧面定位机构后与机架连接，所述顶压板通过第一套管与竖轴可滑动连接，所述侧面定位机构通过安装套与竖轴可滑动连接。
11.通过设置竖轴对顶压板和侧面定位机构上下升降的时候进行导向。
12.优选的，两个所述侧面定位机构均包括侧板、侧压板和光轴，每个所述侧板均可滑动地安装在竖轴上，每个所述侧压板均通过光轴连接在对应所述侧板的内侧。
13.通过设置光轴将侧压板连接在侧板的内侧，便于纸箱两侧的侧面定位机构能通过移动侧压板对纸箱定位。
14.优选的，所述链轮通过安装轴与侧板连接，所述链轮位置和所述链条长度均通过预设，使链条滑动时带动侧压板上的划刀组件上的刀具中心始终位于纸箱放置空间高度1/2的位置。
15.通过将链轮与侧板连接，便于链轮连接结构在顶压板升降的时候，带动侧面定位机构升降，并通过设定链轮位置和链条长度，使侧压板上的划刀组件上的刀具中心始终位于纸箱放置空间高度1/2的位置，保证划刀组件的刀具中心与纸箱上的封口胶带中心对齐。
16.优选的，所述光轴水平设置有数个，每个所述光轴的一端均固定在对应的侧压板上，另一端均通过第二套管与对应的侧板连接，每个所述侧压板均沿输送机构的输送方向延伸。
17.通过将光轴水平设置，为侧压板水平移动导向，并在侧板上设置第二套管供光轴穿过，保证光轴始终保持水平设置，保证侧压板能始终与纸箱的侧面贴合，保证纸箱侧面能受力均匀，提升运行的平稳性。
18.优选的，两个所述侧板上均安装有侧面定位气缸，所述侧面定位气缸的活塞杆均与对应的侧压板固定连接，使对应的侧压板随光轴水平滑动。
19.通过将定位气缸的活塞杆分别与对应的侧压板连接，其活塞杆伸出带动侧压板与纸箱接触，由于气缸的特性为：“可以在行程范围内的任意位置保持同样的压力”，使每侧的侧压板对纸箱侧面的压力一直保持不变，使纸箱受力均匀，平稳运行。
20.优选的，每个所述活动板的内侧均安装有辊筒组件。
21.通过设置辊筒组件在侧压板的内侧与纸箱侧面接触，减少纸箱与侧压板之间的摩擦力，使两侧的侧面定位机构不影响纸箱的正常运行，保证纸箱能随输送机构移动。
22.本实用新型的有益效果是，通过设置顶板与对中气缸连接，对中气缸的活塞杆与顶压板连接，通过对中气缸使顶压板升降，与下方的纸箱接触对纸箱高度方向定位，再通过设置动滑轮省力结构的联动结构，使两个侧面定位机构升降距离为顶压板升降距离一半的联动关系，便于侧面定位机构上的划刀组件的刀具中心与纸箱胶带中心位于同一水平面内，方便划箱；其中，基于动滑轮省力结构相对于现有由驱动构件、主动带轮、两条同步带和两个从动带轮形成的联动结构而言，构件数量显著减少，可有效降低生产成本和故障率，且
动滑轮省力结构的联动结构仅由采用金属材料制成时，利用金属材料塑性变形小，使用寿命长的特点，还可长时间保持定压板与侧面定位机构升降距离关系。其装配简单，使用寿命长，维护成本低，可以适应高频率运行，进而提高设备稳定性，提升设备质量。
附图说明
23.图1是本实用新型去掉活动板和辊筒组件后的立体图；
24.图2是本实用新型的一侧的侧面定位机构的结构图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
26.本实用新型的说明书附图标记包括：对中气缸1、顶压板11、顶板12、连接件13、竖轴14、第一套管15、链条2、链轮21、侧板3、侧面定位气缸31、第二套管32、侧压板33、辊筒组件34、划刀组件35、光轴36。
27.参见图1至2，一种高速对中机构，包括对中气缸1、顶板12和顶压板11，所述顶板12与对中气缸1连接，所述对中气缸1的活塞杆与顶压板11连接，所述顶压板11位于所述顶板12的下方，所述顶压板11与两个侧面定位机构之间形成有基于动滑轮省力结构的联动结构，该联动结构用于顶压板11和两个侧面定位机构形成同向升降，并能保持两个侧面定位机构升降距离为顶压板11升降距离一半的联动关系，所述联动结构采用链轮21和链条2配合的结构。
28.前述基于动滑轮省力结构可采用链轮21与链条2配合的结构。
29.其中，链轮21设在侧面定位机构上，所述链条2一端通过连接件13与顶板12连接，另一端绕过链轮21后通过连接件13连接在顶压板11上，使侧面定位机构通过链轮21由链条2托载。
30.参见图1和图2，所述顶板12的四角均连接有竖轴14，所述竖轴14依次穿设于顶压板11和侧面定位机构后与机架连接，所述顶压板11通过第一套管15与竖轴14可滑动连接，所述侧面定位机构通过安装套与竖轴14可滑动连接。
31.参见图1和图2，两个所述侧面定位机构均包括侧板3、侧压板33和光轴36，每个所述侧板3均可滑动地安装在竖轴14上，每个所述侧压板33均通过光轴36连接在对应所述侧板3的内侧。
32.所述链轮21通过安装轴与侧板3连接，所述链轮21位置和所述链条2长度均通过预设，使链条2滑动时带动侧压板33上的划刀组件35上的刀具中心始终位于纸箱放置空间高度1/2的位置。
33.参见图1和图2，所述光轴36水平设置有数个，每个所述光轴36的一端均固定在对应的侧压板33上，另一端均通过第二套管32与对应的侧板3连接，每个所述侧压板33均沿输送机构的输送方向延伸。
34.两个所述侧板3上均安装有侧面定位气缸31，所述侧面定位气缸31的活塞杆均与对应的侧压板33固定连接，使对应的侧压板33随光轴36水平滑动。
35.每个所述侧压板33的内侧均安装有辊筒组件34。两个所述侧板3上均设置有数个
避让孔，通过所述避让孔避让安装在对应的侧压板33上的划刀组件35。所述辊筒组件34采用无动力辊筒。
36.本实施例中，还可采用槽轮结构的滚轮与钢丝绳配合构成基于动滑轮省力结构。其中，滚轮用于替换链轮，钢丝绳用于替换链条。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。