一种支腿盘及起重机的制作方法

1.本实用新型涉工程机械技术领域，具体而言，涉及一种支腿盘及起重机。


背景技术：

2.目前，超大吨位全地面起重机非工作状态时，需要对支腿盘进行拆卸，并采用吊运方式进行运输，待起重机工作时，需将支腿盘和支腿的相对位置人工调整后安装到位。
3.但是上述操作存在以下不足：1)非工作状态时支腿盘需要拆解后运输，耗时较长，如支腿盘较重还需吊运；2)工作状态时需重新组装，耗时耗力且操作不便；3)支腿盘频繁拆卸转运极大可能会对支腿盘造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题中的至少一个方面。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：
6.一种支腿盘，应用于起重机，所述起重机包括支腿油缸和车架，所述车架的底部设置有固定支架，所述支腿油缸设置于所述车架的外侧，所述支腿盘包括支腿盘本体和滑轨支架，所述支腿盘本体和滑轨支架连接，所述滑轨支架用于挂设于所述支腿油缸，所述滑轨支架适于相对所述支腿油缸移动并支撑于所述固定支架上。
7.本实用新型所述的支腿盘，固定支架安装在起重机的车架的底部，滑轨支架安装在支腿盘本体上，滑轨支架用于挂设于起重机的支腿油缸，其中支腿油缸的伸缩部可以相对滑轨支架水平滑动，并且支腿油缸的伸缩部收缩时可以将挂于其上的滑轨支架提升，进而提升支腿盘本体，当起重机转场时，通过支腿油缸的伸缩部的收缩，带动支腿盘沿竖直方向上升，使滑轨支架略高于固定支架，通过外部执行机构或手动推动滑轨支架，以使滑轨支架向固定支架滑动，以此将滑轨支架支撑于车架底部的固定支架上，进而将支腿盘收纳于在车架的底部，并随起重机转场。本装置能够快速对支腿盘进行存放，不需要对支腿盘进行频繁吊运，提升起重机转场效率，极大降低支腿盘因频繁拆卸而造成的损坏，可以有效地避免现有技术的不足点。
8.可选地，所述滑轨支架包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板分别与所述支腿盘本体连接，两个所述侧板相对的一侧分别设置有凸起结构，所述支腿油缸包括支腿油缸本体和与所述支腿油缸本体连接的承载结构，所述滑轨支架通过所述凸起结构挂设于所述承载结构。
9.可选地，本支腿盘还包括限位件，所述侧板开设有连接孔，所述限位件可拆卸安装在所述连接孔内，所述限位件适于与所述支腿油缸配合以对所述滑轨支架进行水平限位。
10.可选地，所述支腿盘还包括托架滑轨，所述托架滑轨与所述车架和/或所述固定支架相对固定并位于所述车架的底部，所述滑轨支架适于挂设于所述托架滑轨并沿所述托架滑轨水平移动。
11.可选地，所述滑轨支架包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板分别与所述支腿
盘本体连接，两个所述侧板相对的一侧分别设置有凸起结构，所述托架滑轨包括托架滑轨本体和设置于所述托架滑轨本体两侧的翻边结构，所述滑轨支架适于通过所述凸起结构挂设于所述翻边结构并沿所述翻边结构水平移动。
12.可选地，所述滑轨支架上设置有第一连接部，所述托架滑轨上设置有第二连接部，所述第一连接部适于与所述第二连接部连接。
13.可选地，本支腿盘还包括销轴和锁止销，所述销轴穿过所述第一连接部与所述第二连接部以将所述滑轨支架可拆卸连接在所述托架滑轨上，所述销轴两端均设置有所述锁止销。
14.可选地，所述固定支架包括上托架和下托架，所述上托架与所述车架相对固定并位于所述车架的底部，所述下托架与所述上托架连接，所述托架滑轨位于所述下托架与所述上托架之间，所述下托架适于承接所述支腿盘本体，所述滑轨支架适于沿所述托架滑轨移动直至所述支腿盘本体支撑于所述下托架。
15.可选地，所述滑轨支架包括把手，所述把手设置于所述滑轨支架远离所述固定支架的一端。
16.另外，本实用新型还提供一种起重机，包括如前所述的支腿盘。
17.由于所述起重机的技术改进和取得的技术效果与所述支腿盘一样，因此不再对所述起重机的技术效果做出详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的支腿盘的主视图；
19.图2为本实用新型实施例的支腿盘的侧视图；
20.图3为本实用新型实施例的支腿盘的俯视图；
21.图4为本实用新型实施例的支腿盘的第一状态示意图；
22.图5为本实用新型实施例的支腿盘的第二状态示意图；
23.图6为本实用新型实施例的支腿盘的第三状态示意图；
24.图7为本实用新型实施例的支腿盘的第四状态示意图。
25.附图标记说明：
26.1、支腿盘本体；2、滑轨支架；21、凸起结构；22、连接孔；23、第一连接部；24、把手；25、侧板；31、固定支架；311、上托架；312、下托架；32、托架滑轨；321、第二连接部；322、滑轨本体；323、翻边结构；4、支腿油缸；41、支腿油缸本体；42、承载结构。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
28.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
29.本文中设置有坐标系yz轴，y轴为水平方向，z轴为竖直方向,其中y轴的正向(也就
是y轴的箭头指向)代表左方向，y轴的反向(也就是与y轴的正向相反的方向)代表右方向，z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)代表上方向，z轴的反向(也就是与z轴的正向相反的方向)代表下方向。
30.同时需要说明的是，前述y轴、z轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1至7所示，本实用新型实施例的一种支腿盘，应用于起重机，所述起重机包括支腿油缸4和车架，所述车架的底部设置有固定支架31，所述支腿油缸4设置于所述车架的外侧，具体是通过支腿设置于车架外侧，所述支腿盘包括支腿盘本体1和滑轨支架2，所述支腿盘本体1和所述滑轨支架2连接，所述滑轨支架2用于挂设于所述支腿油缸4，所述滑轨支架2适于相对所述支腿油缸4水平移动并支撑于所述固定支架31上。
32.在本实施例中，结合附图1至3所示，固定支架31安装在起重机的车架的底部，滑轨支架2安装在支腿盘本体1上，滑轨支架2用于挂设于起重机的支腿油缸4，其中支腿油缸4的伸缩部可以相对滑轨支架2水平滑动，并且支腿油缸4的伸缩部收缩时可以将挂于其上的滑轨支架2提升，进而提升支腿盘本体1，当起重机转场时，通过支腿油缸4的伸缩部的收缩，带动支腿盘沿附图1中z轴的正方向上升，使滑轨支架2略高于固定支架31，通过外部执行机构或手动推动滑轨支架2，以使滑轨支架2向固定支架31方向(即附图1中y轴的反方向)移动，以此将滑轨支架2支撑于车架底部的固定支架31上，进而将支腿盘本体1收纳在车架的底部，并随起重机转场。本装置能够快速对支腿盘进行存放，不需要对支腿盘进行频繁吊运，提升起重机转场效率，极大降低支腿盘因频繁拆卸而造成的损坏，可以有效地避免现有技术的不足点。
33.在上述工作过程中，结合附图4至7所示，附图4至7为滑轨支架2向靠近固定支架31方向(即附图4至7中y轴的反方向)移动时的不同状态图，即当滑轨支架2移动至附图7状态时滑轨支架2移动到位。
34.可选地，所述滑轨支架2包括相对设置的两个侧板25，两个所述侧板25分别与所述支腿盘本体1连接，两个所述侧板25相对的一侧分别设置有凸起结构21，所述支腿油缸4包括支腿油缸本体41和与所述支腿油缸本体41连接的承载结构42，所述滑轨支架2通过所述凸起结构21挂设于所述承载结构42。
35.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，两个侧板25沿支腿盘本体1的轴线对称设置，两个侧板25可采用焊接的方式固定在支腿盘本体1上，两个侧板25相对的一侧分别设置有凸起结构21，其中凸起结构21可以与侧板25一体成型，或者凸起结构21可采用焊接的方式固定在侧板25上，滑轨支架2通过凸起结构21挂设于承载结构42上，即当支腿油缸本体41伸缩时，在凸起结构21的作用下，支腿油缸4可带动滑轨支架2及支腿盘本体1沿z轴方向移动。其中，承载结构42可以是支腿油缸4底端的球头，如此，不需要在支腿油缸4上额外设置多余的结构。
36.可选地，本支腿盘还包括限位件，所述侧板25开设有连接孔22，所述限位件可拆卸安装在所述连接孔22内，所述限位件适于与所述支腿油缸4配合以对所述滑轨支架2进行水平限位。
37.在本实施例中，结合附图1所示，侧板25上开设有两个连接孔22，其中连接孔22可
以是销轴孔，限位件可以是销轴，其中销轴可拆卸安装在销轴孔上，承载结构42位于两个销轴之间，两个销轴可对滑轨支架2进行水平限位，以防止滑轨支架2在上升或下降的过程中发生水平方向的倾斜，从而发生脱落而造成事故的发生。当然，连接孔22还可以是螺纹孔，限位件还可以是螺栓，只需满足对滑轨支架2水平方向的限位即可。
38.可选地，支腿盘还包括托架滑轨32，所述托架滑轨32与所述车架和/或所述固定支架31相对固定并位于所述车架的底部，所述滑轨支架2适于挂设于所述托架滑轨32并沿所述托架滑轨32水平移动，直至也支撑于固定支架31上。
39.在本实施例中，结合附图1所示，托架滑轨32可采用焊锡焊接的方式固定在起重机车架的底部或与固定支架31固定，当滑轨支架2向靠近托架滑轨32方向(即附图1中y轴的反方向)移动时，滑轨支架2可以挂接在托架滑轨32上，托架滑轨32起到对滑轨支架2承接的作用，滑轨支架2能够继续沿着托架滑轨32移动直至也支撑于固定支架31上，通过固定支架31减轻托架滑轨32负载，托架滑轨32主要起导向作用。
40.可选地，所述滑轨支架2包括相对设置的两个侧板25，两个所述侧板25分别与所述支腿盘本体1连接，两个所述侧板25相对的一侧分别设置有凸起结构21，所述托架滑轨32包括托架滑轨本体322和设置于所述托架滑轨本体322两侧的翻边结构323，所述滑轨支架2适于通过所述凸起结构21挂设于所述翻边结构323并沿所述翻边结构323水平移动。
41.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，两个侧板25沿支腿盘本体1的轴线对称设置，两个侧板25可采用焊锡焊接的方式固定在支腿盘本体1上，两个侧板25相对的一侧分别设置有凸起结构21，其中凸起结构21可以与侧板25一体成型，或者凸起结构21可采用焊锡焊接的方式固定在侧板25上，托架滑轨32包括托架滑轨本体322和设置于托架滑轨本体322两侧的翻边结构323，其中翻边结构323与托架滑轨本体322可以是一体成型结构，当起重机转场时，通过支腿油缸4的伸缩部的收缩，带动滑轨支架2沿附图1中z轴的正方向上升，通过支腿油缸4使滑轨支架2的凸起结构21略高于固定支架31的翻边结构323，通过外部执行机构或手动推动滑轨支架2，使滑轨支架2向靠近托架滑轨32方向(即附图1中y轴的反方向)移动，滑轨支架2即可通过凸起结构21挂接在翻边结构323上，以此将支腿盘本体1转移至车架的底部，并随起重机转场。
42.可选地，所述滑轨支架2上设置有第一连接部23，所述托架滑轨32上设置有第二连接部321，所述第一连接部23适于与所述第二连接部321连接。
43.在本实施例中，结合附图1所示，第二连接部321可以是孔结构，第一连接部23可以是耳板结构，其中耳板结构上开设有与第二连接部321相适配的孔结构，结合附图4至7所示，当滑轨支架2从附图4状态向靠近托架滑轨32方向(即附图4至7中y轴的反方向)移动至附图7状态，此时第一连接部23与第二连接部321处于同一轴线，可通过销轴或螺栓等连接件穿过第一连接部23与第二连接部321以将滑轨支架2固定在托架滑轨32上，通过将滑轨支架2固定在托架滑轨32上可以限制滑轨支架2的移动，即当起重机转场发生晃动时，固定在托架滑轨32上的滑轨支架2能够很好的限制支腿盘本体1的位置。当然，第一连接部23与第二连接部321不仅限于一个，滑轨支架2与托架滑轨32的两端均可设置，从而加强稳定性，第一连接部23与第二连接部321可以均为孔结构或耳板结构，只需满足滑轨支架2与托架滑轨32二者固定即可。
44.可选地，本支腿盘还包括销轴和锁止销，所述销轴穿过所述第一连接部23与所述
第二连接部321以将所述滑轨支架2可拆卸连接在所述托架滑轨32上，所述销轴两端均设置有所述锁止销。
45.在本实施例中，第一连接部23与第二连接部321均为销孔，可通过销轴穿过第一连接部23与第二连接部321以将滑轨支架2固定在托架滑轨32上，通过在销轴两端设置锁止销，可以防止销轴脱落。
46.可选地，所述固定支架31包括上托架311和下托架312，所述上托架311与所述车架相对固定并位于所述车架的底部，所述下托架312与所述上托架311连接，所述托架滑轨32位于所述下托架312与所述上托架311之间，所述下托架312适于承接所述支腿盘本体1，所述滑轨支架2适于沿所述托架滑轨32移动直至所述支腿盘本体1支撑于所述下托架312。
47.在本实施例中，结合附图1所示，上托架311可采用焊锡焊接的方式固定在车架的底部，可根据实际需求选择不同尺寸的上托架311，从而调整支腿盘本体1至车架底部的距离，托架滑轨32与下托架312可通过螺栓连接在上托架311上，滑轨支架2在托架滑轨32上移动到位后，使支腿盘本体1落于下托架312上，支腿盘本体1的重量由下托架312承担，通过设置下托架312可减轻滑轨支架2与托架滑轨32之间的作用力，从而延长使用寿命。
48.可选地，所述滑轨支架2包括把手24，所述把手24设置于所述滑轨支架2远离所述固定支架31的一端。
49.在本实施例中，结合附图1或附图3所示，把手24可采用焊接的方式固定在滑轨支架2的左端，通过把手24可以手动推拉滑轨支架2移动。
50.另外，本实用新型另一实施例还提供一种起重机，包括如前所述的支腿盘。
51.由于所述起重机的技术改进和取得的技术效果与所述支腿盘一样，因此不再对所述起重机的技术效果做出详细说明。
52.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。