一种适用于食品领域的便于封口的打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品领域技术领域，具体为一种适用于食品领域的便于封口的打包设备。


背景技术：

2.很多的食品在进行搬运时，要先进行打包，比如豆浆在进行带走时，需要将豆浆进行封口才能进行带走，所以很多的商家都会使用一种打包设备对一些食品进行打包处理，这样的打包设备均是有铁质材料进行制成而成。
3.食品的状态被分为固态与流态，固态食品相较于流态食品要好打包，而一般的流态食品需要先装进器皿中，然后才能进行包装与封口，现在的流体食品体积与重量都不方便进行包装与封口，所以打包设备在对食品进行打包封口时，经常会因为安装装有食品器皿的位置发生偏移，而使得食品发生掉落与泼洒，鉴于此，经过研究，我们得出了一种适用于食品领域的便于封口的打包设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于食品领域的便于封口的打包设备，具备防止食品在封口时发生偏移等优点，解决了食品本体在工作架中发生散落或者晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于食品领域的便于封口的打包设备，包括机箱，所述机箱顶端的中间处设置有转筒，且转筒的外侧设置有封带，所述封带的表面设置有盖膜，所述机箱另一侧的上端设置有侧块，且侧块的顶端设置有压杆，所述机箱正面的下端设置有工作架，且工作架的底端设置有食品本体，所述工作架的内侧设置有辅助结构。
6.所述机箱底端的两侧设置有底块，且底块的底端设置有卡稳结构。
7.进一步，所述辅助结构包括卡框，所述卡框的两侧设置有夹板，且夹板的顶端设置有转杆，所述卡框内部的两侧设置有凸片，且凸片的一侧设置有弹簧，所述凸片与弹簧之间为固定连接，且卡框内部的直径等于食品本体外侧的直径。
8.进一步，所述弹簧与凸片之间构成弹性结构，且弹簧与卡框之间为固定连接。
9.进一步，所述卡框的中心点与工作架的中心点在同一条直线上，且夹板的外形为波浪形。
10.进一步，所述转杆与夹板之间为卡合连接，且转杆与夹板之间构成转动结构。
11.进一步，所述卡稳结构包括抵板，所述抵板的内部竖直贯穿有螺筒，且螺筒的底端设置有转盘，所述底块的底端设置有内杆，所述内杆与螺筒之间为螺纹连接，且螺纹数相同。
12.进一步，所述内杆与底块之间为固定连接，且螺筒与转盘之间为固定连接。
13.进一步，所述抵板的长度等于机箱的长度，且抵板的中心点与机箱的中心点在同
一条直线上。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该适用于食品领域的便于封口的打包设备，通过转杆、夹板、卡框、凸片、弹簧，能够当食品本体发生晃动或者发生脱落时，转杆带动夹板进行转动，并且食品本体挤压夹板，此时夹板抵紧食品本体的两侧，并且卡框内部的凸片抵住食品本体的外部，同时弹簧配合凸片减少缓冲的力度，解决了食品本体在工作架中发生散落或者晃动的问题。
16.2、该适用于食品领域的便于封口的打包设备，通过内杆、螺筒、抵板、转盘，能够将抵板卡在目标位置的底端，并且机箱架在目标位置的顶端，然后转动转盘，此时螺筒带动转盘进行转动，同时螺筒逐渐与内杆进行重合，此时抵板与机箱的间距就会缩小，解决了机箱使用时结构不够稳定的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型食品本体结构示意图；
19.图3为本实用新型卡框结构示意图；
20.图4为本实用新型卡框内侧结构示意图；
21.图5为本实用新型螺筒结构示意图。
22.图中：1、机箱；2、封带；3、转筒；4、压杆；5、侧块；6、盖膜；7、工作架；8、辅助结构；801、转杆；802、夹板；803、卡框；804、凸片；805、弹簧；9、卡稳结构；901、内杆；902、螺筒；903、抵板；904、转盘；10、食品本体；11、底块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种适用于食品领域的便于封口的打包设备，包括机箱1，机箱1顶端的中间处设置有转筒3，且转筒3的外侧设置有封带2，封带2的表面设置有盖膜6，机箱1另一侧的上端设置有侧块5，且侧块5的顶端设置有压杆4，机箱1正面的下端设置有工作架7，且工作架7的底端设置有食品本体10，工作架7的内侧设置有辅助结构8。
25.机箱1底端的两侧设置有底块11，且底块11的底端设置有卡稳结构9。
26.请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，辅助结构8包括卡框803，卡框803的两侧设置有夹板802，且夹板802的顶端设置有转杆801，卡框803内部的两侧设置有凸片804，且凸片804的一侧设置有弹簧805，凸片804与弹簧805之间为固定连接，且卡框803内部的直径等于食品本体10外侧的直径。
27.需要说明的是，食品本体10挤压夹板802，同时转杆801配合夹板802进行转动，然后夹板802跟随转杆801转动后抵紧食品本体10的外侧，此时卡框803内部的凸片804与弹簧805减少食品本体10与卡框803之间的摩擦。
28.请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，弹簧805与凸片804之间构成弹性结构，
且弹簧805与卡框803之间为固定连接。
29.需要说明的是，弹簧805与卡框803之间为固定连接，防止弹簧805发生脱落。
30.请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，卡框803的中心点与工作架7的中心点在同一条直线上，且夹板802的外形为波浪形。
31.需要说明的是，夹板802的外形为波浪形，便于夹板802进行翻动。
32.请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例中的，转杆801与夹板802之间为卡合连接，且转杆801与夹板802之间构成转动结构。
33.需要说明的是，转杆801与夹板802之间为卡合连接，便于夹板802进行安装。
34.请参阅图1、图5，本实施例中的，卡稳结构9包括抵板903，抵板903的内部竖直贯穿有螺筒902，且螺筒902的底端设置有转盘904，底块11的底端设置有内杆901，内杆901与螺筒902之间为螺纹连接，且螺纹数相同。
35.需要说明的是，使得抵板903卡在目标位置的底端，并且机箱1架在目标位置的顶端，然后螺筒902带动转盘904进行转动，同时螺筒902与内杆901进行重合，此时抵板903与机箱1的间距就会缩小。
36.请参阅图1、图5，本实施例中的，内杆901与底块11之间为固定连接，且螺筒902与转盘904之间为固定连接。
37.需要说明的是，内杆901与底块11之间为固定连接，且螺筒902与转盘904之间为固定连接，防止内杆901与转盘904发生脱落。
38.请参阅图1、图5，本实施例中的，抵板903的长度等于机箱1的长度，且抵板903的中心点与机箱1的中心点在同一条直线上。
39.需要说明的是，抵板903的长度等于机箱1的长度，防止抵板903抵不住机箱1。
40.可以理解的是，该适用于食品领域的便于封口的打包设备，利用转杆801带动夹板802转动，并且食品本体10挤压夹板802，此时夹板802抵紧食品本体10的两侧，并且卡框803内部的凸片804抵住食品本体10的外部，此时凸片804与弹簧805减少卡框803与食品本体10之间的摩擦，这样食品本体10在工作架7的内部发生脱落时，卡框803与夹板802就会抵紧食品本体10，同时抵板903卡在目标位置的底端，并且机箱1架在目标位置的顶端，然后螺筒902带动转盘904进行转动，同时螺筒902与内杆901进行重合，此时抵板903与机箱1的间距就会缩小，这样机箱1与目标位置就会卡紧。
41.上述实施例的工作原理为：
42.工作时，首先将机箱1安装在目标位置上，然后接通电源，此时将食品本体10卡在工作架7的内部，然后拉动压杆4，此时压杆4带动转筒3进行转动，同时转筒3带动封带2上的盖膜6盖住食品本体10的表面，当盖膜6封住食品本体10后，松开压杆4即可，此时食品本体10发生脱落时，食品本体10挤压夹板802，同时转杆801配合夹板802进行转动，然后夹板802跟随转杆801转动后抵紧食品本体10的外侧，此时卡框803内部的凸片804与弹簧805减少食品本体10与卡框803之间的摩擦；
43.使得抵板903卡在目标位置的底端，并且机箱1架在目标位置的顶端，然后螺筒902带动转盘904进行转动，同时螺筒902与内杆901进行重合，此时抵板903与机箱1的间距就会缩小。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。