全自动转盘式整托盘打包带供料系统的制作方法

1.本实用新型属于捆扎设备领域，具体为全自动转盘式整托盘打包带供料系统。


背景技术：

2.目前用于包装的打包带采用捆扎带，捆扎带是以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等，在进行捆扎带进行输送时，需要将捆扎带缠绕在转盘上，使得其有序传输。
3.由于捆扎带的宽度不同，从而易造成捆扎带缠绕在转盘外侧时，捆扎带易松散。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供全自动转盘式整托盘打包带供料系统，有效的解决了目前捆扎带的宽度不同，从而易造成捆扎带缠绕时易松散的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动转盘式整托盘打包带供料系统，包括安装底板，所述安装底板的一侧安装有放料底板，放料底板的顶端安装有料垛，安装底板的底端和放料底板的底端均等角度安装有支撑腿，安装底板的顶端安装有距离调节组件，安装底板的顶端设有转盘组件，安装底板的顶端安装有端部限位组件；
6.距离调节组件包括安装于安装底板顶端的支撑块，支撑块的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内部安装有滑动块，滑动块的两端安装有转头，转头与支撑块转动连接，转动杆的外侧对称开设有螺纹槽，螺纹槽的开设方向相反，转动杆的中部安装有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有电机的输出齿轮，电机与支撑块固定连接，滑动槽的一侧开设有通槽，电机的输出齿轮设于通槽内部。
7.优选的，所述滑动槽的内部对称滑动连接有滑动块，滑动块的内部开设有螺槽,滑动块与螺纹槽螺纹连接，转盘组件设于滑动块的一侧。
8.优选的，所述转盘组件包括安装于滑动块一侧的底杆，底杆的一端安装有固定杆，固定杆和滑动块之间安装有转盘单元，固定杆和滑动块之间安装有压紧限位单元，转盘单元包括安装于固定杆和滑动块之间的第一螺杆，第一螺杆的一端安装有第一挡块，第一螺杆的外侧螺纹连接有第一压板，第一压板和第一挡块之间等距安装有转盘模块。
9.优选的，所述转盘模块包括套接于第一螺杆外侧的套环，套环的两侧设有连接环，两个连接环相互远离的一侧安装有侧环，两个连接环相互靠近的一侧开设有内槽，套环插接于内槽内部，套环的两端对称安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与内槽的内壁固定连接，套环的顶端和底端均对称开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，限位块的一端与内槽的内壁固定连接。
10.优选的，所述压紧限位单元包括设于滑动块和固定杆之间的第二螺杆，第二螺杆的两端对称安装有连接板，其中一个连接板的一侧安装有转杆，转杆与滑动块转动连接，另
一个连接板的一侧开设有转槽，转槽的内部插接有固定螺杆，固定螺杆的一端与固定杆固定连接，第二螺杆的一端安装有第二挡块，第二螺杆的外侧螺纹连接有第二压板，第二压板和第二挡块之间等距安装有压紧模块。
11.优选的，所述压紧模块包括套接于第二螺杆外侧的连接辊，连接辊的两端对称套接有压紧套，两个压紧套的相互远离一侧安装有受压套，连接辊的两端对称安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与压紧套的内壁固定连接。
12.优选的，所述端部限位组件包括安装于安装底板顶端的固定板，固定板的正面等距安装有连接柱，连接柱的一端安装有方形环，方形环的内部对称开设有移动槽，移动槽的内部对称滑动连接有移动块，两侧的移动块之间转动连接有压辊，移动块的一端安装有第三弹簧，第三弹簧与移动槽的内壁固定连接。
13.优选的，所述方形环的一侧螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端安装有转把，调节螺杆的另一端设有转动槽，转动槽开设于方形环的内部，转动槽的内部转动连接有转动块，转动块的一侧安装有曳引辊，曳引辊位于其中一个移动槽内部，曳引辊的顶端和底端对称安装有曳引绳，曳引绳的一端与移动块固定连接。
14.优选的，所述调节螺杆的一端安装有插杆，插杆插接于曳引辊的内部，曳引辊的外侧等角度开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与插杆固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)、本实用新型，通过拧动调节螺杆，由于调节螺杆通过滑块与曳引辊卡接，从而使得调节螺杆转动后，带动曳引辊转动，并通过曳引绳将上下两个压辊相互卡紧，随后将捆扎带夹紧，从而便于捆扎带的预紧效果；
17.(2)、该实用新型，通过两个滑动块分别与转动杆外侧的两个螺纹槽螺纹连接，从而使得转动杆转动后，带动两侧的转盘单元相互远离，继而将缠绕在转盘单元外侧的捆扎带预紧，随后转动连接板，使得压紧模块与捆扎带贴紧，防止捆扎带松散，从而防止捆扎带散乱。
18.(3)、该实用新型，通过第一压板朝着第一挡块移动，从而将第一弹簧压紧，由于多个第一弹簧受力相同，从而使得第一弹簧的压缩量相同，继而使得两侧的侧环相互靠近，从而与捆扎带的宽度相适配，从而进一步防止捆扎带松散。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型距离调节组件结构示意图；
23.图3为本实用新型转盘组件结构示意图；
24.图4为本实用新型转盘模块结构示意图；
25.图5为本实用新型压紧限位单元结构示意图；
26.图6为本实用新型压紧模块结构示意图；
27.图7为本实用新型方形环结构示意图；
28.图8为本实用新型端部限位组件结构示意图；
29.图9为本实用新型曳引辊结构示意图；
30.图中：1、安装底板；2、支撑腿；3、放料底板；4、料垛；5、距离调节组件；501、支撑块；502、滑动槽；503、滑动块；504、螺槽；505、转动杆； 506、螺纹槽；507、齿轮；508、电机；509、通槽；510、转头；6、转盘组件；601、固定杆；602、底杆；603、转盘单元；6031、第一螺杆；6032、第一挡块；6033、第一压板；6034、转盘模块；60341、套环；60342、连接环； 60343、侧环；60344、内槽；60345、第一弹簧；60346、限位块；60347、限位槽；604、压紧限位单元；6041、连接板；6042、转杆；6043、转槽；6044、固定螺杆；6045、第二螺杆；6046、第二挡块；6047、第二压板；6048、压紧模块；60481、连接辊；60482、压紧套；60483、受压套；60484、第二弹簧；7、端部限位组件；701、固定板；702、连接柱；703、方形环；704、移动槽；705、移动块；706、压辊；707、第三弹簧；708、调节螺杆；709、转把；710、转动槽；711、转动块；712、曳引辊；713、曳引绳；714、插杆； 715、滑槽；716、滑块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一，由图1-图9给出，本实用新型包括安装底板1，安装底板1 的一侧安装有放料底板3，放料底板3的顶端安装有料垛4，安装底板1的底端和放料底板3的底端均等角度安装有支撑腿2，安装底板1的顶端安装有距离调节组件5，安装底板1的顶端设有转盘组件6，安装底板1的顶端安装有端部限位组件7。
33.实施例二，在实施例一的基础上，距离调节组件5包括安装于安装底板1 顶端的支撑块501，支撑块501的一侧开设有滑动槽502，滑动槽502的内部安装有滑动块503，滑动块503的两端安装有转头510，转头510与支撑块501 转动连接，转动杆505的外侧对称开设有螺纹槽506，螺纹槽506的开设方向相反，转动杆505的中部安装有齿轮507，齿轮507的一侧啮合连接有电机 508的输出齿轮，电机508与支撑块501固定连接，滑动槽502的一侧开设有通槽509，电机508的输出齿轮设于通槽509内部，滑动槽502的内部对称滑动连接有滑动块503，滑动块503的内部开设有螺槽504,滑动块503与螺纹槽506螺纹连接，转盘组件6设于滑动块503的一侧；
34.拽住捆扎带的另一端，开启电机508，从而使得电机508的输出齿轮转动后，通过齿轮507带动转动杆505转动，而两个滑动块503分别与转动杆505 外侧的两个螺纹槽506螺纹连接，从而使得转动杆505转动后，带动两侧的转盘单元603相互远离，继而将缠绕在转盘单元603外侧的捆扎带预紧，随后转动连接板6041，使得压紧模块6048与捆扎带贴紧，防止捆扎带松散，从而防止捆扎带散乱。
35.实施例三，在实施例一的基础上，转盘组件6包括安装于滑动块503一侧的底杆602，底杆602的一端安装有固定杆601，固定杆601和滑动块503 之间安装有转盘单元603，固定杆601和滑动块503之间安装有压紧限位单元 604，转盘单元603包括安装于固定杆601和滑动块503之间的第一螺杆6031，第一螺杆6031的一端安装有第一挡块6032，第一螺杆
6031的外侧螺纹连接有第一压板6033，第一压板6033和第一挡块6032之间等距安装有转盘模块 6034，转盘模块6034包括套接于第一螺杆6031外侧的套环60341，套环60341 的两侧设有连接环60342，两个连接环60342相互远离的一侧安装有侧环 60343，两个连接环60342相互靠近的一侧开设有内槽60344，套环60341插接于内槽60344内部，套环60341的两端对称安装有第一弹簧60345，第一弹簧60345的一端与内槽60344的内壁固定连接，套环60341的顶端和底端均对称开设有限位槽60347，限位槽60347的内部滑动连接有限位块60346，限位块60346的一端与内槽60344的内壁固定连接，压紧限位单元604包括设于滑动块503和固定杆601之间的第二螺杆6045，第二螺杆6045的两端对称安装有连接板6041，其中一个连接板6041的一侧安装有转杆6042，转杆 6042与滑动块503转动连接，另一个连接板6041的一侧开设有转槽6043，转槽6043的内部插接有固定螺杆6044，固定螺杆6044的一端与固定杆601 固定连接，第二螺杆6045的一端安装有第二挡块6046，第二螺杆6045的外侧螺纹连接有第二压板6047，第二压板6047和第二挡块6046之间等距安装有压紧模块6048，压紧模块6048包括套接于第二螺杆6045外侧的连接辊 60481，连接辊60481的两端对称套接有压紧套60482，两个压紧套60482的相互远离一侧安装有受压套60483，连接辊60481的两端对称安装有第二弹簧 60484，第二弹簧60484的一端与压紧套60482的内壁固定连接；
36.当捆扎带的宽度小于两个侧环60343之间的距离时，此时转动第一压板6033，从而使得第一压板6033朝着第一挡块6032移动，从而将第一弹簧60345 压紧，由于多个第一弹簧60345受力相同，从而使得第一弹簧60345的压缩量相同，继而使得两侧的侧环60343相互靠近，从而与捆扎带的宽度相适配，从而进一步防止捆扎带松散，随后拧动第二压板6047，从而使得第二压板6047 朝着第二挡块6046移动后，带动两个压紧套60482相互靠近，从而与转盘模块6034的宽度相适配。
37.实施例四，在实施例一的基础上，端部限位组件7包括安装于安装底板1 顶端的固定板701，固定板701的正面等距安装有连接柱702，连接柱702的一端安装有方形环703，方形环703的内部对称开设有移动槽704，移动槽704 的内部对称滑动连接有移动块705，两侧的移动块705之间转动连接有压辊 706，移动块705的一端安装有第三弹簧707，第三弹簧707与移动槽704 的内壁固定连接，方形环703的一侧螺纹连接有调节螺杆708，调节螺杆708 的一端安装有转把709，调节螺杆708的另一端设有转动槽710，转动槽710 开设于方形环703的内部，转动槽710的内部转动连接有转动块711，转动块 711的一侧安装有曳引辊712，曳引辊712位于其中一个移动槽704内部，曳引辊712的顶端和底端对称安装有曳引绳713，曳引绳713的一端与移动块 705固定连接，调节螺杆708的一端安装有插杆714，插杆714插接于曳引辊 712的内部，曳引辊712的外侧等角度开设有滑槽715，滑槽715的内部滑动连接有滑块716，滑块716与插杆714固定连接；
38.在使用时，将料垛4外侧的捆扎带一端通过方形环703后，不断缠绕在上下两个转盘单元603外侧，拧动调节螺杆708，由于调节螺杆708通过滑块 716与曳引辊712卡接，从而使得调节螺杆708转动后，带动曳引辊712转动，并通过曳引绳713将上下两个压辊706相互卡紧，随后将捆扎带夹紧，从而便于捆扎带的预紧效果。