一种脱氧剂包装机的脱氧剂成型器的制作方法

1.本实用新型涉及脱氧机成型器技术领域，具体为一种脱氧剂包装机的脱氧剂成型器。


背景技术：

2.脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是食品保藏中正在采用的新产品。
3.现有的脱氧剂成型器在使用时，内部结构较为复杂，不便于后期的养护和维修，并且下料速度无法控制，物料进入挤压机构过多容易造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱氧剂包装机的脱氧剂成型器，以解决上述背景技术中提出的脱氧剂成型器在使用时，内部结构较为复杂，不便于后期的养护和维修问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱氧剂包装机的脱氧剂成型器，包括外筒，所述外筒的内部设有挤压机构；
6.所述挤压机构包括弯杆、竖杆、横杆、圆板和第一电机；
7.所述弯杆的外侧与外筒的内壁转动相连，所述弯杆的内侧与竖杆的外侧相固接，所述竖杆的外壁与横杆的内壁转动相连，所述横杆的一端与圆板的一侧转动相连，所述圆板的外壁与外筒的内壁滑动卡接，位于顶部所述弯杆的一端与第一电机的输出端相固接，所述第一电机的外壁通过电机护板与外筒的外壁相固接。第一电机为位于顶部弯杆提供动力。
8.优选的，所述外筒的顶部固接有进料口。
9.优选的，所述外筒的顶部固接有壳体，所述壳体的内壁设有控制机构；
10.所述控制机构包括横板、弧板、蜗杆、转杆、蜗轮、连杆和斜杆；
11.所述横板的外侧与壳体的内壁相固接，所述横板的正端面与弧板的后端面滑动卡接，所述弧板的内壁与蜗杆的外壁转动相连，所述蜗杆的内壁与转杆的外壁相套接，所述转杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗杆的底部与蜗轮的顶部相啮合，所述弧板的正端面与蜗轮的后端面转动相连，所述蜗轮的正端面与连杆的一端相固接，所述连杆的一端与斜杆的一端转动相连，所述横板的正端面与斜杆的一端转动相连。蜗轮带动弧板移动。
12.优选的，所述转杆的一端固接有第二电机，所述第二电机的外壁与壳体的外壁相固接。
13.优选的，所述外筒的一侧加工有多个出料口，所述壳体的顶部固接有储料箱，所述储料箱的底部与弧板的顶部相贴合，所述储料箱的底部与进料口的顶部相邻。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱氧剂包装机的脱氧剂成型器，通过挤压机构中第一电机工作带动位于顶部弯杆转动，位于顶部弯杆带动竖杆移动，移动的竖杆带动横杆移动，移动的横杆带动圆板移动，移动的圆板配合外筒对物料进行挤压成型，
内部结构简单便于后期养护和维修；
15.通过第二电机带动控制机构中的转杆转动，转杆带动蜗杆底部的蜗轮转动，蜗轮带动连杆转动，转动的连杆受到斜杆的限制，转动的同时带动弧板左右移动，弧板在储料箱的底部时，对储料箱内部的物料进行遮挡，弧板移动到右侧时不再对储料箱进行遮挡，下料的速度方便进行控制不会造成堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中弯杆、竖杆和横杆的连接结构示意图；
18.图3为图1中横板、弧板和蜗杆的连接结构示意图；
19.图4为图1中a部分结构示意图。
20.图中：1、外筒，2、挤压机构，201、弯杆，202、竖杆，203、横杆，204、圆板，205、第一电机，3、进料口，4、壳体，5、控制机构，501、横板，502、弧板，503、蜗杆，504、转杆，505、蜗轮，506、连杆，507、斜杆，6、第二电机，7、出料口，8、储料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱氧剂包装机的脱氧剂成型器，包括外筒1，外筒1的内部设有挤压机构2，挤压机构2包括弯杆201、竖杆202、横杆203、圆板204和第一电机205，弯杆201的外侧与外筒1的内壁转动相连，外筒1对弯杆201限位，弯杆201的内侧与竖杆202的外侧相固接，弯杆201带动竖杆202移动，竖杆202的外壁与横杆203的内壁转动相连，竖杆202带动横杆203移动，横杆203的一端与圆板204的一侧转动相连，横杆203带动圆板204移动，圆板204的外壁与外筒1的内壁滑动卡接，外筒1对圆板204限位，位于顶部弯杆201的一端与第一电机205的输出端相固接，第一电机205带动位于顶部弯杆201转动，第一电机205的外壁通过电机护板与外筒1的外壁相固接，外筒1的顶部固接有进料口3。
23.外筒1的顶部固接有壳体4，壳体4的内壁设有控制机构5，控制机构5包括横板501、弧板502、蜗杆503、转杆504、蜗轮505、连杆506和斜杆507，横板501的外侧与壳体4的内壁相固接，横板501的正端面与弧板502的后端面滑动卡接，横板501限制弧板502移动，弧板502的内壁与蜗杆503的外壁转动相连，弧板 502对蜗杆503起限位作用，蜗杆503的内壁与转杆504的外壁相套接，转杆504限制蜗杆503移动，转杆504的外壁与壳体4的内壁转动相连，壳体4对转杆504限位，蜗杆503的底部与蜗轮505的顶部相啮合，蜗杆503带动蜗轮505转动，弧板502的正端面与蜗轮505的后端面转动相连，蜗轮505带动弧板502移动，蜗轮505的正端面与连杆506的一端相固接，蜗轮505带动连杆506转动，连杆506的一端与斜杆507的一端转动相连，斜杆507限制连杆506移动范围，横板501的正端面与斜杆507的一端转动相连，横板501限制斜杆507移动范围，转杆504的一端固接有第二电机6，第二电机6为转杆504提供动
力，第二电机6的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机6的外壁与壳体4的外壁相固接，外筒1的一侧加工有多个出料口7，多个出料口7加快了出料速度，壳体4的顶部固接有储料箱8，储料箱8的底部与弧板502的顶部相贴合，弧板502移动后储料箱8内部物料下落，储料箱8的底部与进料口3的顶部相邻，储料箱8内部下落的物料进入进料口3内部。
24.本实例中，接通第一电机205的电源，第一电机205开始工作带动位于顶部弯杆201转动，位于顶部弯杆201带动竖杆201移动，移动的竖杆201带动横杆203移动，移动的横杆203带动圆板204移动，移动的圆板204配合外筒1对物料进行挤压成型，接通第二电机6的电源，第二电机6开始工作带动转杆504转动，转动的转杆504带动蜗杆503转动，转动的蜗杆503带动蜗轮505转动，转动的蜗轮505带动连杆506转动，转动的连杆506受到斜杆507的限制，转动的同时带动弧板502左右移动，弧板502在储料箱8的底部时，对储料箱8内部的物料进行遮挡，弧板502移动到右侧时不再对储料箱8进行遮挡，物料通过进料口3进入外筒1中，圆板204将物料由出料口7挤压出来。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。