一种环保干雾除尘带式输送机的制作方法

1.本实用新型属于带式输送机设备技术领域，特别涉及一种环保干雾除尘带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。带式输送机具有长运距、大运量、连续输送等优点，且运行可靠，易于实现自动化集中控制。带式输送机已成为煤炭高效开采的关键设备。
3.现有的环保干雾除尘带式输送机在工作过程中需要大量喷洒水雾，降低空气中的粉尘浓度，达到环保除尘的目的，但在物料开采输送过程中多次喷洒水雾，使物料中含水量过高，影响物料品质，物料渗漏的含水混合物污染作业现场环境，造成安全隐患。
4.因此，发明一种环保干雾除尘带式输送机来解决上述问题很有必要，其能够在物料输送过程中，对物料进行干湿分离处理，还原物料品质，改善作业现场环境。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种环保干雾除尘带式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保干雾除尘带式输送机，包括带式输送机，其特征在于：所述带式输送机一端底部设有入料斗，所述入料斗一端设有滚筒，所述滚筒顶部设有防护罩，所述滚筒一端设有出料斗，所述滚筒两端均转动套接有支撑架，所述滚筒一端外表面固定套接有齿牙环，两个所述支撑架底部固定连接有同一个底座，所述防护罩与底座之间采用螺栓连接，所述底座顶部与齿牙环相对应位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有齿轮，且与齿牙环相啮合，所述底座中间贯穿设有收集槽，所述收集槽底部螺旋连接有进料管，所述进料管底部固定连接有输料筒，所述输料筒顶部与进料管相对位置开设有进料口，所述输料筒内贯穿转动连接有螺纹输送轴，并延伸出输料筒外，所述输料筒一端固定连接有差速器，所述螺纹输送轴一端经过差速器连接有第二电机，所述输料筒一端贯通固定连接有滤水筒，所述滤水筒内固定连接有过滤网，所述滤水筒底部贯穿插接有排水管，所述滤水筒另一端贯通固定连接有排污阀。
7.进一步的，所述排污阀包括壳体，所述壳体内滑动连接有活塞，所述活塞左侧固定连接有t形阀杆，所述t形阀杆滑动贯穿壳体并延伸至外部，所述t形阀杆位于壳体内部一端套接有弹簧，所述壳体底部贯穿插接有排污管。
8.进一步的，所述滚筒中部为网状设置，且滚筒网状工作区域小于防护罩防护区域。
9.进一步的，所述滚筒入料斗一端水平高度大于出料斗一端水平高度，且滚筒与底座水平放置时形成的夹角在10-15度之间。
10.进一步的，所述收集槽顶部面积大于底部面积，且槽内形成30度倾斜坡。
11.进一步的，所述收集槽顶部长度大于防护罩防护长度，且防护罩与收集槽前后两侧平齐。
12.进一步的，所述减速器内有多个齿轮组，且输出端转速可调节。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在底座下方设置有干湿分离装置，当需要对物料进行干湿分离时，物料进入滚筒，滚筒做离心旋转，固体物料和大颗粒物料穿过滚筒进入出料斗，小颗粒物料和含水物料混合物到达输料筒，螺纹输送轴带动小颗粒物料和含水物料混合物移动到过滤网，小颗粒物料和含水物料混合物相互挤压后，物料中含有的水分经过排水管排出，脱水后的物料颗粒从排污管排出，做到了在物料输送过程中，对物料进行干湿分离处理的目的，还原了物料的品质，改善了作业现场环境，降低了作业现场的安全隐患；
15.2、本实用新型通过滚筒与底座水平放置时形成的夹角，当入料斗大量投入物料时，滚筒形成的倾斜角，可以使滚筒内的物料在短时间内快速有效的排入出料斗，避免了滚筒内的物料堆积，降低了滚筒的工作荷载，提高了工作效率；
16.3、本实用新型通过设置在第二电机与螺纹输送轴之间的差速器，通过调节差速器可以满足不同工作强度下，干湿分离机内螺纹输送轴的转速要求，保证了干湿分离机持续稳定处理含水物料的工作效率，当排污阀反生故障无法正常排污时，差速器有利于保护第二电机。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构剖视图；
20.图2是本实用新型中整体结构右视图；
21.图中：1、带式输送机；2、入料斗；3、滚筒；301、防护罩；4、出料斗；5、支撑架；6、齿牙环；7、底座；8、第一电机；9、收集槽；10、进料管；11、输料筒；12、进料口；13、螺纹输送轴；14、差速器；15、第二电机；16、滤水筒；17、过滤网；18、排水管；19、壳体；20、活塞；21、t形阀杆；22、弹簧；23、排污管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-2所示的一种环保干雾除尘带式输送机，包括带式输送机1，所述带式输送机1一端底部设有入料斗2，所述入料斗2一端设有滚筒3，所述滚筒3顶部设有防护罩301，所述滚筒3一端设有出料斗4，所述滚筒3两端均转动套接有支撑架5，所述滚筒3一端外表面固定套接有齿牙环6，两个所述支撑架5底部固定连接有同一个底座7，所述防护罩301与底座7之间采用螺栓连接，所述底座7顶部与齿牙环6相对应位置固定连接有第一电机8，所述第一电机8输出端连接有齿轮，且与齿牙环6相啮合，所述底座7中间贯穿设有收集槽9，所述收集槽9底部螺旋连接有进料管10，所述进料管10底部固定连接有输料筒11，所述输料筒11顶部与进料管10相对位置开设有进料口12，所述输料筒11内贯穿转动连接有螺纹输送轴13，并延伸出输料筒11外，所述输料筒11一端固定连接有差速器14，所述螺纹输送轴13一端经过差速器14连接有第二电机15，所述输料筒11一端贯通固定连接有滤水筒16，所述滤水筒16内固定连接有过滤网17，所述滤水筒16底部贯穿插接有排水管18，所述滤水筒16另一端贯通固定连接有排污阀，实现了物料进行干湿分离处理，还原物料品质，改善作业现场环境的目的。
24.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述排污阀包括壳体19，所述壳体19内滑动连接有活塞20，所述活塞20左侧固定连接有t形阀杆21，所述t形阀杆21滑动贯穿壳体19并延伸至外部，所述t形阀杆21位于壳体19内部一端套接有弹簧22，所述壳体19底部贯穿插接有排污管23，当排污阀内压强达到一定程度是，脱水后的物料颗粒从排污管23排出，从而达到物料颗粒集中收集的目的。
25.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述滚筒3中部为网状设置，且滚筒3网状工作区域小于防护罩301防护区域，当滚筒3工作时，防护罩301能有效防止含水混合物料飞溅，保护作业现场环境整洁。
26.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述滚筒3入料斗2一端水平高度大于出料斗4一端水平高度，且滚筒3与底座7水平放置时形成的夹角在10-15度之间，当滚筒3工作时，10-15度的倾斜角可以保证物料能快速排出滚筒3，避免造成滚筒3内物料堆积。
27.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述收集槽9顶部面积大于底部面积，且槽内形成30度倾斜坡，当含水混合物料进入收集槽9能，30度倾斜坡可以避免收集槽9内积存含水混合物料，提高工作效率。
28.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述收集槽9顶部长度大于防护罩301防护长度，且防护罩301与收集槽9前后两侧平齐，当滚筒3运行时，部分飞溅的含水物料会沿着防护罩301内壁下滑到收集槽9内，做到最大限度的收集含水物料，降低物料损失。
29.作为本实用新型的一种具体实施方式，所述减速器内有多个齿轮组，且输出端转速可调节，当工作强度大时，通过减速器调节不同转速，可以最大程度做到满负荷运行，提高工作效率。
30.工作原理：由于现有的环保干雾除尘带式输送机1在工作过程中需要大量喷洒水雾，降低空气中的粉尘浓度，达到环保除尘的目的，但在物料开采输送过程中多次喷洒水雾，使物料中含水量过高，影响物料品质，物料渗漏的含水混合物污染作业现场环境，造成安全隐患，因此本实用新型主要解决的是如何在物料输送过程中，对物料进行干湿分离处理；具体采取的措施及使用过程如下：当需要对物料进行干湿分离时，物料从入料斗2进入滚筒3，启动第一电机8，齿牙环6带动滚筒3做离心旋转，固体物料和大颗粒物料在滚筒3旋
转时快速穿过滚筒3进入出料斗4，小颗粒物料和含水物料混合物经过筛网、收集槽9和进料管10到达输料筒11，启动第二电机15，螺纹输送轴13开始旋转，带动小颗粒物料和含水物料混合物往过滤网17方向移动，当螺纹输送轴13持续转动输送时，过滤网17内的小颗粒物料和含水物料混合物开始相互挤压，物料中含有的水分通过过滤网17进入滤水筒16经过排水管18排出，在螺纹输送轴13的持续输送下，当过滤网17内的压强达到一定程度后，脱水后的物料颗粒顶开活塞20从排污管23排出，做到了在物料输送过程中，对物料进行干湿分离处理的目的，还原了物料的品质，改善了作业现场环境，降低了作业现场的安全隐患。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。