一种用于胶囊生产的铝塑包装机导正装置的制作方法

1.本实用新型属于胶囊生产领域，具体涉及一种用于胶囊生产的铝塑包装机导正装置。


背景技术：

2.盐酸四环素、头孢氨苄和氯霉素胶囊等硬胶囊生产中，普遍通过铝塑包装机进行包装；现有铝塑包装机工作时需要先将pvc板材经过加热、凹泡成型、填料，然后经输送段与铝箔热压结合，裁切后完成铝塑包装；凹泡成型的pvc板材在输送段输送过程中容易发生偏离，因此现有装置会设置导正装置，避免发生偏离；
3.导正装置普遍采用的一种方式为：通过一个斜压杆设置在pvc板材上方，对pvc板材进行限位，进而避免偏离；由于压杆覆盖整个板材面，压杆发挥限位作用时，压杆难免与凹泡结构内的胶囊接触，致使胶囊不仅有破裂风险，且会影响胶囊卫生标准。
4.导正装置普遍采用的另一种方式为：通过在pvc板材两侧上方设置压板，通过压边实现限位，此类装置虽能避免与凹泡结构内的胶囊接触；但仅对边沿进行限位，由于pvc板材具有一定弹性，无法导正中间部分产生的形变，因此导正限位效果并不理想。
5.针对以上不足，现需要一种用于胶囊生产的铝塑包装机导正装置，不仅导正效果优异，且便于调节适用范围广。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于胶囊生产的铝塑包装机导正装置，不仅导正效果优异，且便于调节适用范围广。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种用于胶囊生产的铝塑包装机导正装置，包括由控制柜、通过固定轴设置在控制柜上端的基板组成的输送段；凹泡成型后的pvc板材贴合在基板的上端面输送，其特征在于：基板的两侧设有一对平行的导正轨，导正轨之间设有若干横梁；
9.横梁上设有若干导正轮，导正轮下端与凹泡结构之间的pvc板材相接触；
10.且横梁可沿与pvc板材输送的垂直方向往复调整。
11.优选的，横梁的两端设有条形的导正孔，导正孔内设有限位螺栓与基板螺纹相接。
12.优选的，横梁的两端各设有一对平行的导正孔。
13.优选的，导正轮包括滚动轴承、贯穿滚动轴承中心的转轴、设于滚动轴承外围的滚轮；横梁上设有贯穿横梁的滚轮槽，滚轮设于滚轮槽内，且滚轮的下端与凹泡结构之间的pvc板材相接触；横梁上还设有用于固定放置转轴的转轴槽，转轴的两端与转轴槽的底部连接。
14.优选的，横梁两端的厚度小于横梁中部的厚度，且横梁中部的长度小于导正轨之间的距离。
15.优选的，转轴两端设有条形孔，条形孔内设有调节螺栓与转轴槽的底部连接，且转
轴槽的长度大于转轴的长度。
16.优选的，转轴的两端为长方体状的平面结构。
17.优选的，滚轮的外围沿圆周方向设有一环形的限位槽，限位槽内设有塑料圈。
18.优选的，塑料圈为聚四氟乙烯材质。
19.优选的，导正轨的两端通过连接梁相接，连接梁的两端通过固定螺栓与基板螺纹连接。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、本实用新型通过多个导正轮下端与凹泡结构之间的pvc板材相接触发挥导正和限位作用，不仅可以确保导正的效果，且可有效避免装置与凹泡内的胶囊接触，进而降低胶囊不仅有破裂风险，避免影响胶囊卫生标准。
22.2、本实用新型通过往复调节可改变导正轮位置，进而适用不同尺寸凹泡结构的pvc板材，适用范围广。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为整体结构示意图；
25.图2为基板结构示意图；
26.图3为横梁结构示意图；
27.图4为导正轮结构示意图；
28.图5为本实用新型剖视图；
29.图中标记为：1、基板；2、导正轨；3、连接梁；4、横梁；5、导正轮；6、固定螺栓；7、导正孔；8、限位螺栓；9、转轴；10、滚轮槽；11、转轴槽；12、限位槽；13、塑料圈；14、滚动轴承；15、条形孔；16、调节螺栓；17、pvc板材；18、滚轮；19、控制柜；20、固定轴。
具体实施方式
30.实施例1：
31.如图1至图2所示，一种用于胶囊生产的铝塑包装机导正装置，包括由控制柜18、通过固定轴19设置在控制柜18上端的基板1组成的输送段；凹泡成型的pvc板材17贴合在基板1的上端面输送，上述过程和结构均为现有技术，具体原理和结构不再赘述；基板1的两侧设有一对平行的导正轨2，导正轨2的两端通过连接梁3相接，连接梁3的两端通过固定螺栓6与基板1螺纹连接，便于导正轨2安装和更换；导正轨2之间设有若干横梁4；横梁4上设有若干导正轮5，导正轮5下端与凹泡结构之间的pvc板材17相接触，用于导正和限位pvc板材17，通过多个导正轮5下端与凹泡结构之间的pvc板材17相接触发挥导正和限位作用，不仅可以确保导正的效果，且可有效避免装置与凹泡内的胶囊接触，进而降低胶囊不仅有破裂风险，避免影响胶囊卫生标准；横梁4可沿与pvc板材17输送的垂直方向往复调整，往复调节可改变导正轮5位置，进而适用不同尺寸凹泡结构的pvc板材17。其中，横梁4的两端各设有一对平行的导正孔7，导正孔7内设有限位螺栓8与基板1螺纹相接，每端2个导正孔7可以确保定位的精准和稳定，通过旋松限位螺栓8，使限位螺栓8在导正孔7内实现调节导正轮5位置。
32.实施例2：
33.在实施例1的基础上，如图5所示，横梁4两端的厚度小于横梁4中部的厚度，且横梁4中部的长度小于导正轨5之间的距离，即横梁4两端呈阶梯型结构，如此不仅可以减小导正轮5与pvc板材17的距离，可使装置实际中更易实施，且可发挥限位作用，具体可参见附图5示意；
34.如图3至图4所示，导正轮5包括滚动轴承14、贯穿滚动轴承14中心的转轴9可通过焊接连接、设于滚动轴承14外围的滚轮18也可通过焊接连接；横梁4上设有贯穿横梁4的滚轮槽10，滚轮18设于滚轮槽10内，且滚轮18的下端与凹泡之间的pvc板材17相接触，其中滚轮槽10能确保滚轮18能正常转动即可；横梁4上还设有用于固定放置转轴9的转轴槽11，转轴9的两端与转轴槽11的底部连接。转轴9两端设有条形孔15，条形孔15内设有调节螺栓16与转轴槽11的底部连接，且转轴槽11的长度大于转轴9的长度，通过旋松调节螺栓16，使调节螺栓16在条形孔15内运动，可以实现转轴9在转轴槽11往复调节，改变滚轮18位置。转轴9的两端为长方体状的平面结构，进而确保固定的平稳；滚轮18的外围沿圆周方向设有一环形的限位槽12，限位槽12内设有塑料圈13，塑料圈13嵌入限位槽12，便于塑料圈13更换，且塑料圈13由于刚性小，不易导致pvc板材17磨损，聚四氟乙烯材质具备不粘性，比较顺滑，且耐腐蚀更适合作为塑料圈13材质。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。