用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构的制作方法

1.本实用新型属于上料设备技术领域，涉及一种用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构。


背景技术：

2.钻孔设备在对产品进行钻孔时，常会遇到需要对产品正反面进行钻孔情况，现有技术中的工件夹具一般采用人工上料，费时费力且在很大程度上影响了产品的钻孔效率。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种输送机构[申请号：202022069582.2]，包括负压盒、输送带机构、支承机构，输送带机构包括至少一组输送带及能够驱动输送带回转移动的输送带驱动机构；支承机构设置在负压盒与输送带之间，并能够支承输送带，负压盒、支承机构与输送带之间设置有能够连通输送带表面与负压盒内部的气路，以实现对平面膜材如袋子等的吸附及输送，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构，包括传送架，所述的传送架一侧设有翻转座，所述的翻转座上设有与传送架垂直设置的导向上料座，所述的导向上料座下端面的外端抵靠在传送架上，所述的传送架内两侧设有两根平行设置的传送带，两根传送带之间设有与导向上料座相对应的顶升组件，所述的顶升组件前后侧分别设有挡料组件和定位组件，所述的挡料组件和顶升组件之间的距离大于定位组件和顶升组件之间的距离，所述的传送架远离翻转座一侧还设有与导向上料座相对应的顶出上料组件。
[0007]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的传送带外侧还设有还水平设置有与传送架平行设置的挡料杆，所述的挡料杆底部高于传送带。
[0008]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的导向上料座包括两块平行设置的导向板，所述的导向板顶部具有导向段和上料段，所述的导向段倾斜设置，且导向板位于导向段处的高度从靠近传送架一侧至远离传送架一侧逐渐增大，所述的上料段水平设置。
[0009]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的导向板内壁远离传送架一侧还凸出设置有定位块。
[0010]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的顶升组件包括竖直设置在传送架底部的顶升驱动器，所述的顶升驱动器的输出轴端部贯穿传送架并固连有顶升座，所述的顶升座位于两根传送带的正中间。
[0011]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的顶升座包括顶
升底座，所述的顶升底座顶部两侧竖直设置有两块顶板，顶板和导向上料座平行设置。
[0012]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的定位组件包括设置在传送架上的挡料横杆，所述的挡料横杆上水平设置有一号定位杆，所述的一号定位杆和传送架平行设置且位于两根传送带的正中间。
[0013]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的挡料组件包括架设在传送架正上方的水平挡料座，所述的水平挡料座顶部通过竖直挡料座固连有挡料驱动器，所述的挡料驱动器的输出轴端部固连有挡料板。
[0014]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的顶出上料组件包括固定在传送架远离翻转座一侧的顶出座，所述的顶出座外侧固连有水平设置的顶出驱动器，顶出驱动器的输出轴端部固连有顶出板。
[0015]
在上述的用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构中，所述的翻转座上还设有定位座，所述的定位座设置在靠近定位组件一侧的导向板外侧，所述的定位座上固定连水平设置的定位驱动器，所述的定位驱动器的输出轴端部固连有和传送架平行设置的二号定位杆。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、产品底部两侧架设在两根传送带上，两根传送带同步动作能带动产品连续运输，当一个产品通过挡料组件下侧后，挡料组件能将剩余的产品挡住，使最前方的产品继续移动至定位组件处，定位组件能对产品进行定位，使产品和导向上料座对齐，产品到位后，顶升组件能够将产品顶起并通过顶出上料组件将产品推至导向上料座上完成产品的上料。
[0018]
2、两根传送带外侧的挡料杆之间的间距和产品宽度相适配，能够防止产品在传输过程中掉落。
[0019]
3、两块导向板之间的空隙能够用于顶出上料组件通过，且产品移动到导向板上时，产品下端面和导向板顶部抵靠，且产品底部凸出部分和两块导向板内壁抵靠，从而能够在推动产品时对产品进行限位，导向段能够使顶出上料组件推动产品时产品能向斜上方移动至上料段，上料段水平设置能够防止产品掉落。
[0020]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的俯视图；
[0022]
图2是本实用新型的三维图；
[0023]
图3是传送架的三维图。
[0024]
图中：翻转座1、导向上料座2、传送架200、传送带201、顶升组件202、挡料组件203、定位组件204、顶出上料组件205、挡料杆206、导向板207、导向段208、上料段209、定位块210、顶升驱动器211、顶升座212、顶升底座213、顶板214、挡料横杆215、一号定位杆216、水平挡料座217、竖直挡料座218、挡料驱动器219、挡料板220、顶出座221、顶出驱动器222、顶出板223、定位座224、定位驱动器225、二号定位杆226。
具体实施方式
[0025]
如图1和图2所示，一种用于气缸座的双链条传输带连续顶升上料机构，包括传送架200，所述的传送架200一侧设有翻转座1，所述的翻转座1上设有与传送架200垂直设置的导向上料座2，所述的导向上料座2下端面的外端抵靠在传送架200上，所述的传送架200内两侧设有两根平行设置的传送带201，两根传送带201之间设有与导向上料座2相对应的顶升组件202，所述的顶升组件202前后侧分别设有挡料组件203和定位组件204，所述的挡料组件203和顶升组件202之间的距离大于定位组件204和顶升组件202之间的距离，所述的传送架200远离翻转座1一侧还设有与导向上料座2相对应的顶出上料组件205。
[0026]
本实施例中，产品底部两侧架设在两根传送带上，两根传送带同步动作能带动产品连续运输，当一个产品通过挡料组件下侧后，挡料组件能将剩余的产品挡住，使最前方的产品继续移动至定位组件处，定位组件能对产品进行定位，使产品和导向上料座对齐，产品到位后，顶升组件能够将产品顶起并通过顶出上料组件将产品推至导向上料座上完成产品的上料。
[0027]
优选地，结合图1-图3所示，传送带201外侧还设有还水平设置有与传送架200平行设置的挡料杆206，所述的挡料杆206底部高于传送带201。两根传送带外侧的挡料杆之间的间距和产品宽度相适配，能够防止产品在传输过程中掉落。
[0028]
具体地说，结合图1-图3所示，导向上料座2包括两块平行设置的导向板207，所述的导向板207顶部具有导向段208和上料段209，所述的导向段208倾斜设置，且导向板207位于导向段208处的高度从靠近传送架200一侧至远离传送架200一侧逐渐增大，所述的上料段209水平设置。两块导向板之间的空隙能够用于顶出上料组件通过，且产品移动到导向板上时，产品下端面和导向板顶部抵靠，且产品底部凸出部分和两块导向板内壁抵靠，从而能够在推动产品时对产品进行限位，导向段能够使顶出上料组件推动产品时产品能向斜上方移动至上料段，上料段水平设置能够防止产品掉落。
[0029]
优选地，结合图1-图3所示，导向板207内壁远离传送架200一侧还凸出设置有定位块210。定位块能够对产品进行定位，使产品上料位置精准。
[0030]
具体地说，结合图1-图3所示，顶升组件202包括竖直设置在传送架200底部的顶升驱动器211，所述的顶升驱动器211的输出轴端部贯穿传送架200并固连有顶升座212，所述的顶升座212位于两根传送带201的正中间。产品和定位组件抵靠后，顶升驱动器能驱动顶升座上升从而能够将产品顶起至和导向段末端等高处。
[0031]
本领域技术人员应当理解，顶升驱动器可为油缸、气缸或电机等。
[0032]
优选地，结合图1-图3所示，顶升座212包括顶升底座213，所述的顶升底座213顶部两侧竖直设置有两块顶板214，顶板214和导向上料座2平行设置。两块顶板能与产品下端面两侧配合，且在顶出上料组件推产品时能使产品和顶板脱离。
[0033]
具体地说，结合图1-图3所示，定位组件204包括设置在传送架200上的挡料横杆215，所述的挡料横杆215上水平设置有一号定位杆216，所述的一号定位杆216和传送架200平行设置且位于两根传送带201的正中间。传送架前侧的挡料横杆215能将通过挡料组件的产品挡住，一号定位杆能插入至产品侧部的孔内对产品进行定位。
[0034]
具体地说，结合图1-图3所示，挡料组件203包括架设在传送架200正上方的水平挡料座217，所述的水平挡料座217顶部通过竖直挡料座218固连有挡料驱动器219，所述的挡
料驱动器219的输出轴端部固连有挡料板220。挡料驱动器219能驱动挡料板沿竖直方向下降，挡料板下降能挡住后面的产品从而能够防止过多的产品移动到顶升组件处。
[0035]
本领域技术人员应当理解，挡料驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
[0036]
具体地说，结合图1-图3所示，顶出上料组件205包括固定在传送架200远离翻转座1一侧的顶出座221，所述的顶出座221外侧固连有水平设置的顶出驱动器222，顶出驱动器222的输出轴端部固连有顶出板223。产品被顶板顶升后，顶出驱动器能驱动顶出板水平移动从而能够将顶板上的产品顶到导向上料座上，顶出板能从两个顶板之间穿过。
[0037]
本领域技术人员应当理解，顶出驱动器222可为油缸、气缸或直线电机等。
[0038]
具体地说，结合图1-图3所示，翻转座1上还设有定位座224，所述的定位座224设置在靠近定位组件204一侧的导向板207外侧，所述的定位座224上固定连水平设置的定位驱动器225，所述的定位驱动器225的输出轴端部固连有和传送架200平行设置的二号定位杆226。产品被顶到上料段上后，定位驱动器225能驱动二号定位杆插入至产品侧部的孔内从而对产品进行定位，以提高产品的精度。
[0039]
本领域技术人员应当理解，定位驱动器225可以油缸、气缸或直线电机等。
[0040]
本实用新型的工作原理是：产品底部两侧架设在两根传送带上，两根传送带同步动作能带动产品连续运输，当一个产品通过挡料组件下侧后，挡料组件能将剩余的产品挡住，使最前方的产品继续移动至定位组件处，定位组件能对产品进行定位，使产品和导向上料座对齐，产品到位后，顶升组件能够将产品顶起并通过顶出上料组件将产品推至导向上料座上完成产品的上料；
[0041]
两根传送带外侧的挡料杆之间的间距和产品宽度相适配，能够防止产品在传输过程中掉落，两块导向板之间的空隙能够用于顶出上料组件通过，且产品移动到导向板上时，产品下端面和导向板顶部抵靠，且产品底部凸出部分和两块导向板内壁抵靠，从而能够在推动产品时对产品进行限位，导向段能够使顶出上料组件推动产品时产品能向斜上方移动至上料段，上料段水平设置能够防止产品掉落，定位块能够对产品进行定位，使产品上料位置精准；
[0042]
产品和定位组件抵靠后，顶升驱动器能驱动顶升座上升从而能够将产品顶起至和导向段末端等高处，两块顶板能与产品下端面两侧配合，且在顶出上料组件推产品时能使产品和顶板脱离，传送架前侧的挡料横杆215能将通过挡料组件的产品挡住，一号定位杆能插入至产品侧部的孔内对产品进行定位，挡料驱动器219能驱动挡料板沿竖直方向下降，挡料板下降能挡住后面的产品从而能够防止过多的产品移动到顶升组件处，产品被顶板顶升后，顶出驱动器能驱动顶出板水平移动从而能够将顶板上的产品顶到导向上料座上，顶出板能从两个顶板之间穿过，产品被顶到上料段上后，定位驱动器225能驱动二号定位杆插入至产品侧部的孔内从而对产品进行定位，以提高产品的精度。
[0043]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0044]
尽管本文较多地使用了翻转座1、导向上料座2、传送架200、传送带201、顶升组件202、挡料组件203、定位组件204、顶出上料组件205、挡料杆206、导向板207、导向段208、上料段209、定位块210、顶升驱动器211、顶升座212、顶升底座213、顶板214、挡料横杆215、一
号定位杆216、水平挡料座217、竖直挡料座218、挡料驱动器219、挡料板220、顶出座221、顶出驱动器222、顶出板223、定位座224、定位驱动器225、二号定位杆226等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。