一种净水剂生产过程中的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置，特别涉及一种净水剂生产过程中的投料装置。


背景技术：

2.投料装置一般用于代理人工，对设备自动投加原料。在净水剂生产过程中，也需要投加多种粉末原料，而净水剂对各原料投加量的精准度有一定要求，误差太大，容易影响到净水剂的效果。现有的净水剂投料装置，一般依靠在料斗下设置一个电磁阀来实现进料，不方便准确控制投加量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种净水剂生产过程中的投料装置，具有方便控制投加量的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种净水剂生产过程中的投料装置，包括料斗、倾斜或者竖直的进料道、设备架，所述料斗设置于进料道的上端，出料口设置于进料道的下端，还包括阻挡部分一、阻挡部分二，所述阻挡部分一滑动连接于进料道的出料口位置，用于挡住出料口，所述进料道顶面还设置有供阻挡部分二插入的插槽，阻挡部分二滑动连接于进料道的插槽位置，所述阻挡部分一远离插槽的侧面、阻挡部分二靠近插槽的侧面分别设有若干凸起柱一、凸起柱二，所有凸起柱一、所有凸起柱二上分别穿设有连接块一、连接块二，凸起柱一、凸起柱二的穿出端部均固设有限位块，而凸起柱一在阻挡部分一和连接块一之间的部分、凸起柱二在阻挡部分二和连接块二之间的部分均套接有弹簧，所述连接块一、连接块二之间固设有连接两者的连接部分，进料道上还设有于驱动连接部分、连接块一、连接块二一起移动的气缸。
6.采用上述技术方案，先使阻挡部分一、阻挡部分二均呈挡住的状态；再使阻挡部分二打开，阻挡部分一保持挡住的状态，料斗内的原料沿着进料道落下，并被阻挡部分一挡住；接着使阻挡部分二插入，在阻挡部分一、阻挡部分二之间的原料就是需要投加的量，可以比较准确的控制；然后使阻挡部分一打开，需要投加的原料落下；最后，等原料落完之后，使阻挡部分一重新挡住，恢复到初始状态。
7.作为优选，所述连接块一、连接块二对应弹簧的位置均设有弹簧槽，弹簧槽用于容纳压缩后的弹簧。
8.采用上述技术方案，弹簧槽用于容纳压缩后的弹簧，通过设置弹簧槽，使连接块一、连接块二可以分别和阻挡部分一、阻挡部分二抵住，方便具体设计尺寸。
9.作为优选，当所述连接块一和限位块抵住时，连接块二也和限位块抵住，并且连接块一顶面到阻挡部分一之间的间距、连接块二底面到阻挡部分二之间的间距均等于进料道上下内壁之间的间距。
10.采用上述技术方案，连接块一和阻挡部分一抵住时，阻挡部分二刚好完全打开，连接块二和阻挡部分二抵住时，阻挡部分一刚好完全打开。
11.作为优选，所述连接部分为一凹形块，进料道处于凹形块的凹口内，连接块一、连接块二也呈凹形，并和凹形块凹口两侧的竖直部分连接，凹形块的水平部分用于和气缸的伸缩杆连接。
12.采用上述技术方案，结合连接部分、连接块一、连接块二的位置，合理设置三者的外形，方便连接。
13.作为优选，所述进料道呈倾斜状态，气缸的伸缩杆朝向凹形块，且伸缩杆上固定连接有铰接块，铰接块和凹形块的水平部分铰接，气缸的缸体和设备架铰接。
14.采用上述技术方案，调整好倾斜的角度，使得原料可以以一个合适的速度下移，再结合进料道的倾斜状态，合理设置气缸。
15.作为优选，所述进料道在出料口两侧的位置设有l形的导向片，所述阻挡部分一在滑动过程中，保持和两个导向片的配合。
16.采用上述技术方案，提高阻挡部分一的稳定性。
附图说明
17.图1为实施例结构示意图；
18.图2为实施例a部分放大示意图；
19.图3为实施例侧视的局部剖视图；
20.图4为实施例b部分放大示意图。
21.附图标记：1、料斗；2、电磁阀；3、进料道；31、导向片；4、阻挡部分一；5、阻挡部分二；6、凸起柱一；7、连接块一；8、凸起柱二；81、限位块；9、连接块二；91、弹簧槽；10、弹簧；11、连接部分；12、气缸；121、铰接块；13、设备架；14、间距一；15、间距二；16、间距三。
具体实施方式
22.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.如图1和图2所示，一种净水剂生产过程中的投料装置，包括料斗1、倾斜或者竖直的进料道3、设备架13，料斗1设置于进料道3的上端，出料口设置于进料道3的下端，料斗1上还设有电磁阀2。还包括阻挡部分一4、阻挡部分二5，阻挡部分一4滑动连接于进料道3的出料口位置，用于挡住出料口。并且，进料道3在出料口两侧的位置设有l形的导向片31，阻挡部分一4在滑动过程中，保持和两个导向片31的配合，提高阻挡部分一4的稳定性。进料道3顶面还设置有供阻挡部分二5插入的插槽，阻挡部分二5滑动连接于进料道3的插槽位置。
24.这样，初始时，可以先使阻挡部分一4、阻挡部分二5均呈挡住的状态；再使阻挡部分二5打开，阻挡部分一4保持挡住的状态，料斗1内的原料沿着进料道3落下，并被阻挡部分一4挡住；接着使阻挡部分二5插入，在阻挡部分一4、阻挡部分二5之间的原料就是需要投加的量，可以比较准确的控制；然后使阻挡部分一4打开，需要投加的原料落下；最后，等原料落完之后，使阻挡部分一4重新挡住，恢复到初始状态。
25.如图3和图4所示，为了完成这个过程，阻挡部分一4远离插槽的侧面、阻挡部分二5
靠近插槽的侧面分别设有若干凸起柱一6、凸起柱二8。所有凸起柱一6、所有凸起柱二8上分别穿设有连接块一7、连接块二9，凸起柱一6、凸起柱二8的穿出端部均固设有限位块81，而凸起柱一6在阻挡部分一4和连接块一7之间的部分、凸起柱二8在阻挡部分二5和连接块二9之间的部分均套接有弹簧10。这样，在弹簧10的作用下，连接块一7和凸起柱一6的限位块81抵住，连接块二9和凸起柱二8的限位块81抵住。
26.连接块一7、连接块二9之间固设有连接两者的连接部分11，进料道3上还设有于驱动连接部分11、连接块一7、连接块二9一起移动的气缸12。结合连接块一7、连接块二9的位置，连接部分11为一凹形块，进料道3处于凹形块的凹口内，连接块一7、连接块二9也呈凹形，并和凹形块凹口两侧的竖直部分连接。另外，进料道3设置呈倾斜状态，调整好倾斜的角度，使得原料可以以一个合适的速度下移。结合进料道3呈倾斜状态，气缸12的具体设置为：气缸12的伸缩杆朝向凹形块，且伸缩杆上固定连接有铰接块121，铰接块121和凹形块的水平部分铰接，气缸12的缸体和设备架13铰接。
27.这样，初始时，阻挡部分一4、阻挡部分二5均呈挡住的状态，即此时，连接块一7、连接块二9均和对应的限位块81抵住；
28.再使气缸12带动连接块二9远离下料道，因为连接块二9已经抵住凸起柱二8的限位块81，所以会带动阻挡部分二5打开，同时连接块一7就会进一步压缩弹簧10，阻挡部分一4保持挡住的状态，打开电磁阀2，料斗1内的原料沿着进料道3落下，被阻挡部分一4挡住，并最后超过阻挡部分二5一部分；
29.另外，连接块一7、连接块二9对应弹簧10的位置均设有弹簧10槽91，弹簧10槽91用于容纳压缩后的弹簧10。通过设置弹簧10槽91，使连接块一7、连接块二9可以分别和阻挡部分一4、阻挡部分二5抵住，方便具体设计尺寸。结合弹簧10槽91的设计，在上述的初始状态下，将连接块一7顶面到阻挡部分一4之间的间距设定为间距一14，连接块二9底面到阻挡部分二5之间的间距设定位间距二15，进料道3上下内壁之间的间距设定为间距三16，三个间距相等。这样，连接块一7和阻挡部分一4抵住时，阻挡部分二5刚好完全打开。
30.接着，气缸12带动连接块二9复位，阻挡部分一4保持挡住的状态，阻挡部分二5插入到原料中。
31.最后，气缸12继续移动，阻挡部分二5保持挡住的状态，阻挡部分一4打开，进行投料。