一种钢模吊具的制作方法

1.本实用新型属于钢模板吊装设备技术领域，具体是涉及一种钢模吊具。


背景技术：

2.目前，在预制桥梁的t梁、箱梁过程中，通常采用诸如预制梁场龙门吊等吊装机械及起吊钢丝绳来吊装t梁模板或箱梁模版，由于没有专用的吊装设备，因此t梁模板或箱梁模版的吊装不稳定、不平衡、不牢固，操作过程复杂，碰撞梁体、安全性差，不仅会影响施工进度、施工质量和施工安全，而且在t梁模板安装和拆除过程中需要较多的施工人员，并且施工人员的劳动强度大，这样就会增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢模吊具。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢模吊具，包括吊具本体，所述吊具本体的整体l形，所述吊具本体包括左吊架和右吊架，所述左吊架与右吊架之间水平平行设置，所述左吊架的后端向下竖直固定连接设有左靠架，所述右吊架的后端向下竖直固定连接设有右靠架，所述左靠架与右靠架之间的后侧横向设有若干连接钢架，所述左靠架、右靠架和连接钢架均采用u型槽钢，所述左靠架的u型槽钢槽口与右靠架的u型槽钢槽口之间相对设置，所述连接钢架的u型槽钢背面分别与左靠架和右靠架焊接固定连接，所述左靠架和右靠架中端部的外侧固定焊接设有吊钩板，所述左吊架与左靠架之间连接处的内侧和右吊架与右靠架之间连接处的内侧均固定焊接设有三角加强板，所述左吊架与右吊架之间设有若干吊耳。
5.作为优选，所述左吊架和右吊架的横向中部均开设有若干的吊架螺栓孔，所述吊耳下端部的前后两侧均焊接固定设有调节钢架，所述调节钢架的两端端部均焊接固定设有封板，所述封板上开设有封板螺栓孔；
6.所述吊耳的数量为两件，两件所述吊耳均设于左吊架与右吊架之间，所述调节钢架的两端通过螺栓同时穿进吊架螺栓孔和封板螺栓孔内固定于左吊架与右吊架之间。
7.作为优选，两块所述吊钩板的前端部均向前延伸至左靠架和右靠架的前方，所述吊钩板前端部的上侧延伸出设有吊钩，位于吊钩板的上侧且于所述吊钩的内侧焊接固定设有抵挡板。
8.作为优选，所述左靠架与右靠架之间相互靠近的一侧均焊接固定设有加强钢条。
9.本实用新型具有的有益效果：
10.本实用新型中通过若干的吊架螺栓孔设置，调节钢架能够在左吊架与右吊架之间前后位置移动，实现本实用新型的起吊重心位置可以调节，保证能够吊装不同型号的t梁、箱梁钢模，因为钢模的重量不同其重心点也就不同，所以需要调整吊耳的起吊位置；
11.本实用新型吊装t梁、箱梁钢模时，吊钩板能够伸进钢膜内侧，钢膜内侧设置有钢膜吊杆，当吊钩板伸进钢膜内侧后吊钩勾住钢膜吊杆，抵挡板增大吊钩与钢膜吊杆之间的
接触面积，使起吊更加稳定；
12.本实用新型通过设置有可调节位置的吊耳，使起吊的重心点可以调整，使现有t梁或箱梁的钢模依靠于左靠架和右靠架的前侧面，使起吊时，t梁或箱梁的钢模能够保持位置垂直，确保钢膜能够准确的安装。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种侧视结构示意图；
14.图2是本实用新型的一种后视结构示意图；
15.图3是本实用新型吊耳的一种侧视结构示意图；
16.图4是本实用新型吊耳的一种主视结构示意图；
17.图5是本实用新型的一种吊装使用状态图。
18.图中：1、左吊架；2、右吊架；3、左靠架；4、右靠架；5、连接钢架；6、吊钩板；7、三角加强板；8、吊耳；9、吊架螺栓孔；10、调节钢架；11、封板；12、封板螺栓孔；13、吊钩；14、抵挡板；15、加强钢条；16、钢模；17、钢膜吊杆。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：一种钢模吊具，如图1-图5所示，包括吊具本体，所述吊具本体的整体l形，所述吊具本体包括左吊架1和右吊架2，所述左吊架1与右吊架2之间水平平行设置，所述左吊架1的后端向下竖直固定连接设有左靠架3，所述右吊架2的后端向下竖直固定连接设有右靠架4，所述左靠架3与右靠架4之间的后侧横向设有若干连接钢架5，所述左靠架3、右靠架4和连接钢架5均采用u型槽钢，所述左靠架3的u型槽钢槽口与右靠架4的u型槽钢槽口之间相对设置，所述连接钢架5的u型槽钢背面分别与左靠架3和右靠架4焊接固定连接，所述左靠架3和右靠架4中端部的外侧固定焊接设有吊钩板6，所述左吊架1与左靠架3之间连接处的内侧和右吊架2与右靠架4之间连接处的内侧均固定焊接设有三角加强板7，所述左吊架1与右吊架2之间设有若干吊耳8，三角加强板7加强左吊架1与左靠架3之间的连接强度和右吊架2与左靠架3之间的连接强度，两块吊钩板6分别设于左靠架3和右靠架4的中端部，保证t梁模板或箱梁模版在吊装时能够依靠在左靠架3和右靠架4的前侧面上，保证的稳定性。
21.所述左吊架1和右吊架2的横向中部均开设有若干的吊架螺栓孔9，所述吊耳8下端部的前后两侧均焊接固定设有调节钢架10，所述调节钢架10的两端端部均焊接固定设有封板11，所述封板11上开设有封板螺栓孔12；
22.所述吊耳8的数量为两件，两件所述吊耳8均设于左吊架1与右吊架2之间，所述调节钢架10的两端通过螺栓同时穿进吊架螺栓孔9和封板螺栓孔12内固定于左吊架1与右吊架2之间，通过若干的吊架螺栓孔9设置，调节钢架10能够在左吊架1与右吊架2之间前后位置移动，实现本实用新型的起吊重心位置可以调节，保证能够吊装不同型号的t梁、箱梁钢模，因为钢模的重量不同其重心点也就不同，所以需要调整吊耳8的起吊位置。
23.两块所述吊钩板6的前端部均向前延伸至左靠架3和右靠架4的前方，所述吊钩板6前端部的上侧延伸出设有吊钩13，位于吊钩板6的上侧且于所述吊钩的内侧焊接固定设有抵挡板14，如图5所示，本实用新型吊装t梁、箱梁钢模时，吊钩板6能够伸进钢膜16内侧，钢
膜16内侧设置有钢膜吊杆17，当吊钩板6伸进钢膜16内侧后吊钩13勾住钢膜吊杆17，抵挡板14增大吊钩13与钢膜吊杆17之间的接触面积，使起吊更加稳定。
24.所述左靠架3与右靠架4之间相互靠近的一侧均焊接固定设有加强钢条15，实现左靠架3和右靠架4具有更强的支撑力。
25.本实用新型的工作原理：
26.通过将本实用新型预先安装在龙门吊等吊装机械下，龙门吊的钢制吊绳穿进吊耳8，通过若干的吊架螺栓孔9设置，调节钢架10能够在左吊架1与右吊架2之间前后位置移动，实现本实用新型的起吊重心位置可以调节，保证能够吊装不同型号的t梁、箱梁钢模16，因为钢模的重量不同其重心点也就不同，所以需要调整吊耳8的起吊位置，吊耳8位置调整好后准备吊装现有t梁或箱梁的钢模16，本实用新型起吊现有t梁或箱梁的钢模16时，将本实用新型移动至现有t梁或箱梁的钢模16的侧上方，位置调整好后，吊钩板6能够伸进钢膜16内侧，钢膜16内侧设置有钢膜吊杆17，当吊钩板6伸进钢膜16内侧后吊钩13勾住钢膜吊杆17，抵挡板14增大吊钩13与钢膜吊杆17之间的接触面积，使起吊更加稳定，吊钩13勾住钢膜吊杆17后，现有t梁或箱梁的钢模16依靠于左靠架3和右靠架4的前侧面，使起吊时，t梁或箱梁的钢模16能够保持位置垂直，确保钢膜16能够准确的安装。
27.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。