1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为起重机水平导向轮装置。
背景技术：
2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，在起重机的使用过程中，起重机的行驶轮轮缘与导轨之间有一定的间隙，并且在起重机的运行过程中，由于某些原因会造成起重机运行歪斜，行驶轮轮缘与导轨侧面接触，产生水平侧向推力，引起轮缘与导轨的摩擦和磨损，形成啃轨现象，而为了避免啃轨，往往需要一种起重机水平导向轮装置。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 207890913 u中公开的一种起重机水平导向轮装置，虽然，该起重机水平导向轮装置能够减少传动部件的受力，但是，该起重机水平导向轮装置，在使用的过程中，其难以使不同规格的起重机受力均匀，并且其在起重机运行时难以紧贴导轨滑动，综上所述，该起重机水平导向轮装置，存在适用范围不太广和导向轮容易与导轨脱离的缺点。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了起重机水平导向轮装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：起重机水平导向轮装置，包括起重机主体、第二导轨长板和支撑台，所述起重机主体的下表面设置有第一支撑长板，所述第一支撑长板的下表面设置有支撑立板，所述支撑立板的侧面设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面转动连接有起重机行驶轮，所述第二导轨长板的上表面开设有第一支撑长槽，所述起重机行驶轮与第一支撑长槽活动连接，所述第一支撑长板的下表面开设有第二支撑长槽，所述第二支撑长槽的内侧壁设置有支撑柱，所述支撑柱的外表面滑动连接有限位长杆，所述限位长杆的下表面设置有第一支撑立杆，所述第一支撑立杆的底部开设有连接长槽，所述连接长槽的一端内部设置有第一限位长筒，所述第一限位长筒的内部滑动连接有第二支撑立杆，所述第二支撑立杆的底部设置有连接柱，所述连接柱的外表面转动连接有第一水平导向轮，所述支撑台的侧面开设有第二限位长槽，所述第一水平导向轮与第二限位长槽活动连接；所述第二支撑长槽的内侧壁设置有连接弹簧，所述连接弹簧与限位长杆固定连接，所述第一支撑立杆的侧面设置有直折形长杆，所述直折形长杆的上表面内部螺纹连接有第二限位柱，所述第二限位柱的外表面螺纹连接有连接长板，所述连接长板的下表面设置有第三限位块，所述第二导轨长板的上表面开设有第三限位长槽，所述第三限位块与第三限位长槽活动连接。
8.可选的，所述支撑轴的外表面设置有限位环，所述限位环与起重机行驶轮转动连
接，所述限位长杆与第二支撑长槽滑动连接。
9.可选的，所述第一支撑立杆的侧面设置有第一限位块，所述第二导轨长板的侧面开设有第一限位长槽，所述第一限位块与第一限位长槽滑动连接。
10.可选的，所述支撑台与第二导轨长板固定连接，所述第二支撑立杆的顶部外表面设置有第二限位长筒，所述第二限位长筒与连接长槽滑动连接。
11.可选的，所述第二支撑立杆的侧面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的数量为若干个，所述第一限位槽的内部螺纹连接有第一限位柱，所述第一限位柱与分别与第一支撑立杆和第一限位长筒螺纹连接。
12.可选的，所述连接柱的底部设置有限位盘，所述限位盘与第一水平导向轮转动连接，所述第二限位长槽的数量为若干个。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了起重机水平导向轮装置，具备以下有益效果：
15.1、该起重机水平导向轮装置，通过限位盘的设置，使该起重机水平导向轮装置具备了防止连接柱与第一水平导向轮之间发生滑动的效果，通过第一支撑立杆、第二支撑立杆、限位长杆和支撑柱的配合设置，在使用的过程中可以根据起重机主体的重量调节第一水平导向轮进入不同高度的第二限位长槽，从而起到了使不同规格的起重机主体均受力均匀的作用，达到了适用范围广的目的。
16.2、该起重机水平导向轮装置，通过第二限位柱的设置，使该起重机水平导向轮装置具备了固定连接长板的效果，通过连接弹簧、连接长板和直折形长杆的配合设置，在使用的过程中可以第三限位块进入第三限位长槽内，从而起到使第一支撑立杆在起重机主体运行时紧贴第二导轨长板滑动的作用，进而起到了使第一水平导向轮在起重机主体运行时紧贴第二限位长槽滑动的作用，达到了导向轮不易与导轨脱离的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处结构示意图；
21.图5为本实用新型第二正视剖视结构示意图。
22.图中：1、起重机主体；2、第一支撑长板；3、第一支撑立杆；4、连接长板；5、直折形长杆；6、第一限位块；7、第一限位长槽；8、支撑台；9、第一水平导向轮；10、第二限位长槽；11、第二导轨长板；12、第三限位长槽；13、第三限位块；14、第一支撑长槽；15、支撑立板；16、起重机行驶轮；17、第二支撑立杆；18、连接长槽；19、第一限位槽；20、第一限位柱；21、第一限位长筒；22、连接柱；23、限位盘；24、限位环；25、支撑轴；26、第二限位长筒；27、支撑柱；28、第二支撑长槽；29、连接弹簧；30、限位长杆；31、第二限位柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：起重机水平导向轮装置，包括起重机主体1、第二导轨长板11和支撑台8，起重机主体1的下表面设置有第一支撑长板2，第一支撑长板2的下表面设置有支撑立板15，支撑立板15的侧面设置有支撑轴25，支撑轴25的外表面转动连接有起重机行驶轮16，第二导轨长板11的上表面开设有第一支撑长槽14，起重机行驶轮16与第一支撑长槽14活动连接，第一支撑长板2的下表面开设有第二支撑长槽28，第二支撑长槽28的内侧壁设置有支撑柱27，支撑柱27的外表面滑动连接有限位长杆30，限位长杆30的下表面设置有第一支撑立杆3，第一支撑立杆3的底部开设有连接长槽18，连接长槽18的一端内部设置有第一限位长筒21，第一限位长筒21的内部滑动连接有第二支撑立杆17，第二支撑立杆17的底部设置有连接柱22，连接柱22的外表面转动连接有第一水平导向轮9，支撑台8的侧面开设有第二限位长槽10，第一水平导向轮9与第二限位长槽10活动连接，支撑轴25的外表面设置有限位环24，限位环24与起重机行驶轮16转动连接，限位长杆30与第二支撑长槽28滑动连接，第一支撑立杆3的侧面设置有第一限位块6，第二导轨长板11的侧面开设有第一限位长槽7，第一限位块6与第一限位长槽7滑动连接，支撑台8与第二导轨长板11固定连接，第二支撑立杆17的顶部外表面设置有第二限位长筒26，第二限位长筒26与连接长槽18滑动连接，第二支撑立杆17的侧面开设有第一限位槽19，第一限位槽19的数量为若干个，第一限位槽19的内部螺纹连接有第一限位柱20，第一限位柱20与分别与第一支撑立杆3和第一限位长筒21螺纹连接，连接柱22的底部设置有限位盘23，限位盘23与第一水平导向轮9转动连接，第二限位长槽10的数量为若干个；第二支撑长槽28的内侧壁设置有连接弹簧29，连接弹簧29与限位长杆30固定连接，第一支撑立杆3的侧面设置有直折形长杆5，直折形长杆5的上表面内部螺纹连接有第二限位柱31，第二限位柱31的外表面螺纹连接有连接长板4，连接长板4的下表面设置有第三限位块13，第二导轨长板11的上表面开设有第三限位长槽12，第三限位块13与第三限位长槽12活动连接。
25.使用时，当起重机主体1运行时，第一支撑长板2、第一支撑立杆3和支撑立板15均移动，第三限位块13沿着第三限位长槽12滑动，第一限位块6沿着第一限位长槽7滑动，第一水平导向轮9沿着第二限位长槽10转动，起重机行驶轮16分别沿着支撑轴25和限位环24转动，限位环24能够防止连接柱22与第一水平导向轮9发生滑动，在第一支撑长板2、第一支撑立杆3、支撑立板15、起重机行驶轮16和第一支撑长槽14的作用下，使起重机主体1运行平稳，避免形成啃轨现象，在本装置的使用过程中，限位盘23能够防止连接柱22与第一水平导向轮9之间发生滑动,转动第二限位柱31，使第二限位柱31与直折形长杆5脱离连接，向上移动连接长板4，第三限位块13分别沿着第二导轨长板11和直折形长杆5滑动，当拔出第三限位块13后，向外拉动第一支撑立杆3，连接弹簧29被压缩，限位长杆30分别沿着支撑柱27和第二支撑长槽28向外滑动，第一限位块6与第一限位长槽7脱离连接，第一水平导向轮9与第二限位长槽10脱离连接，当第一水平导向轮9从第二限位长槽10内完全出来时，转动第一限位柱20，使第一限位柱20与一个第一限位槽19脱离连接，移动第一水平导向轮9，使第二支撑立杆17沿着第一限位长筒21滑动，第二限位长筒26沿着连接长槽18滑动，此时能够根据起重机主体1的重量调节第一水平导向轮9进入不同高度的第二限位长槽10，使不同规格的起重机主体1均能够受力均匀，使本装置的适用范围广，调节完成后，当第一水平导向轮9与另一个第二限位长槽10相互对应时，使第一限位柱20与另一个第一限位槽19螺纹连接，松
开第一支撑立杆3，连接弹簧29由压缩状态变为拉伸状态，当第一水平导向轮9进入到另一个第二限位长槽10，并且第一限位块6进入到第一限位长槽7内时，把第三限位块13依次插入直折形长杆5和第三限位长槽12内，当连接长板4与直折形长杆5接触时，使第二限位柱31与直折形长杆5螺纹链接，使连接长板4能够固定，此时第三限位块13能够进入第三限位长槽12内，第一支撑立杆3能够在起重机主体1运行时紧贴第二导轨长板11滑动，第一水平导向轮9能够在起重机主体1运行时紧贴第二限位长槽10滑动，使导向轮能够不易与导轨脱离。
26.综上，该起重机水平导向轮装置，通过限位盘23的设置，使该起重机水平导向轮装置具备了防止连接柱22与第一水平导向轮9发生滑动的效果，通过第一支撑立杆3、第二支撑立杆17、限位长杆30和支撑柱27的配合设置，在使用的过程中可以根据起重机主体1的重量调节第一水平导向轮9进入不同高度的第二限位长槽10，从而起到了使不同规格的起重机主体1均受力均匀的作用，达到了适用范围广的目的，通过第二限位柱31的设置，使该起重机水平导向轮装置具备了固定连接长板4的效果，通过连接弹簧29、连接长板4和直折形长杆5的配合设置，在使用的过程中可以第三限位块13进入第三限位长槽12内，从而起到使第一支撑立杆3在起重机主体1运行时紧贴第二导轨长板11滑动的作用，进而起到了使第一水平导向轮9在起重机主体1运行时紧贴第二限位长槽10滑动的作用，达到了导向轮不易与导轨脱离的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。