稳定运输的传送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带的技术领域，尤其是涉及一种稳定运输的传送带。


背景技术：

2.目前，输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者塑料和织物复合的制品。输送带广泛用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中的输送场合。
3.在传送带运输的过程中，物料下落到传送带表面时会与传送带表面发生碰撞，从而使传送带表面凹陷，物料在运输的过程中，传送带就会发生凹陷或者拉长的情况，从而使物料从传送带上掉落或者运输不稳定。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传送带受物料的冲击会发生凹陷，造成运输不稳定。


技术实现要素：

5.为了使传送带不会发生凹陷，同时运输稳定，本技术提供一种稳定运输的传送带。稳定运输的传送带
6.本技术提供的一种稳定运输的传送带采用如下的技术方案：
7.一种稳定运输的传送带，包括机架，机架上转动连接有主动辊和从动辊，机架对应主动辊一端位置处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过机架设置，伺服电机的输出轴固定连接于主动辊上，主动辊和从动辊外侧共同套设有基带,机架对应主动辊和从动辊之间固定连接有第一固定杆，机架对应主动辊和从动辊之间设置有第二固定杆，第二固定杆上开设有通孔，机架对应通孔位置处开设有第一固定孔，机架对应第一固定孔内插接有第一连接杆，第一连接杆穿过通孔设置，第一连接杆两端伸出机架设置，第一连接杆靠近两端位置处均螺纹连接有第一螺母，第一固定杆靠近第二固定杆一侧开设有第一安装槽，第二固定杆靠近第一安装槽一侧固定连接有第一安装块，第一固定杆和第二固定杆之间设置有多根支撑杆，每根支撑杆一端固定连接有第二安装块，每根支撑杆远离第二安装块一侧开设有第二安装槽，支撑杆上的第二安装块能够插接于第一安装槽中，相邻的支撑杆上的第二安装块能够插接于第二安装槽中，第一安装块能够插接于靠近第二固定杆的支撑杆上的第二安装槽中。
8.通过采用上述方案，用户使用时，在安装过程中，将支撑杆首先插入第一固定杆上，随后将支撑杆依次插接，最终将第二固定杆与支撑杆插接，将第一连接杆插入第一固定孔和通孔中对第二固定杆进行固定，随后将第一螺母螺纹连接到第一连接杆两端。支撑杆使物料在基带上传送的过程中，不会将基带压凹使物料再基带上发生位移、滑动，提高物料传送过程中的稳定性。
9.优选的，每根支撑杆上均固定连接有导轨，导轨沿支撑杆的长度方向设置，基带内侧对应导轨位置处开设有导槽，导轨滑动连接于导槽中。
10.通过采用上述方案，用户使用时，导轨和导槽能够配合，使基带在运动过程中更加顺畅，减小基带与支撑杆之间的摩擦，降低磨损。
11.优选的，基带外侧固定连接有耐磨层。
12.通过采用上述方案，用户使用时，耐磨层能够使基带外侧更耐磨，防止使用时间过长后基带发生破损，提高产品的使用寿命。
13.优选的，耐磨层远离基带一侧涂敷有聚四氟乙烯涂层。
14.通过采用上述方案，用户使用时，聚四氟乙烯涂层能够提高输送带的抗腐蚀能力，防止使用时间过长后，输送带与油发生腐蚀、溶胀。
15.优选的，聚四氟乙烯涂层外侧固定连接有多条挡条，每条挡条均沿机架的宽度方向设置，多条挡条沿基带的长度方向阵列设置。
16.通过采用上述方案，用户使用时，挡条能够使物料在传递过程中更加稳定，不会发生位置偏移。
17.优选的，每条挡条上均固定连接有开设有防滑纹。
18.通过采用上述方案，防滑纹能够减小挡条与物料之间的接触面积从而提高挡条与传送带之间的摩擦力，提高物料传送过程中的稳定性。
19.优选的，聚四氟乙烯涂层远离耐磨层一侧对应每相邻两条挡条之间位置处固定连接有多个防滑凸起。
20.通过采用上述方案，用户使用时，防滑凸起能够增大物料与传送带基带表面的摩擦力，使物料在传递过程中不会再基带上发生滑移。
21.优选的，每根导轨顶部均开设有弧面。
22.通过采用上述方案，用户使用时，弧面能够减小导轨与导槽之间的接触面积，从而减小摩擦力。使基带在运动过程中能够更加顺畅。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.用户能够通过多根支撑杆的结构快速组装，使物料再传递过程中，传送带不会凹陷，并且提高物料输送的稳定性；
25.2.用户能够通过弧面使基带与导轨之间摩擦力减小，提高运行的顺畅程度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例突出第一安装槽的剖视图；
28.图3是本技术实施例突出通孔和第一安装块的剖视图；
29.图4本技术实施例突出导槽和弧面的剖视图。
30.图中，1、机架；11、主动辊；12、从动辊；13、伺服电机；14、基带；141、聚四氟乙烯涂层；142、耐磨层；143、挡条；144、防滑纹；145、防滑凸起；2、第一固定杆；21、第二固定杆；211、通孔；212、第一固定孔；213、第一连接杆；214、第一螺母；22、第一安装槽；221、第一安装块；3、支撑杆；31、第二安装槽；32、第二安装块；33、导轨；331、导槽；332、弧面；34、加强孔；341、第二连接杆；342、第二螺母；343、垫片。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种稳定运输的传送带，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上转动连接有主动辊11(参考图3)和从动辊12，主动辊11和从动辊12均沿机架1的宽度方向水平设置，机架1对应主动辊11一端位置处固定连接有伺服电机13(参考图3)，伺服电机13的输出轴穿过机架1设置，伺服电机13的输出轴固定连接于主动辊11上，主动辊11和从动辊12外侧共同套设有基带14。基带14外侧固定连接有耐磨层142，耐磨层142远离基带14一侧涂敷有聚四氟乙烯涂层141。聚四氟乙烯涂层141外侧固定连接有多条挡条143，每条挡条143均沿机架1的宽度方向设置，多条挡条143沿基带14的长度方向阵列设置，每条挡条143上均固定连接有开设有防滑纹144。聚四氟乙烯涂层141远离耐磨层142一侧对应每相邻两条挡条143之间位置处固定连接有多个防滑凸起145。用户使用时，启动伺服电机13，伺服电机13带动主动辊11转动，主动辊11带动基带14运动，基带14带动从动辊12转动，将待传递的物料放置到基带14上物料能够通过防滑凸起145增大摩擦力，同时挡条143能够防止物料在传递过程中发生位置变动，使物料运输更加稳定。
33.如图2和图3所示，机架1对应主动辊11和从动辊12之间固定连接有第一固定杆2，第一固定杆2沿机架1的宽度方向设置，第一固定杆2靠近主动辊11设置。机架1对应主动辊11和从动辊12之间设置有第二固定杆21，第二固定杆21沿机架1的宽度方向设置，第二固定杆21靠近从动辊12设置，第二固定杆21上开设有通孔211，机架1对应通孔211位置处开设有第一固定孔212(参考图4)，机架1对应第一固定孔212内插接有第一连接杆213，第一连接杆213穿过通孔211设置，第一连接杆213两端伸出机架1设置。第一连接杆213靠近两端位置处均螺纹连接有第一螺母214，第一螺母214能够与机架1两侧抵接。第一固定杆2靠近第二固定杆21一侧开设有第一安装槽22，第二固定杆21靠近第一安装槽22一侧固定连接有第一安装块221，第一固定杆2和第二固定杆21之间设置有多根支撑杆3，每根支撑杆3一端固定连接有第二安装块32，每根支撑杆3远离第二安装块32一侧开设有第二安装槽31，支撑杆3上的第二安装块32能够插接于第一安装槽22中，多根支撑杆3能够依次通过第二安装块32和第二安装槽31进行组合，最终靠近第二固定杆21的支撑杆3能够通过第一安装块221和第二安装槽31插接进行组合。用户使用时，组装过程中，先将支撑杆3通过第二安装块32插接于第一固定杆2上的第一安装槽22中随后一次将支撑杆3通过第二安装块32和第二安装槽31进行组合，将最后一根支撑杆3的第二安装槽31与第二固定杆21的第一安装块221插接完成后，将第一连接杆213穿过第一固定孔212和通孔211，将第一螺母214螺纹连接到第一连接杆213两端，对第一连接杆213进行固定，最终使第二固定杆21实现固定。
34.如图2和图4所示，每根支撑杆3上均固定连接有导轨33，导轨33沿支撑杆3的长度方向设置，每根导轨33顶部均开设有弧面332，基带14内侧对应导轨33位置处开设有导槽331，导轨33滑动连接于导槽331中，弧面332能够与基带14对应导槽331位置处抵接。用户使用时，导轨33滑动连接于基带14内部的导槽331中，在运输过程中，支撑杆3能够对基带14进行支撑，防止物料将基带14压变形，使物料再基带14上滑移，造成运输不稳定的情况发生。
35.如图1和图2所示，每根支撑杆3上均开设有加强孔34，加强孔34沿支撑杆3的宽度方向设置。支撑杆3对应加强孔34内插接有第二连接杆341，第二连接杆341两端伸出机架1设置，第二连接杆341靠近两端位置处均螺纹连接有第二螺母342。每个第二螺母342与机架
1之间设置有垫片343，每个垫片343均套设于第二连接杆341上。用户使用时，安装完成后将第二连接杆341插入，将第二螺母342螺纹连接到第二连接杆341两端，能够使支撑杆3连接更加稳固。垫片343能够使安装过程中，第二螺母342不会对机架1造成损伤，提高产品寿命。
36.本技术实施例一种稳定运输的传送带的实施原理为：用户在安装过程中，先将支撑杆3通过第二安装块32插接于第一固定杆2上的第一安装槽22中随后一次将支撑杆3通过第二安装块32和第二安装槽31进行组合，将最后一根支撑杆3的第二安装槽31与第二固定杆21的第一安装块221插接完成后，将第一连接杆213穿过第一固定孔212和通孔211，将第一螺母214螺纹连接到第一连接杆213两端，对第一连接杆213进行固定，最终使第二固定杆21实现固定。此时导轨33滑动连接于基带14内部的导槽331中，将第二连接杆341插入，然后将第二螺母342螺纹连接到第二连接杆341两端，启动伺服电机13，伺服电机13带动主动辊11转动，主动辊11带动基带14运动，基带14带动从动辊12转动，将待传递的物料放置到基带14上物料能够通过防滑凸起145增大摩擦力，同时挡条143能够防止物料在传递过程中发生位置变动，使物料运输更加稳定。
37.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。