一种聚酯成型网全自动织网机的制作方法

1.本实用新型属于聚酯成型网生产技术领域，具体涉及一种聚酯成型网全自动织网机。


背景技术：

2.聚酯成型网是聚酯网的一种，是利用纺织机械采用不同织造方法编织的网布，具有强度大、变型小、抗腐蚀、耐磨性好且寿命长等特点，是主要的烘燥、过滤材料之一，广泛应用于造纸、污水处理、制糖、制药、陶瓷、食品、印刷、洗煤等行业。
3.目前，在聚酯成型网的生产过程中，其编织成型工艺多是通过全自动织网机进行的，可先后实现聚酯成型网的编织加工成型和收卷作业。但在实际生产时，由于用以编织聚酯成型网的经线和纬线原料上多会堆积较多灰尘，致使编织成型后的聚酯成型网表面的洁净度较低，直接收卷会进一步将灰尘卷入网卷中，并使灰尘与聚酯成型网粘附得更加紧密，大大降低了聚酯成型网的成品质量。此外，收卷前后，不便于对卷轴进行快速拆装更换，使用不够灵活便捷，不能很好地配合织网加工，致使织网的整体效率较低，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚酯成型网全自动织网机，可在收卷前对编织好的聚酯成型网进行扫尘和粘尘双重有效除尘处理，收卷前后能快速拆装卷轴，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚酯成型网全自动织网机，包括工作台，其上设有织网机主体，所述织网机主体出料一侧的工作台上设有收卷机构，所述织网机主体与收卷机构之间的工作台上设有除尘机构，所述除尘机构包括一u形架，所述u形架的开口方向朝向前侧，所述u形架的顶底两部上均设有第一油缸，两第一油缸的活塞杆相对设置并均可拆卸连接有支撑板，两支撑板相对的一侧且靠近织网机主体的一端上均设有清扫刷，两支撑板相对的一侧且靠近收卷机构的一端的前后两侧上均设有支座，同一支撑板的两支座之间转动连接有粘尘辊，所述粘尘辊远离对应支撑板的一端与同一支撑板上的清扫刷的尾端平齐；所述收卷机构包括呈前后相对设置的两竖向支板，两竖向支板的上部均贯穿且转动设有转轴，一转轴远离另一转轴的一端传动连接有电机，两转轴相对的一端均同轴固定连接有第二油缸，两第二油缸的活塞杆相对设置并均固定连接有十字形插块，两第二油缸之间设有卷轴，所述卷轴的两端中心均开设有十字形盲孔，所述十字形插块插接在同侧的十字形盲孔中。
6.优选的，所述第一油缸的活塞杆尾端固定连接有一安装筒，所述安装筒远离对应第一油缸的一端敞口，所述安装筒的左右两外侧壁上均设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的尾端固定连接有挡板，所述挡板靠近安装筒的一侧的上下两端均设有限位插杆，所述安装筒侧部与限位插杆对应的位置处均开设有通孔，两支撑板相背的一侧中心均设有连接柱，所述连接柱与对应的安装筒插接相连且其侧部与限位插杆对应的位置处均开设有限位卡槽，
在拉伸弹簧呈自然状态下，所述限位插杆可经对应通孔伸入安装筒并插接在对应的限位卡槽中。
7.优选的，所述连接柱与对应的安装筒相适配，所述限位插杆与对应的通孔、限位卡槽相适配。
8.优选的，所述十字形插块与对应的十字形盲孔相适配。
9.优选的，所述卷轴的两端上均固定套设有限位盘，两限位盘之间的卷轴外壁上沿其轴向开设有长条状的固定槽，所述固定槽上扣接有相适配的卡扣。
10.优选的，两竖向支板之间的工作台上沿左右方向设有一导轨，所述导轨上滑动设有电动滑块，所述电动滑块顶面的前后两端上均竖向设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝上并固定连接有u形托架，两u形托架分别与卷轴的两端对应并可包裹在对应的卷轴端部的外表面。
11.优选的，所述工作台底面的四角处均竖向设有第四油缸，所述第四油缸的活塞杆朝上并与工作台底端固定连接、缸体部分的底端固定连接有减震支撑机构。
12.优选的，所述减震支撑机构包括呈上下相对设置且均有泡沫铝材料制成的上减震支板和下减震支板，所述上减震支板与第四油缸的缸体底端固定连接、下减震支板通过若干化学螺栓固定在地面上，所述上减震支板与下减震支板之间固定连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外侧。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可先运行织网机主体进行聚酯成型网的编织成型加工。一段时间后，在织网机主体出料端有一定量编织好的聚酯成型网时，便可进行聚酯成型网的收卷作业，具体为：先安装卷轴，只需将卷轴放置到两十字形插块之间，并使卷轴上的十字形盲孔与同侧的十字形插块对准，然后运行两第二油缸，使其活塞杆伸长，推动相应十字形插块朝向卷轴移动并插接到位在对应的十字形盲孔中，便可将卷轴稳固夹持住，完成卷轴的安装固定。接着，将编织好的聚酯成型网的端部依次穿过两清扫刷之间和两粘尘辊之间，并固定在卷轴上。然后，运行两第一油缸，使其活塞杆伸长，推动两支撑板相对移动，直至两清扫刷和两粘尘辊抵接在聚酯成型网的上下两面。之后，运行电机，利用电机提供的动力，再通过转轴、第二油缸以及十字形插块的设置配合，便可带动卷轴转动，从而配合实现对聚酯成型网的收卷。过程中，聚酯成型网不断前进，可先被清扫刷有效清扫除尘，再通过两粘尘辊进一步有效粘尘除尘，从而可实现对聚酯成型网的双重有效除尘处理，除尘效果更佳，更能保证聚酯成型网的表面洁净度，提高聚酯成型网的成品质量。收卷好后，再次运行第二油缸，使其活塞杆收缩，带动相应十字形插块从十字形盲孔中退出复位，便可解除对卷轴的夹持，轻松拆卸掉收卷好的卷轴，即在收卷前后，可灵活快捷地对卷轴进行拆装更换，更便于配合进行收卷作业，更能保证聚酯成型网编织成型加工的整体生产效率。此外，第一油缸的活塞杆与支撑板的可拆卸连接，更便于对支撑板进行拆装更换，以保证清扫刷和粘尘辊的除尘效果，使设备更加实用。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型除尘机构的左视结构示意图；
16.图3是本实用新型除尘机构的右视结构示意图；
17.图4是本实用新型安装筒与连接柱连接时的主视结构示意图；
18.图5是本实用新型安装筒与连接柱分开时的主视结构示意图；
19.图6是本实用新型收卷机构的右视结构示意图；
20.图7是本实用新型卷轴的右视结构示意图；
21.图8是本实用新型减震支撑机构的主视结构示意图。
22.图中标号：1为工作台，2为织网机主体，3为除尘机构，4为u形架，5为第一油缸，6为支撑板，7为清扫刷，8为支座，9为粘尘辊，10为收卷机构，11为竖向支板，12为转轴，13为电机，14为第二油缸，15为十字形插块，16为卷轴，17为十字形盲孔，18为安装筒，19为拉伸弹簧，20为挡板，21为限位插杆，22为通孔，23为连接柱，24为限位卡槽，25为限位盘，26为固定槽，27为导轨，28为电动滑块，29为第三油缸，30为u形托架，31为第四油缸，32为减震支撑机构，33为上减震支板，34为下减震支板，35为化学螺栓，36为伸缩杆，37为减震弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
24.如图1至8所示，一种聚酯成型网全自动织网机，包括工作台1，其上设有织网机主体2，织网机主体2出料一侧的工作台上设有收卷机构10，织网机主体2与收卷机构10之间的工作台1上设有除尘机构3。除尘机构3包括一u形架4，u形架4的开口方向朝向前侧。u形架4的顶底两部上均设有第一油缸5，两第一油缸5的活塞杆相对设置并均可拆卸连接有支撑板6，两支撑板6相对的一侧且靠近织网机主体2的一端上均设有清扫刷7，两支撑板6相对的一侧且靠近收卷机构10的一端的前后两侧上均设有支座8，同一支撑板的两支座8之间转动连接有粘尘辊9，粘尘辊9远离对应支撑板6的一端与同一支撑板6上的清扫刷7的尾端平齐。收卷机构10包括呈前后相对设置的两竖向支板11，两竖向支板11的上部均贯穿且转动设有转轴12，一转轴12远离另一转轴12的一端传动连接有电机13，两转轴12相对的一端均同轴固定连接有第二油缸14。两第二油缸14的活塞杆相对设置并均固定连接有十字形插块15，两第二油缸14之间设有卷轴16，卷轴16的两端中心均开设有十字形盲孔17，十字形插块15插接在同侧的十字形盲孔17中；
25.使用时，可先运行织网机主体2进行聚酯成型网的编织成型加工。一段时间后，在织网机主体2的出料端有一定量编织好的聚酯成型网时，便可进行聚酯成型网的收卷作业，具体为：先安装卷轴16，只需将卷轴16放置到两十字形插块15之间，并使卷轴16上的十字形盲孔17与同侧的十字形插块15对准，然后运行两第二油缸14，使其活塞杆伸长，推动相应十字形插块15朝向卷轴16移动并插接到位在对应的十字形盲孔17中，便可将卷轴16稳固夹持住，完成卷轴16的安装固定。接着，将编织好的聚酯成型网的端部依次穿过两清扫刷7之间和两粘尘辊9之间，并固定在卷轴16上。然后，运行两第一油缸5，使其活塞杆伸长，推动两支撑板6相对移动，直至两清扫刷7和两粘尘辊9抵接在聚酯成型网的上下两面。之后，运行电机13，利用电机13提供的动力，再通过转轴12、第二油缸14以及十字形插块15的设置配合，便可带动卷轴16转动，从而配合实现对聚酯成型网的收卷。过程中，聚酯成型网不断前进，可先被清扫刷7有效清扫除尘，再通过两粘尘辊9进一步有效粘尘除尘，从而可实现对聚酯成型网的双重有效除尘处理，除尘效果更佳，更能保证聚酯成型网的表面洁净度，提高聚酯成型网的成品质量。收卷好后，再次运行第二油缸14，使其活塞杆收缩，带动相应十字形插
块15从十字形盲孔17中退出复位，便可解除对卷轴16的夹持，轻松拆卸掉收卷好的卷轴16，即在收卷前后，可灵活快捷地对卷轴16进行拆装更换，更便于配合进行收卷作业，更能保证聚酯成型网编织成型加工的整体生产效率。此外，第一油缸5的活塞杆与支撑板6的可拆卸连接，更便于对支撑板6进行拆装更换，以保证清扫刷7和粘尘辊9的除尘效果，使设备更加实用。
26.在本实施例中，第一油缸5的活塞杆尾端固定连接有一安装筒18，安装筒18远离对应第一油缸5的一端敞口。安装筒18的左右两外侧壁上均设有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19的尾端固定连接有挡板20，挡板20靠近安装筒18的一侧的上下两端均设有限位插杆21，安装筒18的侧部与限位插杆21对应的位置处均开设有通孔22。两支撑板6相背的一侧中心均设有连接柱23，连接柱23与对应的安装筒18插接相连且其侧部与限位插杆21对应的位置处均开设有限位卡槽24，在拉伸弹簧19呈自然状态下，限位插杆21可经对应通孔22伸入安装筒18并插接在对应的限位卡槽24中。实际使用过程中，在安装支撑板6时，只需先向外侧拉动同一安装筒18上的两挡板20，使拉伸弹簧19处于拉伸状态，将对应限位插杆21从安装筒18中抽出。然后，将支撑板6上的连接柱23插接到位在安装筒18中，并使其上的限位卡槽24与限位插杆21一一对准。接着，松开挡板20，在拉伸弹簧19的复位弹力作用下，限位插杆21便可自动通过对应通孔22伸入安装筒18并插接到位在对应的限位卡槽24中，从而实现对支撑板6的卡接固定安装。使用一段时间后，再次向外拉动两挡板20，使限位插杆21退出，便可解除对连接柱23的卡接限位，从而可轻松从安装筒18中拔出连接柱23，实现对支撑板6整体的拆卸，更便于对支撑板6进行拆装更换，以保证清扫刷7和粘尘辊9的除尘效果，使设备更加实用。
27.在本实施例中，连接柱23与对应的安装筒18相适配，限位插杆21与对应的通孔22、限位卡槽24相适配，以保证连接柱23与安装筒18之间的顺利插接到位以及限位插杆21对连接柱23的顺利卡接固定。
28.在本实施例中，十字形插块15与对应的十字形盲孔17相适配，以保证十字形插块15与对应的十字形盲孔17之间的顺利插接，从而配合实现对卷轴16的安装固定。
29.在本实施例中，卷轴16的两端上均固定套设有限位盘25，可在收卷时起到一定的限位和导向作用，使聚酯成型网的两端齐平，更有利于提高收卷质量。两限位盘25之间的卷轴16的外壁上沿其轴向开设有长条状的固定槽26，固定槽26上扣接有相适配的卡扣（图中未画出），使得在收卷时，可先将聚酯成型网的端部伸入卡槽26中，再扣接上卡扣，便可实现聚酯成型网端部与卷轴16之间的快速固定连接，更有利于收卷作业的快速开展，提高收卷效率。
30.在本实施例中，两竖向支板11之间的工作台1上沿左右方向设有一导轨27，导轨27上滑动设有电动滑块28，电动滑块28顶面的前后两端上均竖向设有第三油缸29。第三油缸29的活塞杆朝上并固定连接有u形托架30，两u形托架30分别与卷轴16的两端对应并可包裹在对应的卷轴16端部的外表面，使得在实际过程中，当完成收卷需要对收卷好的卷轴16进行拆装更换时，只需先运行电动滑块28，将其移动至卷轴16下方，使两u形托架30与卷轴16的两端对准。然后，运行两第三油缸29，使其活塞杆伸长，推动相应u形托架30上移，便可将u形托架30支撑包裹在卷轴16对应的端部上。接着，按前述步骤解除对卷轴16的夹持固定后，收卷好的较重的卷轴16便可完全由两第三油缸29及其上的u形托架30来支撑承载，再次运
行电动滑块28，将其移动到远离除尘机构3的一侧，便可快捷地从两u形托架30上取下收卷好的卷轴16。之后，保持u形托架30的高度不变，将空载卷轴16放置到两u形托架30上，再将电动滑块28移动到两竖向支板11之间，便可快速完成对卷轴16的重新定位，更便于再次对空载卷轴16的安装固定，即通过电动滑块28、第三油缸29和u形托架30的设置配合，能够使得对卷轴16的拆装操作更加简单便捷和省时省力，更加实用。
31.在本实施例中，工作台1底面的四角处均竖向设有第四油缸31，第四油缸31的活塞杆朝上并与工作台1的底端固定连接、缸体部分的底端固定连接有减震支撑机构32，使得在实际使用时，可通过减震支撑机构32来对整个设备进行有效支撑固定和缓冲减震，保证整个设备的工作稳定性，同时，还可通过第四油缸的活塞杆的伸缩，来调整工作台1的高度，使其能满足不同身高的操作者的使用需求，使整个设备的使用更加灵活和人性化。
32.在本实施例中，减震支撑机构32包括呈上下相对设置且均有泡沫铝材料制成的上减震支板33和下减震支板34，上减震支板33与第四油缸31的缸体底端固定连接、下减震支板34通过若干化学螺栓35固定在地面上。上减震支板33与下减震支板34之间固定连接有伸缩杆36和减震弹簧37，减震弹簧37套设在伸缩杆36的外侧，使得在实际使用时，可通过由泡沫铝制成的上减震支板和下减震支板以及两者间的伸缩杆和减震弹簧的设置配合来大大增强对设备的缓冲减震和抗冲击的防护效果，能够使设备运行得更加平稳。同时，通过化学螺栓35来进一步固定，可大大增强设备的限位稳固性，尤其是化学螺栓35具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对设备固定的长期稳定和有效性，且便于拆装，使用更加灵活便捷。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。