一种智能料场自动给料装置的制作方法

1.本实用新型属于给料装置技术领域，具体涉及一种智能料场自动给料装置。


背景技术：

2.在炼钢时，需要将大量的原材料以及燃料从料场运送至炼钢车间内，在料场安装自动给料装置，不仅便于装料大大提高给料运输效率，而且降低工人的工作强度。
3.现有公开号为cn209922453u的中国专利，其公开了一种自动给料装置，包括料仓下料斗、平板闸阀、振动给料机；所述料仓下料斗位于转载仓下方，平板闸阀位于下料斗中部，振动给料机位于下料斗下方；该给料装置还包括振动给料机控制装置、平板闸阀控制装置、plc控制装置、料位计、微波开关、信号提示灯、控制电缆或光缆；所述plc控制装置包括plc控制模块和人机界面，位于控制室内，所述振动给料机控制装置连接振动给料机控制其启停，所述平板闸阀控制装置连接平板闸阀控制其开合；所述微波开关位于振动给料机下料口正下方检测卡车停放位置；所述料位计位于卡车车箱正上方监测卡车车箱内料位的实际位置；所述信号提示灯位于装货卡车的侧前方；所述平板闸阀控制装置、振动给料机控制装置、料位计、微波开关、信号提示灯分别通过电缆与plc控制装置相连，进行信息接收、控制。
4.上述专利在使用自动化程度高，大大提高装料效率，节省人力，但是在进行给料时，物料下落的输出点固定，在装料时，容易在料堆的顶部形成锥状凸起，在运输时受到颠簸后物料容易洒落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种智能料场自动给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能料场自动给料装置，包括轨道和布料装置，所述轨道有两个，两个所述轨道对应设置，两个所述轨道之间对称设置有布料装置，所述布料装置的中部固定套设有连接装置，所述连接装置底部的两侧分别与两个所述轨道活动连接，两个所述布料装置的一侧均设置有驱动装置。
7.优选的，所述轨道包括工字钢轨和滑轨，所述工字钢轨的顶端固定连接有滑轨。
8.优选的，所述布料装置包括箱体，所述箱体设置在两个所述工字钢轨之间，所述滑轨的顶部固定连接有承接部，所述承接部的底端为斜面结构，所述箱体一侧的底部固定连通有出料嘴。
9.优选的，所述连接装置包括围板和加强板，所述围板固定套设在对应箱体的中部，所述围板底端的四个边角均固定连接有支撑块，四个所述支撑块分别插入两个滑轨的内部，且所述支撑块两侧的四个边角均转动连接有滚轮。
10.优选的，所述围板顶端的两侧均固定连接有加强板，所述加强板有若干个，且若干个所述加强板沿围板的长度方向等距分布，若干个所述加强板均与箱体的侧壁固定连接。
11.优选的，所述驱动装置包括基板和圆柱齿条，所述基板固定连接在两个所述滑轨之间，所述圆柱齿条的一端固定连接在对应箱体的一侧，所述基板底部的一侧转动连接有支撑滑轮，所述圆柱齿条的侧壁与支撑滑轮的中部接触连接，所述基板顶部的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与圆柱齿条啮合连接。
12.优选的，两个所述伺服电机均通过外设的电源开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：给料时驱动装置推动布料装置整体沿轨道左右移动，增加投料区域，使物料分布的更加均匀，避免形成凸起，减少物料在运输过程中引洒落而造成的损耗，圆柱齿条在活动时支撑滑轮对其一侧进行支撑，防止圆柱齿条与齿轮脱离，提高圆柱齿条活动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型局部a的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的俯视图；
18.图5为本实用新型a-a面的剖视图；
19.图6为本实用新型局部b的结构示意图。
20.图中：1、轨道；11、工字钢轨；12、滑轨；2、布料装置；21、箱体；22、承接部；23、出料嘴；3、连接装置；31、围板；32、加强板；33、支撑块；34、滚轮；4、驱动装置；41、基板；42、圆柱齿条；43、支撑滑轮；44、伺服电机；45、齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种智能料场自动给料装置，包括轨道1和布料装置2，轨道1有两个，两个轨道1对应设置，两个轨道1之间对称设置有布料装置2，布料装置2的中部固定套设有连接装置3，连接装置3底部的两侧分别与两个轨道1活动连接，两个布料装置2的一侧均设置有驱动装置4。
23.优选的，轨道1包括工字钢轨11和滑轨12，工字钢轨11的顶端固定连接有滑轨12，提高轨道1整体的结构强度，进而提高轨道1整体的载荷能力。
24.优选的，布料装置2包括箱体21，箱体21设置在两个工字钢轨11之间，滑轨12的顶部固定连接有承接部22，承接部22的底端为斜面结构，箱体21一侧的底部固定连通有出料嘴23，在驱动装置4的驱动下布料装置2整体左右移动，承接部22用于承接料仓下料斗输出的物料，物料在箱体21内部暂存后通过出料嘴23流出至转运车上。
25.优选的，连接装置3包括围板31和加强板32，围板31固定套设在对应箱体21的中部，围板31底端的四个边角均固定连接有支撑块33，四个支撑块33分别插入两个滑轨12的内部，且支撑块33两侧的四个边角均转动连接有滚轮34，连接装置3用于将布料装置2与轨道1进行连接，滚轮34的使用降低布料装置2移动时的摩擦力，进而降低伺服电机44的负荷。
26.优选的，围板31顶端的两侧均固定连接有加强板32，加强板32有若干个，且若干个
加强板32沿围板31的长度方向等距分布，若干个加强板32均与箱体21的侧壁固定连接，提高围板31与箱体21之间连接的稳定性。
27.优选的，驱动装置4包括基板41和圆柱齿条42，基板41固定连接在两个滑轨12之间，圆柱齿条42的一端固定连接在对应箱体21的一侧，基板41底部的一侧转动连接有支撑滑轮43，圆柱齿条42的侧壁与支撑滑轮43的中部接触连接，基板41顶部的一侧固定连接有伺服电机44，伺服电机44的输出轴固定连接有齿轮45，齿轮45与圆柱齿条42啮合连接，使用时启动伺服电机44，伺服电机44启动后带动齿轮45转动，齿轮45带动圆柱齿条42移动，支撑滑轮43用于支撑圆柱齿条42，提高圆柱齿条42活动的稳定性，。
28.优选的，两个伺服电机44均通过外设的电源开关与外接电源电性连接，外设的电源开关控制伺服电机44启停，伺服电机44启动后正转一定的圈数后反转相同的圈数，保证布料装置2来回移动的距离相同。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，通过外设的电源开关控制伺服电机44启动工作，伺服电机44启动后带动齿轮45转动，齿轮45带动圆柱齿条42来回移动，圆柱齿条42推动布料装置2整体沿轨道1进行移动，支撑滑轮43用于支撑圆柱齿条42，提高圆柱齿条42活动的稳定性，伺服电机44启动后正转一定的圈数后反转相同的圈数，保证布料装置2来回移动的位移相同，承接部22用于承接料仓下料斗输出的物料，物料在箱体21内部暂存后通过出料嘴23流出至转运车上，使物料分布的更加均匀，避免形成凸起，减少物料在运输过程中引洒落而造成的损耗，轨道1包括工字钢轨11和滑轨12，轨道1整体的结构强度更高，进而提高轨道1整体的载荷能力，布料装置2整体通过连接装置3两个轨道1进行连接，滚轮34的使用降低布料装置2移动时的摩擦力，进而降低伺服电机44的负荷，围板31与箱体21之间设置的加强板32，提高围板31与箱体21之间连接的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。