一种单件分离物流输送电动滚筒小车的制作方法

1.本实用新型属于物流运输设备技术领域，具体涉及一种单件分离物流输送电动滚筒小车。


背景技术：

2.在物流分拣领域中，对物体单件分离时，多为通过人工实现单件分离的，工人工作强度大，且分拣效率较低，为了降低工人的工作量，现市场上推出一种通过电动滚动对物体单件分离，而电动滚筒对物体单件分离时为在转动中对物体分离并输出，物体从电动滚筒中转动输出时，会随着电动滚筒的转动惯性产生被抛起的作用力，易导致物体被输出后掉落生产线，不能与生产线较好的配合对单件分离出的物体传送，而且在配合分拣输送带分拣时，不便于根据分拣传送带的高度进行调节。
3.因此，本实用新型提供了一种设有对物体导向承接输出、且可根据分拣输送带的高度进行调节的单件分离物流输送电动滚筒小车。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单件分离物流输送电动滚筒小车，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种单件分离物流输送电动滚筒小车，包括移动小车、输送台、输送滚筒以及导向输出组件和液压缸，所述移动小车和输送台底端的导向滑槽内分别设有两组上滑动块和下滑动块，两个上滑动块和下滑动块分别设于导向滑槽内左右两侧，所述上滑动块和下滑动块之间呈x设有支撑杆，所述支撑杆的交叉中心点贯穿有连接转轴，所述液压缸固定设于移动小车底面中心且液压缸上的液压杆顶端通过托架与连接转轴固定连接，所述移动小车上设有两个支撑套筒，所述支撑套筒内垂向伸缩的调节杆顶端与输送台底端固定；
7.所述输送滚筒设有若干个且输送滚筒通过轴杆均布在输送台顶面的安装槽内，所述导向输出组件包括呈l型且与输送台左侧t型滑槽滑动连接的滑动连接板、与滑动连接板顶端固定连接的第一支撑转轴、分别设于第一支撑转轴左右两侧的贴合板和导向板，所述贴合板上支撑柱的顶端设于输送滚筒外壁上的凹槽内。
8.进一步的，所述移动小车右侧的推板上设有与液压缸和输送滚筒驱动端相连接的控制器。
9.通过控制器对液压缸的运行驱动，用于控制液压杆的上升或下降配合上滑动块和下滑动块对输送台的高度进行调节。
10.进一步的，所述调节杆底端设于支撑套筒内部且调节杆的底端设有两个相距4cm的限位板。
11.两个限位板之间设有距离用于对调节杆底端位于支撑套筒内部的位置相互制衡，保持调节杆垂向设于支撑套筒内部的稳定性。
12.进一步的，所述调节杆上均布有调节孔，所述支撑套筒上的螺栓贯穿调节孔。
13.通过螺栓对调节杆与支撑套筒的连接贯穿调节孔，用于对调节杆与支撑套筒的连接固定，用于通过支撑套筒与调节杆固定后配合支撑杆对输送台支撑。
14.进一步的，所述输送台的右端通过第二支撑转轴连接有承接板。
15.承接板根据对物体输送的平台的高度通过第二支撑转轴调节，通过承接板用于配合输送台对物体承接导向至输送滚筒。
16.进一步的，所述导向板的左右两侧设有垂向的导向限位板。
17.导向限位板用于对导向板对输送滚筒输出的物体左右限位，避免物体随着输送滚筒的转动惯性从导向板的掉落。
18.进一步的，所述支撑柱顶端通过滚珠与凹槽内配合滚动。
19.滚珠与输送滚筒上的凹槽配合用于在贴合板与输送滚筒外壁贴合传送物体的同时，不会影响输送滚筒的转动。
20.本实用新型具有以下技术效果和优点：
21.该单件分离物流输送电动滚筒小车，在移动小车与输送台底面之间通过横向滑动的上滑动块和下滑动块连接支撑杆，并在支撑杆的交叉点与液压杆的顶端固定，用于通过液压缸的运行对液压杆举升，通过液压杆对两个支撑杆的交叉点上移或下降，在支撑杆上移或下降时，两个上滑动块和两个下滑动块在导向滑槽内相对或相背移动，从而具有对输送台高度调节的效果，液压缸左右两侧的两个支撑套筒和调节杆，用于配合支撑杆对输送台支撑，保持对输送台支撑的稳定；
22.输送台的左侧设置导向输出组件，通过导向输出组件上的贴合板与输送滚筒的外壁贴合，用于对输送滚筒上输出的物体承接导向至导向板，避免物体卡在输送滚筒与分拣输送平台连接处的同时，通过导向板左右两侧的导向限位板对物体被输出的方向导向限定，避免物体随着输送滚筒的转动惯性偏离被输出的方向。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型支撑套筒的主剖图；
25.图3为本实用新型导向输出组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型输送滚筒的结构示意图。
27.图中：1、移动小车；2、输送台；3、输送滚筒；4、导向输出组件；5、液压缸；6、导向滑槽；7、上滑动块；8、下滑动块；9、支撑杆；10、连接转轴；11、液压杆；12、支撑套筒；13、调节杆；14、安装槽；15、t型滑槽；16、滑动连接板；17、第一支撑转轴；18、贴合板；19、导向板；20、支撑柱；21、凹槽；22、推板；23、控制器；24、限位板；25、调节孔；26、第二支撑转轴；27、承接板；28、导向限位板；29、滚珠。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-4所示的一种单件分离物流输送电动滚筒小车，包括移动小车1、输送台2、输送滚筒3以及导向输出组件4和液压缸5，移动小车1和输送台2底端的导向滑槽6内分别设有两组上滑动块7和下滑动块8，两个上滑动块7和下滑动块8分别设于导向滑槽6内左右两侧，上滑动块7和下滑动块8之间呈x设有支撑杆9，支撑杆9的交叉中心点贯穿有连接转轴10，液压缸5固定设于移动小车1底面中心且液压缸5上的液压杆11顶端通过托架与连接转轴10固定连接；
30.移动小车1上设有两个支撑套筒12，支撑套筒12内垂向伸缩的调节杆13顶端与输送台2底端固定，调节杆13底端设于支撑套筒12内部且调节杆13的底端设有两个相距4-5cm的限位板24。两个限位板24之间设有距离用于对调节杆13底端位于支撑套筒12内部的位置相互制衡，保持调节杆13垂向设于支撑套筒12内部的稳定性，调节杆13上均布有调节孔25，支撑套筒12上的螺栓贯穿调节孔25。通过螺栓对调节杆13与支撑套筒12的连接贯穿调节孔25，用于对调节杆13与支撑套筒12的连接固定，用于通过支撑套筒12与调节杆13固定后配合支撑杆9对输送台2支撑；
31.输送台2的右端通过第二支撑转轴26连接有承接板27。承接板27根据对物体输送的平台的高度通过第二支撑转轴26调节，通过承接板27用于配合输送台2对物体承接导向至输送滚筒3；
32.输送滚筒3设有若干个且输送滚筒3通过轴杆均布在输送台2顶面的安装槽14内，导向输出组件4包括呈l型且与输送台2左侧t型滑槽15滑动连接的滑动连接板16、与滑动连接板16顶端固定连接的第一支撑转轴17、分别设于第一支撑转轴17左右两侧的贴合板18和导向板19，导向板19的左右两侧设有垂向的导向限位板28。导向限位板28用于对导向板19对输送滚筒3输出的物体左右限位，避免物体随着输送滚筒3的转动惯性从导向板19的掉落；
33.贴合板18上支撑柱20的顶端设于输送滚筒3外壁上的凹槽21内，支撑柱20顶端通过滚珠29与凹槽21内配合滚动。滚珠29与输送滚筒3上的凹槽21配合用于在贴合板18与输送滚筒3外壁贴合传送物体的同时，不会影响输送滚筒3的转动。
34.移动小车1右侧的推板22上设有与液压缸5和输送滚筒3驱动端相连接的控制器23。通过控制器23对液压缸5的运行驱动，用于控制液压杆11的上升或下降配合上滑动块7和下滑动块8对输送台2的高度进行调节。
35.该单件分离物流输送电动滚筒小车，移动小车1与输送台2底面之间通过横向滑动的上滑动块7和下滑动块8连接支撑杆9，并在支撑杆9的交叉点与液压杆11的顶端固定，用于通过液压缸5的运行对液压杆11举升，通过液压杆11对两个支撑杆9的交叉点上移或下降，在支撑杆9上移或下降时，两个上滑动块7和两个下滑动块8在导向滑槽6内相对或相背移动，从而具有对输送台2高度调节的效果，液压缸5左右两侧的两个支撑套筒12和调节杆13，用于配合支撑杆9对输送台2支撑，保持对输送台2支撑的稳定；
36.输送台2的左侧设置导向输出组件4，通过导向输出组件4上的贴合板18与输送滚筒3的外壁贴合，用于对输送滚筒3上输出的物体承接导向至导向板19，避免物体卡在输送滚筒3与分拣输送平台连接处的同时，通过导向板19左右两侧的导向限位板28对物体被输出的方向导向限定，避免物体随着输送滚筒3的转动惯性偏离被输出的方向。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。