一种茶砖包装机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶砖生产技术领域，特别涉及一种茶砖包装机的上料装置。


背景技术：

2.茶砖是外形像砖一样的茶叶，它是紧压茶中比较有代表性的一种，以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶；为了方便储存和运输或者根据客户习惯，将茶叶按一定量压制成不同规格尺寸的方形茶砖，包装、存储及运输方便；在对小颗粒的茶砖进行包装时，需要将小颗粒的茶砖使用无纺布一一包装起来，便于后续进行冲泡。
3.现有的包装机在对小颗粒茶砖进行包装时，需要人工手动将茶砖一个个依次放置在包装机的输送装置上，无法实现自动上料，导致人工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种茶砖包装机的上料装置，旨在解决需要人工手动将茶砖一个个依次放置在包装机的输送装置上，导致人工成本高的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种茶砖包装机的上料装置，包括机体、转动设置于所述机体上的第一输料辊、转动设置于所述机体上的第二输料辊以及设置于所述第一输料辊与所述第二输料辊之间的输送带，所述输送带上均匀设置有若干个输料斗，所述机体上设置有用于驱动所述第一输料辊转动的第一驱动电机，所述机体上沿水平方向转动设置有输料圆盘，所述机体上设置有用于驱动所述输料圆盘转动的第二驱动电机，所述机体上沿竖直方向设置有与所述输料圆盘的外壁活动贴合的第一挡料板，所述机体上沿竖直方向设置有与所述第一挡料板相配合的第二挡料板，所述第一挡料板与所述第二挡料板之间形成输料通道，所述机体上设置有与所述输料斗和所述输料通道相配合的上料机构。
6.通过上述技术方案，在需要对茶砖进行包装时，将小块茶砖倒入输料圆盘上，打开第二驱动电机，驱动输料圆盘转动，输料圆盘带动茶砖随之转动过程中，茶砖在离心力作用下依次排列至第一挡料板和第二挡料板之间的输料通道上，之后打开第一驱动电机，驱动第一输料辊、输料带以及多个输料斗转动，输料斗转动至输料通道下方时，通过上料机构与输料通道相配合，使得一块茶砖掉落至输料斗内，从而实现茶砖的自动上料；通过设置输料圆盘、输料斗以及上料机构等，在输料圆盘带动茶砖的自动排列后，运转的输料斗与上料机构相互配合，使得输料通道内的茶砖每次掉落一个至输料斗内，再由输料斗输送进行包装，从而实现茶砖的自动上料过程，不需要人工依次放置茶砖，达到节省人力成本的目的。
7.本实用新型的进一步设置为：所述上料机构包括倾斜设置于所述机体上与所述输料通道连通的输料件、倾斜设置于所述输料件的底端的第三挡料板以及设置于所述输料件的底端的转动杆，所述转动杆上套设有限位扭簧，所述转动杆上转动设置有第四挡料板，所述限位扭簧的两端分别抵触于所述第四挡料板以及所述输料件，所述第三挡料板的底部开设有长条形的限位槽，所述第四挡料板的底部设置有可活动贴合于所述限位槽的第一推动
板，当所述第一推动板抵触于所述限位槽时，所述第三挡料板和所述第四挡料板呈剪叉式分布，所述输料斗的一侧斜向上设置有可推动所述第一推动板远离所述限位槽的第二推动板，所述第二推动板可推动所述第一推动板转动至与所述第三挡料板平行。
8.通过上述技术方案，转动的输料圆盘将茶砖输送至输料通道，随着输料圆盘的继续转动，茶砖被推送至输料件内，底端的一块茶砖沿倾斜的输料件进入第三挡料板和第四挡料板之间 (通过第三挡料板的角度设置以及限位槽的位置设置，第四挡料板和第一推动板位于同一平面，使得第四挡料板上的第一推动板抵触于限位槽的一端时，第三挡料板与第四挡料板之间的空间正好能够容纳一块茶砖)，之后一个输料斗转动至第三挡料板下方，斜向上的第二推动板抵触于第一推动板，输料斗带动第二推动板继续向前移动，第二推动板推动第一推动板和第四挡料板绕远离第三挡料板的方向转动，直至第四挡料板平行于第三挡料板，此时第三挡料板与第四挡板之间的距离正好使一块茶砖通过并掉入输料斗内，之后第二推动板与第一推动板分离，第四挡料板在限位扭簧的弹性力作用下靠近第三挡料板，直至第一推动板抵触于限位槽；通过设置第三挡料板、第四挡料板、限位扭簧以及第一推动板等，实现输料斗的第二推动板与第一推动板之间的配合，使得每个输料斗通过第一推动板时，配合有一块茶砖从第三挡料板上掉入输料斗内，从而实现茶砖的自动上料，达到节省人力成本的目的。
9.本实用新型的进一步设置为：所述输料件包括斜向下设置于所述机体上的底板以及对称设置于所述底板的两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶端与所述第一挡料板固定连接，所述第一侧板的底端与所述第三挡料板的顶端固定连接，所述第二侧板的顶端与所述第二挡料板固定连接，所述转动杆转动设置于所述第二侧板的底端。
10.通过上述技术方案，茶砖从输料通道被推送至底板后，沿底板向下滑动至抵触于第三挡料板和第四挡料板；通过第一侧板与第二侧板之间的距离的设置，使得茶砖通过输料通道后能依次排列在底板上，之后由输料斗上的第二推动板配合进行上料。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一侧板与所述第二侧板之间沿与所述底板平行的方向设置有限位板。
12.通过上述技术方案，在底板上方设置限位板，限位板与底板之间的距离和茶砖的厚度相配合，从而确保茶砖依次排列在底板上，不会出现叠加的现象。
13.本实用新型的进一步设置为：所述底板的底端设置有第五挡料板，所述第三挡料板的一侧与所述第五挡料板固定连接，所述第四挡料板的一侧活动贴合于所述第五挡料板，所述限位板的底端设置有第六挡料板，所述第三挡料板的一侧与所述第六挡料板固定连接，所述第四挡料板的一侧活动贴合于所述第六挡料板。
14.通过上述技术方案，设置第五挡料板和第六挡料板对茶砖进行进一步限位，避免在第二推动板推动第一推动板的过程中，茶砖从第三挡料板和第四挡料板之间的侧面掉落，造成茶砖的浪费，并且影响茶砖的正常上料过程。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过设置输料圆盘、输料斗以及上料机构等，在输料圆盘带动茶砖的自动排列后，运转的输料斗与上料机构相互配合，使得输料通道内的茶砖每次掉落一个至输料斗内，再由输料斗输送进行包装，从而实现茶砖的自动上料过程，不需要人工依次放置茶砖，达到节省人力成本的目的。
17.2、通过设置第三挡料板、第四挡料板、限位扭簧以及第一推动板等，实现输料斗的第二推动板与第一推动板之间的配合，使得每个输料斗通过第一推动板时，配合有一块茶砖从第三挡料板上掉入输料斗内，从而实现茶砖的自动上料，达到节省人力成本的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种茶砖包装机的上料装置一实施例的结构示意图；
20.图2是图1中a的放大示意图；
21.图3是图1中b的放大示意图；
22.图4是本实用新型一种茶砖包装机的上料装置一实施例的剖面结构示意图；
23.图5是图4中c的放大示意图。
24.图中，1、机体；2、第一输料辊；3、第二输料辊；4、输送带；5、输料斗；6、第一驱动电机；7、输料圆盘；8、第二驱动电机；9、第一挡料板；10、第二挡料板；11、输料通道； 12、输料件；121、底板；122、第一侧板；123、第二侧板；13、第三挡料板；14、转动杆；15、限位扭簧；16、第四挡料板；17、限位槽；18、第一推动板；19、第二推动板；20、限位板；21、第五挡料板；22、第六挡料板。
具体实施方式
25.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供的一种茶砖包装机的上料装置，包括机体1、转动设置于机体1上的第一输料辊2、转动设置于机体1上的第二输料辊3以及设置于第一输料辊2与第二输料辊3之间的输送带4，输送带4上均匀设置有若干个输料斗5，机体1上设置有用于驱动第一输料辊2转动的第一驱动电机6，机体1上沿水平方向转动设置有输料圆盘7，机体1上设置有用于驱动输料圆盘7 转动的第二驱动电机8，机体1上沿竖直方向设置有与输料圆盘7的外壁活动贴合的第一挡料板 9，机体1上沿竖直方向设置有与第一挡料板9相配合的第二挡料板10，第一挡料板9与第二挡料板10之间形成输料通道11，机体1上设置有与输料斗5和输料通道11相配合的上料机构。
27.通过上述技术方案，在需要对茶砖进行包装时，将小块茶砖倒入输料圆盘7上，打开第二驱动电机8，驱动输料圆盘7转动，输料圆盘7带动茶砖随之转动过程中，茶砖在离心力作用下依次排列至第一挡料板9和第二挡料板10之间的输料通道11上，之后打开第一驱动电机6，驱动第一输料辊2、输料带以及多个输料斗5转动，输料斗5转动至输料通道11下方时，通过上料机构与输料通道11相配合，使得一块茶砖掉落至输料斗5内，从而实现茶砖的自动上料；通过设置输料圆盘7、输料斗5以及上料机构等，在输料圆盘7带动茶砖的自动排
列后，运转的输料斗5与上料机构相互配合，使得输料通道11内的茶砖每次掉落一个至输料斗5内，再由输料斗5 输送进行包装，从而实现茶砖的自动上料过程，不需要人工依次放置茶砖，达到节省人力成本的目的。
28.进一步，上料机构包括倾斜设置于机体1上与输料通道11连通的输料件12、倾斜设置于输料件12的底端的第三挡料板13以及设置于输料件12的底端的转动杆14，转动杆14上套设有限位扭簧15，转动杆14上转动设置有第四挡料板16，限位扭簧15的两端分别抵触于第四挡料板 16以及输料件12，第三挡料板13的底部开设有长条形的限位槽17，第四挡料板16的底部设置有可活动贴合于限位槽17的第一推动板18，当第一推动板18抵触于限位槽17时，第三挡料板 13和第四挡料板16呈剪叉式分布，输料斗5的一侧斜向上设置有可推动第一推动板18远离限位槽17的第二推动板19，第二推动板19可活动穿过限位槽17，第二推动板19可推动第一推动板18转动至与第三挡料板13平行。
29.通过转动的输料圆盘7将茶砖输送至输料通道11，随着输料圆盘7的继续转动，茶砖被推送至输料件12内，底端的一块茶砖沿倾斜的输料件12进入第三挡料板13和第四挡料板16之间 (通过第三挡料板13的角度设置以及限位槽17的位置设置，第四挡料板16和第一推动板18位于同一平面，使得第四挡料板16上的第一推动板18抵触于限位槽17的一端时，第三挡料板13 与第四挡料板16之间的空间正好能够容纳一块茶砖)，之后一个输料斗5转动至第三挡料板13 下方，斜向上的第二推动板19抵触于第一推动板18，输料斗5带动第二推动板19继续向前移动，第二推动板19推动第一推动板18和第四挡料板16绕远离第三挡料板13的方向转动，直至第四挡料板16平行于第三挡料板13，此时第三挡料板13与第四挡板之间的距离正好使一块茶砖通过并掉入输料斗5内，之后第二推动板19与第一推动板18分离，第四挡料板16在限位扭簧15 的弹性力作用下靠近第三挡料板13，直至第一推动板18抵触于限位槽17；通过设置第三挡料板13、第四挡料板16、限位扭簧15以及第一推动板18等，实现输料斗5的第二推动板19与第一推动板18之间的配合，使得每个输料斗5通过第一推动板18时，配合有一块茶砖从第三挡料板 13上掉入输料斗5内，从而实现茶砖的自动上料，达到节省人力成本的目的。
30.进一步，输料件12包括斜向下设置于机体1上的底板121以及对称设置于底板121的两侧的第一侧板122和第二侧板123，第一侧板122的顶端与第一挡料板9固定连接，第一侧板122的底端与第三挡料板13的顶端固定连接，第二侧板123的顶端与第二挡料板10固定连接，转动杆14 转动设置于第二侧板123的底端。
31.茶砖从输料通道11被推送至底板121后，沿底板121向下滑动至抵触于第三挡料板13和第四挡料板16；通过第一侧板122与第二侧板123之间的距离的设置，使得茶砖通过输料通道11 后能依次排列在底板121上，之后由输料斗5上的第二推动板19配合进行上料。
32.进一步，第一侧板122与第二侧板123之间沿与底板121平行的方向设置有限位板20。
33.通过在底板121上方设置限位板20，限位板20与底板121之间的距离和茶砖的厚度相配合，从而确保茶砖依次排列在底板121上，不会出现叠加的现象。
34.进一步，底板121的底端设置有第五挡料板21，第三挡料板13的一侧与第五挡料板21固定连接，第四挡料板16的一侧活动贴合于第五挡料板21，限位板20的底端设置有第六挡料板22，第三挡料板13的一侧与第六挡料板22固定连接，第四挡料板16的一侧活动贴合
于第六挡料板 22。
35.通过设置第五挡料板21和第六挡料板22对茶砖进行进一步限位，避免在第二推动板19推动第一推动板18的过程中，茶砖从第三挡料板13和第四挡料板16之间的侧面掉落，造成茶砖的浪费，并且影响茶砖的正常上料过程。
36.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
37.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。