一种自动卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎打包技术领域，具体涉及一种自动卷绕机。


背景技术：

2.现有的纸箱或多个板状物件叠放时，往往需要通过扎带或塑胶带状宽绳对其进行捆绑，以保证其整体性方便存储运输。
3.但是现有的扎带或带状宽绳在捆绑过程中，往往通过人工辅助操作，需要人工手动牵引扎带或带状宽绳的两端，使扎带或宽绳绕待捆绑物件外一周，并且扎带或宽绳的两端叠放，并对叠放处进行加热使扎带或宽绳的两端固定连接，人工劳动强度大，在操作过程中存在一定安全隐患。
4.为此，亟待一种自动卷绕机，能够对捆绑用的扎带或宽绳的两端进行牵引，使两端能叠放，不需要人工手动牵引，降低人工劳动强度。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种自动卷绕机，能够对捆绑用的扎带或宽绳的两端进行牵引，使两端能叠放，不需要人工手动牵引，降低人工劳动强度。
6.本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的自动卷绕机，包括工作台，工作台的上端设置有用于放置待捆绑物件的放置台，放置台的上方设置有能升降移动的热压刀，放置台的上端开设有放置槽，放置槽内设置有扎带，扎带的两端露出到放置台外，放置台的两侧设置有夹紧块，夹紧块贯穿开设有便于扎带通过的通槽，夹紧块设置有用于对扎带抵紧的抵紧组件，夹紧块还连接有连接块，夹紧块能相对连接块转动，连接块连接有水平设置的第一液压缸，第一液压缸能升降移动。
8.进一步优选的，工作台的上方设置有固定架，固定架上设置有第二液压缸，第二液压缸的第二伸缩轴贯穿固定架并连接有定位板，热压刀设置在定位板下端，定位板的上端设置有导向杆，导向杆贯穿固定架。
9.进一步优选的，夹紧块贯穿设置有销轴，销轴与连接块转动连接，销轴的外侧端套设有从动轮，连接块上设置有电机，电机的输出轴上套设有主动轮，主动轮有从动轮相互啮合。
10.进一步优选的，抵紧组件包括抵紧杆、抵紧弹簧、限位块和限位杆，夹紧块开设有弹簧槽和导向槽，导向槽的宽度小于弹簧槽的宽度，导向槽与通槽相连通，抵紧杆贯穿导向槽，抵紧杆的内侧端位于弹簧槽内并与限位块向连接，抵紧弹簧套设在抵紧杆上，并位于限位块与弹簧槽的内壁之间，限位杆与限位块相连接，限位杆贯穿夹紧块的外壁，夹紧块的外壁开设有便于限位杆移动的滑槽，夹紧块能绕销轴的轴线转动180
°
，并在转动的过程中，限位杆能与连接块形成限位结构。
11.进一步优选的，第一液压缸的伸缩轴与连接块相连接，第一液压缸的下端设置有
升降板，升降板的下端设置有第三液压缸。
12.进一步优选的，第三液压缸的下端设置有滑座，工作台的上端设置有直线滑轨，滑座设置在直线滑轨上。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.1、本实用新型在放置台的上端开设有放置槽，扎带设置在放置槽内，待捆扎的物件放置在放置台上。在放置台的两侧设置有夹紧块，扎带能够贯穿夹紧块，扎带的两端能够露出到夹紧块外，当扎带的两端搭接时，具有一定温度的热压刀对扎带搭接处进行热压，使搭接处相连接，在这个过程中，夹紧块不会干涉热压刀的工作。夹紧块还连接有连接块，夹紧块能够相对连接块转动180
°
，夹紧块转动180
°
后，使扎带的两端相内朝向，使扎带的两端能够搭接，使扎带捆扎在纸箱或其他待捆扎物体外。
15.2、通过设置固定架、第二液压缸、定位板和导向杆，保证热压刀升降移动过程中的稳定性，热压刀设置有加热机构，能够对热压刀进行加热，从而当扎带围合形成一个环形后，扎带的两端叠放后通过热压刀的作用，使扎带的两端相连接。
16.3、通过设置销轴、主动轮、从动轮和电机，使夹紧块能够绕销轴的轴线转动180
°
，从而实现调节扎带两端朝向的目的。连接块设置在夹紧块的侧壁，夹紧块开设的滑槽与连接块位于同一侧，当夹紧块在转动180
°
的过程中，限位杆与连接块的侧壁接触并形成限位结构，连接块推动限位杆沿滑槽移动，此时抵紧弹簧进一步压缩，抵紧杆向外移动，抵紧杆与扎带接触并实现对扎带的夹紧固定。夹紧块的通槽为三面贯穿的结构，当热压刀工作完毕后，夹紧块能够横向移动，使扎带从通槽的侧壁移出。通过设置第三液压缸、第二液压缸、和直线滑轨，能够实现夹紧块在三维空间内的移动。能够有效完成先使扎带贯穿夹紧块、夹紧块转动180
°
后调节扎带端部朝向使扎带围合形成一个环形后两端搭接、热压完毕后沿扎带的横向移出的工作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为抵紧组件处的剖面示意图；
21.图4为图1另一状态示意图；
22.图5为图4中b处放大结构示意图；
23.附图中，1-工作台，2-放置台，3-扎带，301-放置槽，4-固定架，401-第二液压缸，402-导向杆，403-定位板，404-热压刀，5-夹紧块，501-通槽，6-销轴，601-从动轮，602-主动轮，7-抵紧组件，701-抵紧杆，702-抵紧弹簧，703-限位块，704-限位杆，705-滑槽，8-连接块，9-第一液压缸，10-升降板，11-第三液压缸，12-滑座，13-直线滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.实施例1
27.本实用新型的自动卷绕机，包括工作台1，工作台1的上端设置有用于放置待捆绑物件的放置台2，放置台2的上方设置有能升降移动的热压刀404，放置台2的上端开设有放置槽301，放置槽301内设置有扎带3，扎带3的两端露出到放置台2外，放置台2的两侧设置有夹紧块5，夹紧块5贯穿开设有便于扎带3通过的通槽501，夹紧块5设置有用于对扎带3抵紧的抵紧组件7，夹紧块5还连接有连接块8，夹紧块5能相对连接块8转动，连接块8连接有水平设置的第一液压缸9，第一液压缸9能升降移动。
28.采用上述技术方案后：本实用新型在放置台2的上端开设有放置槽301，扎带3设置在放置槽301内，待捆扎的物件放置在放置台2上。在放置台2的两侧设置有夹紧块5，扎带3能够贯穿夹紧块5，扎带3的两端能够露出到夹紧块5外，当扎带3的两端搭接时，具有一定温度的热压刀404对扎带3搭接处进行热压，使搭接处相连接，在这个过程中，夹紧块5不会干涉热压刀404的工作。夹紧块5还连接有连接块8，夹紧块5能够相对连接块8转动180
°
，夹紧块5转动180
°
后，使扎带3的两端相内朝向，使扎带3的两端能够搭接，使扎带3捆扎在纸箱或其他待捆扎物体外。
29.实施例2
30.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：工作台1的上方设置有固定架4，固定架4上设置有第二液压缸401，第二液压缸401的第二伸缩轴贯穿固定架4并连接有定位板403，热压刀404设置在定位板403下端，定位板403的上端设置有导向杆402，导向杆402贯穿固定架4。
31.采用上述技术方案后：通过设置固定架4、第二液压缸401、定位板403和导向杆402，保证热压刀404升降移动过程中的稳定性，热压刀404设置有加热机构，能够对热压刀404进行加热，从而当扎带3围合形成一个环形后，扎带3的两端叠放后通过热压刀404的作用，使扎带3的两端相连接。
32.实施例3
33.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：夹紧块5贯穿设置有销轴6，销轴6与连接块8转动连接，销轴6的外侧端套设有从动轮601，连接块8上设置有电机，电机的输出轴上套设有主动轮602，主动轮602有从动轮601相互啮合。抵紧组件7包括抵紧杆701、抵紧弹簧702、限位块703和限位杆704，夹紧块5开设有弹簧槽和导向槽，导向槽的宽度小于弹簧槽的宽度，导向槽与通槽501相连通，抵紧杆701贯穿导向槽，抵紧杆701的内侧端位于弹簧槽内并与限位块703向连接，抵紧弹簧702套设在抵紧杆701上，并位于限位块703与弹簧槽的内壁之间，限位杆704与限位块703相连接，限位杆704贯穿夹紧块5的外壁，夹紧块5的外壁开设有便于限位杆704移动的滑槽705，夹紧块5能绕销轴6的轴线转动180
°
，并在转动的过程中，限位杆704能与连接块8形成限位结构。第一液压缸9的伸缩轴与连接块8相
连接，第一液压缸9的下端设置有升降板10，升降板10的下端设置有第三液压缸11。第三液压缸11的下端设置有滑座12，工作台1的上端设置有直线滑轨13，滑座12设置在直线滑轨13上。
34.采用上述技术方案后：通过设置销轴6、主动轮602、从动轮601和电机，使夹紧块5能够绕销轴6的轴线转动180
°
，从而实现调节扎带3两端朝向的目的。连接块8设置在夹紧块5的侧壁，夹紧块5开设的滑槽705与连接块8位于同一侧，当夹紧块5在转动180
°
的过程中，限位杆704与连接块8的侧壁接触并形成限位结构，连接块8推动限位杆704沿滑槽705移动，此时抵紧弹簧702进一步压缩，抵紧杆701向外移动，抵紧杆701与扎带3接触并实现对扎带3的夹紧固定。夹紧块5的通槽501为三面贯穿的结构，当热压刀404工作完毕后，夹紧块5能够横向移动，使扎带3从通槽501的侧壁移出。通过设置第三液压缸11、第二液压缸401、和直线滑轨13，能够实现夹紧块5在三维空间内的移动。能够有效完成先使扎带3贯穿夹紧块5、夹紧块5转动180
°
后调节扎带3端部朝向使扎带3围合形成一个环形后两端搭接、热压完毕后沿扎带3的横向移出的工作。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。