一种大板型光伏组件用支架的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种大板型光伏组件用支架。


背景技术：

2.在光伏组件生产过程中，需要将光伏组件放入高压釜内进行加工，高压釜作为生产夹胶安全玻璃的终压成型设备，具有产量大、成品率高、产品品质好等优点，已成为光伏组件封装重要的生产设备。
3.现有技术中，通常将多个光伏组件排列在a型架上，随后将a型架连同光伏组件送入高压釜内进行加工，但是，现有的a型架作为光伏组件的支撑仍然存在下述问题。由于高压釜顶为圆弧型，当加工小板型的光伏组件时，将小板型的光伏组件放置在a字架上即可，但是当需要加工大板型的光伏组件时，大板型的光伏组件顶端与高压釜顶距离较近，导致放置在a字架上的大板型光伏组件较少，从而导致一次加工的大板型光伏组件的数量较少，最终提高了大板型光伏组件的生产成本。因此亟待解决这一技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大板型光伏组件用支架，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现当加工小板型光伏组件时，将小板型光伏组件正常放置在支架上，当加工大板型光伏组件时，通过调节支架，使得支架上可以放置更多的大板型光伏组件，从而降低大板型光伏组件的生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种大板型光伏组件用支架，包括两相对设置的a字架，两所述a字架顶端通过固定板连接，所述a字架的两支腿底端分别固接有支撑部，所述支撑部顶端设置有若干光伏组件；
6.所述支撑部包括与所述支腿底端固接的盛放板，所述光伏组件位于所述盛放板顶端，所述盛放板顶端开设有用于盛放大板型所述光伏组件的凹槽，所述盛放板顶端滑动连接有水平盖，所述水平盖位于所述凹槽远离所述支腿的一侧，且所述水平盖与所述凹槽相适配；
7.所述盛放板上设置有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件位于所述凹槽靠近所述支腿的一侧，所述第二固定件位于所述凹槽远离所述支腿的一侧，所述水平盖通过所述第一固定件和所述第二固定件与所述盛放板可拆卸连接；
8.所述盛放板上设置有便于所述水平盖滑动的限位件。
9.优选的，所述第一固定件包括与所述盛放板侧壁固接的连接块，所述水平盖靠近所述连接块的一侧固接有第一固定杆，所述第一固定杆上开设有销孔，所述销孔与所述连接块对应设置，所述连接块顶端设置有插销，所述插销底端穿过所述连接块并伸入所述销孔内。
10.优选的，所述盛放板上开设有开口倾斜的倾斜槽，所述倾斜槽位于所述连接块下
方，且所述倾斜槽与所述凹槽连通，所述第一固定杆位于所述倾斜槽内。
11.优选的，所述盛放板侧壁开设有固定孔，所述固定孔位于所述凹槽远离所述支腿的一侧，所述水平盖侧壁可拆卸连接有第二固定杆，所述第二固定杆与所述固定孔相适配。
12.优选的，所述盛放板两侧壁分别开设有滑槽，所述滑槽位于所述凹槽远离所述支腿的一侧，所述水平盖远离所述支腿的一侧固接有滑块，所述滑块位于所述滑槽内。
13.优选的，所述水平盖的两侧壁分别开设有存放槽，所述存放槽内设置有转杆，所述转杆两端分别与所述水平盖固定，所述转杆上转动连接有拉板。
14.优选的，两所述支腿间固接有支撑板，所述支撑板底端固接有万向轮。
15.优选的，两所述支撑板之间设置有加固板，所述加固板两端分别与两所述支撑板固接。
16.本实用新型公开了以下技术效果：
17.1.在盛放板顶端开设凹槽，当需要加工大板型光伏组件时，将大板型光伏组件放置在凹槽内，进而增加可放置的大板型光伏组件的数量，降低其加工成本。当需要加工小板型光伏组件时，仅需要将水平盖放置在凹槽内，使得水平盖顶端与盛放板顶端齐平，此时水平盖顶端和盛放板顶端配合，可以用来放置小板型光伏组件，使用方便，实用性高。
18.2.通过设置第一固定件和第二固定件，使得水平盖与盛放板可拆卸连接，可以根据实际生产需要，使得水平盖通过第一固定件和第二固定件与盛放板的不同位置进行固定，从而便于水平盖的固定或拆卸。
19.3.通过设置限位件，使得水平盖便于移动，从而便于操作人员进行调节。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为支架放置小板型光伏组件的立体图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为支架放置大板型光伏组件的立体图；
24.图4为图2中b处的局部放大图；
25.图5为支架放置小板型光伏组件状态的主体图；
26.图6为支架放置大板型光伏组件状态的主体图；
27.其中，1-固定板，2-支腿，3-光伏组件，4-盛放板，5-凹槽，6-水平盖，7-连接块，8-插销，9-第一固定杆，10-倾斜槽，11-固定孔，12-第二固定杆，13-滑槽，14-滑块，15-存放槽，16-转杆，17-拉板，18-支撑板，19-万向轮，20-加固板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.本实用新型提供一种大板型光伏组件用支架，包括两相对设置的a字架，两a字架顶端通过固定板1连接，a字架的两支腿2底端分别固接有支撑部，支撑部顶端设置有若干光伏组件3；支撑部包括与支腿2底端固接的盛放板4，光伏组件3位于盛放板4顶端，盛放板4顶端开设有用于盛放大板型光伏组件3的凹槽5，盛放板4顶端滑动连接有水平盖6，水平盖6位于凹槽5远离支腿2的一侧，且水平盖6与凹槽5相适配；盛放板4上设置有第一固定件和第二固定件，第一固定件位于凹槽5靠近支腿2的一侧，第二固定件位于凹槽5远离支腿2的一侧，水平盖6通过第一固定件和第二固定件与盛放板4可拆卸连接；盛放板4上设置有便于水平盖6滑动的限位件。
31.当需要加工大板型光伏组件3时，滑动水平盖6，漏出凹槽5，并通过第二固定件使得水平盖6与盛放板4固定，随后将大板型光伏组件3放入凹槽5内，由于凹槽5的存在，大板型光伏组件3底端的离地高度减小，大板型光伏组件3的顶端与高压釜顶端距离增大，因此可以增加放置的大板型光伏组件3的数量，降低生产成本。当需要加工小板型光伏组件3时，拆卸第二固定件，将水平盖6滑动至凹槽5内，并通过第一固定件使水平盖6与盛放板4固定，此时水平盖6顶端和盛放板4顶端应当处于水平状态，以便于小板型光伏组件3的放置。
32.本技术方案中，盛放板4顶端与支腿2的角度优选但不限于90
°
，以便于光伏组件3的放置，提高光伏组件3的稳定性。
33.本技术方案中，凹槽5靠近支腿2的一侧应当与支腿2外侧齐平，以便于放置大板型光伏组件3时，大板型光伏组件3可以正常与支腿2接触。
34.本技术方案中，a字架的数量可以根据实际使用情况设置，以满足生产加工要求。
35.进一步优化方案，第一固定件包括与盛放板4侧壁固接的连接块7，水平盖6靠近连接块7的一侧固接有第一固定杆9，第一固定杆9上开设有销孔，销孔与连接块7对应设置，连接块7顶端设置有插销8，插销8底端穿过连接块7并伸入销孔内。当加工小板型光伏组件3时，将插销8插入第一固定杆9上的销孔内，由于连接块7与盛放板4的侧壁固接，从而使得水平盖6可以很好的被固定，同时插销8和销孔的设计，使得水平盖6的固定和拆卸方便，便于操作人员进行操作。
36.进一步优化方案，盛放板4上开设有开口倾斜的倾斜槽10，倾斜槽10位于连接块7下方，且倾斜槽10与凹槽5连通，第一固定杆9位于倾斜槽10内。倾斜槽10一方面用来放置第一固定杆9，避免由于第一固定杆9的存在，使得水平盖6与盛放板4之间存在间隙，不便于小板型光伏组件3的放置。另一方面，倾斜槽10的开口倾斜，当第一固定杆9进入倾斜槽10内时，第一固定杆9的位置下降，带动水平盖6的位置下降，使得水平盖6与盛放板4顶端平齐，当第一固定杆9离开倾斜槽10内时，第一固定杆9的位置上升，带动水平盖6的位置上升，使得水平盖6可以位于盛放板4的顶端，最终实现水平盖6正常进行移动。
37.进一步优化方案，盛放板4侧壁开设有固定孔11，固定孔11位于凹槽5远离支腿2的一侧，水平盖6侧壁可拆卸连接有第二固定杆12，第二固定杆12与固定孔11相适配。第二固定杆12类似于插销杆，第二固定杆12与水平盖6侧壁可拆卸连接，当需要移动水平盖6时，第二固定杆12可以取出，使得水平盖6可以移动，当需要固定水平盖6时，将第二固定杆12插入
水平盖6的侧壁，并穿过水平盖6的侧壁进入固定孔11内，最终实现水平盖6的固定。
38.进一步优化方案，盛放板4两侧壁分别开设有滑槽13，滑槽13位于凹槽5远离支腿2的一侧，水平盖6远离支腿2的一侧固接有滑块14，滑块14位于滑槽13内。滑槽13和滑块14配合，用来限制水平盖6的移动方向，使得水平盖6可以沿盛放板4的延伸方向进行移动。
39.本技术方案中，滑槽13的尺寸应当比滑块14的尺寸稍大，以便于水平盖6的高度变化时，滑块14均位于滑槽13内。
40.进一步优化方案，水平盖6的两侧壁分别开设有存放槽15，存放槽15内设置有转杆16，转杆16两端分别与水平盖6固定，转杆16上转动连接有拉板17。拉板17的作用是便于操作人员拉动水平盖6，当需要拉动水平盖6时，旋转拉板17，随后操作人员通过拉板17拉动水平盖6，实现拉动水平盖6的过程省时省力，当不需要拉动水平盖6时，旋转拉板17，将拉板17放置存放槽15内，减少拉板17的占用空间。
41.进一步优化方案，两支腿2间固接有支撑板18，支撑板18底端固接有万向轮19。支撑板18用来加固a字架，提高整体装置的牢固性，在支撑板18的底端设置有多个万向轮19，从而使得整体装置便于移动，进而方便光伏组件3的移动。
42.进一步优化方案，两支撑板18之间设置有加固板20，加固板20两端分别与两支撑板18固接。加固板20用来加固两个相对应的a字架，目的是提高整体装置的牢固性。
43.工作原理：
44.当需要加工大板型光伏组件3时，滑动水平盖6，漏出凹槽5，并将第二固定杆12放入固定孔11内，对水平盖6进行固定，随后将大板型光伏组件3放入凹槽5内。当需要加工小板型光伏组件3时，将第二固定杆12由固定孔11取出，将水平盖6滑动至凹槽5内，将第一固定杆9放入倾斜槽10内，随后通过插销8将第一固定杆9进行固定，固定完毕后，在盛放板4顶端和水平盖6的顶端放置小板型光伏组件3即可。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。