一种平贴机上膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及平贴机技术领域，尤其涉及一种平贴机上膜机构。


背景技术：

2.平贴机在加工制备的时候，需要用到平贴机上膜机构进行上料，从而便于加工制备使用，这样在使用的时候更加方便。
3.目前，现有平贴机上膜机构在上料的时候，整体上料不是很高效，从而在上膜的时候不是很便利的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平贴机上膜机构，因电动上料器驱动上升时，使得电动上料器带动中空料盘的膜物料顶端与真空吸盘下端接触，这样真空吸盘因中空板吸附器的吸附，使得真空吸盘便于吸附固定膜物料，吸附后，因转动面板右端的旋转气动缸，从而便于带动转动面板旋转转动，这样转动面板位于平贴机的上方，之后真空吸盘气压松开膜物料，从而完成一次上料操作，而后旋转气动缸恢复到原有位置，这样重复上料操作，使得整体上料更加的便利高效。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种平贴机上膜机构，包括箱体外壳和密封底座，所述箱体外壳安装固定在密封底座的上端位置上，所述箱体外壳的上端右侧设置有旋转气动缸，所述旋转气动缸的输出端设置有转动面板，所述转动面板的上端中间设置有中空板吸附器，所述中空板吸附器的外侧位于转动面板内侧上设置有真空吸盘，所述箱体外壳的内部设置有中空料盘，所述中空料盘的下端位于箱体外壳的前后端上设置有电动上料器，所述电动上料器和旋转气动缸与外部控制器相连接。
7.通过以上技术方案：因电动上料器驱动上升时，使得电动上料器带动中空料盘的膜物料顶端与真空吸盘下端接触，这样真空吸盘因中空板吸附器的吸附，使得真空吸盘便于吸附固定膜物料，吸附后，因转动面板右端的旋转气动缸，从而便于带动转动面板旋转转动，这样转动面板位于平贴机的上方，之后真空吸盘气压松开膜物料，从而完成一次上料操作，而后旋转气动缸恢复到原有位置，这样重复上料操作，使得整体上料更加的便利高效。
8.本实用新型进一步设置为，所述中空板吸附器包括连接胶管、中空面板、旋转端头和外部气压管，所述中空面板的上端设置有外部气压管，所述中空面板的两端设置有连接胶管，所述连接胶管的外端设置有旋转端头，所述旋转端头安装连接在真空吸盘上，所述中空面板安装连接在转动面板上。
9.通过以上技术方案：因中空板吸附器结构，使得便于吸附固定使用。
10.本实用新型进一步设置为，所述转动面板包括轻质面板、吸盘套孔、外侧凸板和中空螺栓管，所述轻质面板的两端内侧设置有吸盘套孔，所述轻质面板的右端设置有外侧凸板，所述外侧凸板的下端中间设置有中空螺栓管，所述中空螺栓管安装连接在旋转气动缸
上。
11.通过以上技术方案：因转动面板结构，使得便于固定转动使用。
12.本实用新型进一步设置为，所述电动上料器包括支撑立杆、外侧凸杆、驱动滑块、丝杆中空壳和减速电机，所述减速电机的输出杆外端设置有丝杆中空壳，所述丝杆中空壳的丝杆周侧上设置有驱动滑块，所述驱动滑块的前端设置有外侧凸杆，所述外侧凸杆的外端上侧设置有支撑立杆，所述丝杆中空壳安装连接在箱体外壳上，所述支撑立杆安装连接在中空料盘上。
13.通过以上技术方案：因电动上料器结构，使得便于驱动上料使用。
14.本实用新型进一步设置为，所述中空料盘和箱体外壳通过套接的方式固定连接，且所述中空料盘套接固定在箱体外壳的内部中间。
15.通过以上技术方案：因中空料盘和箱体外壳通过套接的方式固定连接，这样中空料盘便于在箱体外壳内部限位移动，因中空料盘套接固定在箱体外壳的内部中间，从而中空料盘移动更加稳定。
16.本实用新型进一步设置为，所述真空吸盘共设置有六个，且所述真空吸盘对称固定在转动面板的两端内侧上。
17.通过以上技术方案：因六个真空吸盘对称固定在转动面板的两端内侧上，从而真空吸盘便于稳定吸附固定上膜物料。
18.本实用新型进一步设置为，所述箱体外壳为长方形，且所述箱体外壳的内部呈中空状态。
19.通过以上技术方案：因箱体外壳的内部呈中空状态，从而便于限位套接使用。
20.本实用新型进一步设置为，所述电动上料器共设置有两个，且所述电动上料器对称固定在箱体外壳的两端凹槽处外侧上。
21.通过以上技术方案：因电动上料器对称固定在箱体外壳的两端凹槽处外侧上，使得电动上料器便于驱动上料使用。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过电动上料器驱动上升时，使得电动上料器带动中空料盘的膜物料顶端与真空吸盘下端接触，这样真空吸盘因中空板吸附器的吸附，使得真空吸盘便于吸附固定膜物料，吸附后，因转动面板右端的旋转气动缸，从而便于带动转动面板旋转转动，这样转动面板位于平贴机的上方，之后真空吸盘气压松开膜物料，从而完成一次上料操作，而后旋转气动缸恢复到原有位置，这样重复上料操作，使得整体上料更加的便利高效。
24.2、通过设置有电动上料器结构，这样便于驱动上料使用，电动上料器的丝杆中空壳焊接安装连接在箱体外壳上，这样丝杆中空壳便于稳定放置使用，丝杆中空壳因下端的减速电机，从而便于带动丝杆中空壳内部丝杆进行驱动，因减速电机的正向转动，这样丝杆中空壳的丝杆正向驱动，使得丝杆中空壳周侧的驱动滑块便于向上移动，这样驱动滑块便于带动外侧凸杆进行上升，外侧凸杆在上升时，使得外侧凸杆外端的支撑立杆带动中空料盘进行上升，这样中空料盘便于带动膜物料进行上升，从而便于送料使用。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种平贴机上膜机构的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种平贴机上膜机构的中空板吸附器结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种平贴机上膜机构的转动面板结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种平贴机上膜机构的电动上料器结构示意图。
29.图中：1、真空吸盘；2、中空板吸附器；21、连接胶管；22、中空面板；23、旋转端头；24、外部气压管；3、转动面板；31、轻质面板；32、吸盘套孔；33、外侧凸板；34、中空螺栓管；4、中空料盘；5、箱体外壳；6、电动上料器；61、支撑立杆；62、外侧凸杆；63、驱动滑块；64、丝杆中空壳；65、减速电机；7、密封底座；8、旋转气动缸。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.参照图1-图4，一种平贴机上膜机构，包括箱体外壳5和密封底座7，箱体外壳5安装固定在密封底座7的上端位置上，箱体外壳5的上端右侧设置有旋转气动缸8，旋转气动缸8的输出端设置有转动面板3，转动面板3的上端中间设置有中空板吸附器2，中空板吸附器2的外侧位于转动面板3内侧上设置有真空吸盘1，箱体外壳5的内部设置有中空料盘4，中空料盘4的下端位于箱体外壳5的前后端上设置有电动上料器6，电动上料器6和旋转气动缸8与外部控制器相连接，在使用时，箱体外壳5因下端的密封底座7，从而便于稳定放置使用，在上膜时，人员将膜物料放置在箱体外壳5内部的中空料盘4上，使得膜物料顶端与箱体外壳5的上端平行，之后连接好中空板吸附器2与外部气压胶管相连接，当电动上料器6驱动上升时，使得电动上料器6带动中空料盘4的膜物料顶端与真空吸盘1下端接触，这样真空吸盘1因中空板吸附器2的吸附，使得真空吸盘1便于吸附固定膜物料，吸附后，因转动面板3右端的旋转气动缸8，从而便于带动转动面板3旋转转动，这样转动面板3位于平贴机的上方，之后真空吸盘1气压松开膜物料，从而完成一次上料操作，而后旋转气动缸8恢复到原有位置，这样重复上料操作，使得整体上料更加的便利高效。
35.具体的，中空板吸附器2包括连接胶管21、中空面板22、旋转端头23和外部气压管24，中空面板22的上端设置有外部气压管24，中空面板22的两端设置有连接胶管21，连接胶管21的外端设置有旋转端头23，旋转端头23安装连接在真空吸盘1上，中空面板22安装连接在转动面板3上，中空板吸附器2的中空面板22粘连安装连接在转动面板3上，这样中空面板22便于稳定放置使用，中空面板22因上端的外部气压管24，从而便于和外部气压管24相连
接，而连接胶管21通过旋转端头23螺纹旋转安装连接在真空吸盘1上，这样当中空面板22产生吸力时，使得连接胶管21带动真空吸盘1来吸附物料，从而便于取料使用，中空面板22不产生吸力时，这样真空吸盘1便于放料使用。
36.具体的，转动面板3包括轻质面板31、吸盘套孔32、外侧凸板33和中空螺栓管34，轻质面板31的两端内侧设置有吸盘套孔32，轻质面板31的右端设置有外侧凸板33，外侧凸板33的下端中间设置有中空螺栓管34，中空螺栓管34安装连接在旋转气动缸8上，转动面板3的中空螺栓管34螺钉安装连接在旋转气动缸8上，从而中空螺栓管34便于稳定放置使用，使得外侧凸板33便于稳定支撑使用，因外侧凸板33的稳定放置，从而轻质面板31便于悬空放置使用，轻质面板31因两端内侧的吸盘套孔32，使得真空吸盘1便于稳定放置使用。
37.具体的，电动上料器6包括支撑立杆61、外侧凸杆62、驱动滑块63、丝杆中空壳64和减速电机65，减速电机65的输出杆外端设置有丝杆中空壳64，丝杆中空壳64的丝杆周侧上设置有驱动滑块63，驱动滑块63的前端设置有外侧凸杆62，外侧凸杆62的外端上侧设置有支撑立杆61，丝杆中空壳64安装连接在箱体外壳5上，支撑立杆61安装连接在中空料盘4上，电动上料器6的丝杆中空壳64焊接安装连接在箱体外壳5上，这样丝杆中空壳64便于稳定放置使用，丝杆中空壳64因下端的减速电机65，从而便于带动丝杆中空壳64内部丝杆进行驱动，因减速电机65的正向转动，这样丝杆中空壳64的丝杆正向驱动，使得丝杆中空壳64周侧的驱动滑块63便于向上移动，这样驱动滑块63便于带动外侧凸杆62进行上升，外侧凸杆62在上升时，使得外侧凸杆62外端的支撑立杆61带动中空料盘4进行上升，这样中空料盘4便于带动膜物料进行上升，从而便于送料使用。
38.具体的，中空料盘4和箱体外壳5通过套接的方式固定连接，且中空料盘4套接固定在箱体外壳5的内部中间，因中空料盘4和箱体外壳5通过套接的方式固定连接，这样中空料盘4便于在箱体外壳5内部限位移动，因中空料盘4套接固定在箱体外壳5的内部中间，从而中空料盘4移动更加稳定。
39.具体的，真空吸盘1共设置有六个，且真空吸盘1对称固定在转动面板3的两端内侧上，因六个真空吸盘1对称固定在转动面板3的两端内侧上，从而真空吸盘1便于稳定吸附固定上膜物料。
40.具体的，箱体外壳5为长方形，且箱体外壳5的内部呈中空状态，因箱体外壳5的内部呈中空状态，从而便于限位套接使用。
41.具体的，电动上料器6共设置有两个，且电动上料器6对称固定在箱体外壳5的两端凹槽处外侧上，因电动上料器6对称固定在箱体外壳5的两端凹槽处外侧上，使得电动上料器6便于驱动上料使用。
42.工作原理：在使用时，箱体外壳5因下端的密封底座7，从而便于稳定放置使用，在上膜时，人员将膜物料放置在箱体外壳5内部的中空料盘4上，使得膜物料顶端与箱体外壳5的上端平行，之后连接好中空板吸附器2与外部气压胶管相连接，当电动上料器6驱动上升时，使得电动上料器6带动中空料盘4的膜物料顶端与真空吸盘1下端接触，这样真空吸盘1因中空板吸附器2的吸附，使得真空吸盘1便于吸附固定膜物料，吸附后，因转动面板3右端的旋转气动缸8，从而便于带动转动面板3旋转转动，这样转动面板3位于平贴机的上方，之后真空吸盘1气压松开膜物料，从而完成一次上料操作，而后旋转气动缸8恢复到原有位置，这样重复上料操作，使得整体上料更加的便利高效。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。