一种多层提升机的制作方法

1.本实用新型涉及物料搬运技术领域，尤其涉及一种多层提升机。


背景技术：

2.在产品的生产过程中，往往需要经过多个工序，而对于较为重大、不易搬运的产品，往往需要借助升降，以将产品转移至下一工序中。而对于承载能力大的升降装置，升降平台一般较重且大。在升降工作中，由于电机的驱动力有限，使得升降平台在升降反映上变得延迟，同时还加重了电机的负荷。
3.而且，对于个别重大运输物，其运输速度一般较慢，会导致下一工序出现较长的等待期。同时当需要临时运输超重物体时，原有运输机构的驱动力难以转移送出。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种多层提升机，运输驱动力大、升降稳定反应快，可减轻电机的负荷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层提升机，包括机架和升降机组，所述机架内安装有多个所述升降机组；
6.其中，所述升降机组包括承载架、牵引件、配重件和用于驱动所述承载架升降的驱动装置，所述牵引件的一端与所述承载架连接，另一端与配重件连接，以平衡所述承载架的重量；
7.所述承载架包括承载架体和用于运输的滚棒组，所述滚棒组设于所述承载架体上，每两所述承载架之间的滚棒组相向设置。
8.作为上述方案的改进，所述滚棒组包括第一滚棒组和第二滚棒组，所述承载架还包括传动带和用于驱动所述传动带运转的滚棒驱动电机，所示第一滚棒组和第二滚棒组均配设有相应的传动带和滚棒驱动电机。
9.作为上述方案的改进，所述承载架体上划分有第一运输区和第二运输区，所述第一滚棒组设于所述承载架体的第一运输区内，所述第二滚棒组设于所述承载架体的第二运输区内。
10.作为上述方案的改进，所述配重件包括与所述承载架重量相匹配的主配重块和可拆卸的副配重块，所述副配重块连接于所述主配重块上，所述牵引件的一端连接于所述主配重块，另一端与所述承载架体连接。
11.作为上述方案的改进，所述机架包括驱动架和用于支撑所述驱动架的支撑柱，所述驱动装置设于所述驱动架上；
12.所述承载架体设有用于限定所述承载架体上下移动的滚动件，所述滚动件与所述支撑柱的侧壁相接触，以沿所述支撑柱移动。
13.作为上述方案的改进，所述滚动件至少设有两个所述导向轮，所述导向轮相互垂直设置，以限制所述底架在水平面的移动。
14.作为上述方案的改进，所述支撑柱设有导轨，所述配重件设有用于限定所述配重件上下移动的导向块，所述导向块设有与所述导轨相适配的导向槽。
15.作为上述方案的改进，所述驱动装置包括用于带动所述牵引件的转动机构和用于驱动所述转动机构的第一电机；
16.所述转动机构包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的两边设有所述牵引件，所述第二转动杆的两边设有所述牵引件。
17.作为上述方案的改进，所述第一转动杆与所述第二转动上设有相互啮合的齿轮，所述第一电机驱动所述第一转动杆，以带动所述第二转动杆转动；
18.所述转动机构还包括第一导向杆和第二导向杆，设于所述第二转动杆两边的牵引件分别与所述第一导向杆和第二导向杆相接触。
19.作为上述方案的改进，所述承载架体包括底架和用于连接所述滚棒组的侧梁，所述侧梁设于所述底架的两侧，所述滚棒组与所述底架之间留有可供货物穿过的运输空间。
20.实施本实用新型，具有如下有益效果：
21.本实用新型公开了一种多层提升机，包括机架、和升降机组，所述机架内安装有多个所述升降机组，以分别同时处理多个产品的升降运输，可以实现多次重复的升降动作一次完成，成倍地节省摆放设备的空间和极大提高生产效率。
22.所述升降机组包括承载架、牵引件、配重件和用于驱动所述承载架升降的驱动装置，所述牵引件的一端与所述承载架连接，另一端与配重件连接，可平衡所述承载架的重量，以减轻相应电机的负荷，同时还能提高升降的反应速度。
23.所述述承载架包括承载架体和用于运输的滚棒组，所述滚棒组设于所述承载架体上，以使本实用新型不仅可升降货物，还可利用送出货物。
24.而且，每两所述承载架之间的滚棒组相向设置，当遇到个别极端超重的货物时，可控制两承载架的滚棒组接触货物的上下两端面，以同时驱动货物的送出，以临时处理超出单个滚棒组运输能力的货物。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的升降机组的结构示意图；
27.图3是本实用新型的承载架的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
29.参见图1和图2，本实用新型提供一种多层提升机，包括机架1、升降机组2，所述机架1内安装有多个所述升降机组2，以分别同时处理多个产品的升降运输；
30.其中，所述升降机组2包括承载架21、牵引件22、配重件23和用于驱动所述承载架21升降的驱动装置24，所述牵引件22的一端与所述承载架21连接，另一端与配重件23连接，以平衡所述承载架21的重量；
31.所述承载架21包括承载架体211和用于运输的滚棒组，所述滚棒组设于所述承载
架体211上，每两所述承载架21之间的滚棒组相向设置，当遇到个别极端超重的货物时，可控制两承载架21的滚棒组接触货物的上下两端面，以同时驱动货物的送出，以临时处理超出单个滚棒组运输能力的货物。
32.具体地，所述承载架体211包括底架211a和用于连接所述滚棒组的侧梁211b，所述侧梁211b设于所述底架211a的两侧，所述滚棒组与所述底架211a之间留有可供货物穿过的运输空间。
33.参见图3，为了方便配合工人选择推送出相应升降机组2上的货物，所述滚棒组包括第一滚棒组212和第二滚棒组213，所述承载架21还包括传动带和用于驱动所述传动带运转的滚棒驱动电机214，所述第一滚棒组212和所述第二滚棒组213均与相应的传动带相接触，以通过不同的滚棒驱动电机，分别独立驱动所述第一滚棒组212和第二滚棒组213。所述承载架体211上划分有第一运输区a和运输区b，所述第一滚棒组212设于所述承载架体211的第一运输区a内，所述第二滚棒组213设于所述承载架体211的第二运输区b内。
34.因此，使用者可通过利用所述第一运输区a作为货物进入侧，在货物进入第一运输区a的过程中，可停止第二运输区b的货物移动，以使位于第二运输区b的货物可等待下一货物完全进入第一运输区。需要说明的是，所述第二滚棒组213和第一滚棒组212均包括多个滚棒，所述滚棒一端设有用于与所述传动带传动的齿轮套，所述传动带相应为与所述齿轮套相啮合的带有齿形面的同步带。
35.进一步地，所述配重件23包括与所述承载架21重量相匹配的主配重块231和可拆卸的副配重块232，所述副配重块232连接于所述主配重块231上，所述牵引件22的一端连接于所述主配重块231，另一端与所述承载架体211连接。因此，使用者可根据所需运输货物的重量，装配适宜重量的副配重块232。所述主配重块231和副配重块232之间可通过螺栓连接或插销的方式进行连接。
36.为了稳定所述承载架21的升降移动，所述机架1包括驱动架11和用于支撑所述驱动架11的支撑柱12，所述驱动装置24设于所述驱动架11上，所述支撑柱12上设有相应数量的驱动架11，以安装所述驱动装置24。
37.所述承载架体211设有用于限定所述承载架体211上下移动的滚动件215，所述滚动件215与所述支撑柱12的侧壁相接触，以沿所述支撑柱12移动。相应地，所述机架1为框体结构，至少设有4个支撑柱12，以通过利用所述滚动件215与支撑柱12之间的抵触，获得横向的支撑力，故可通过排布多个所述滚动件215的设置位置，以限制所述承载架体211在水平方向上的移动。
38.优选地，所述滚动件215至少设有两个所述导向轮2151，所述导向轮2151相互垂直设置，以限制所述底架211a在水平面的移动，使所述承载架体211在升降的过程中，更加稳定、顺滑。
39.进一步地，为了稳定所述配重件23的移动，避免其在升降的过程中发生晃动，所述支撑柱12设有导轨3，所述配重件23设有用于限定所述配重件23上下移动的导向块4，所述导向块4设有与所述导轨3相适配的导向槽41，所述配重件23通过所述导向块4沿所述导向槽41移动。
40.所述驱动装置24包括用于带动所述牵引件22的转动机构和用于驱动所述转动机构的第一电机241；所述转动机构包括第一转动杆242和第二转动杆243，所述第一转动杆
242的两边设有所述牵引件22，所述第二转动杆243的两边设有所述牵引件22。所述第一转动杆242与所述第二转动杆243上设有相互啮合的齿轮244；所述转动机构还包括第一导向杆245和第二导向杆246，设于所述第二转动杆243两边的牵引件22分别与所述第一导向杆245和第二导向杆246相接触。
41.因此，所述第一电机241驱动所述第一转动杆242，以带动所述第二转动杆243转动。通过所述第一导向杆245和第二导向杆246的设置，可使所述承载架21的两侧都受到了垂直向上的牵引力。
42.因此，本实用新型每个升降机组2只需一个电机，即可在驱动所述承载架21上下移动时，维持其水平状态，以避免所承载的货物发生滑离。需要说明的是，所述第一转动杆242、第二转动杆243、第一导向杆245和第二导向杆246上均设有用于带动所述牵引件22的传动件5。优选地，所述牵引件22为传动链。所述传动件5相应为链轮。
43.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。