玻璃输送线的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃四边磨边机，具体涉及一种玻璃四边磨边机的玻璃输送线。


背景技术：

2.玻璃四边磨边机设有用于将玻璃送入送出加工工位的输送线，输送线由沿直线布设的进料架、主架和出料架组成，加工工位设于主架上，进料架、主架和出料架上均设有胶辊。传统结构的输送线，一般在各架独立设置驱动本架胶辊的电机，导致电机用量较大，制造成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种电机用量较少的玻璃输送线。
4.本实用新型采用了如下技术方案：
5.玻璃输送线，包括主架及分设于该主架前后两侧的进料架和出料架，主架、进料架和出料架的顶部均左右走向地横设有多根胶辊；进料架上的所有胶辊和主架上靠近进料架的部分胶辊均传动连接第一伺服电机，以由该第一伺服电机驱动而同步同向旋转；出料架上的所有胶辊和主架上的其余胶辊则均传动连接第二伺服电机，以由该第二伺服电机驱动而同步同向旋转。
6.作为优选方案，主架上设有四个胶辊组，其中，靠近进料架的胶辊组与进料架上的所有胶辊均传动连接于第一伺服电机，以由第一伺服电机驱动而同步同向旋转，其余三个胶辊组则和出料架上的所有胶辊均传动连接于第二伺服电机，以由第二伺服电机驱动而同步同向旋转。
7.作为优选方案，主架上的每一胶辊组的任意相邻两根胶辊之间均通过带张紧轮的传动组件相互连接。
8.作为优选方案，主架上靠出料端的三个胶辊组的任意相邻两组之间均通过带张紧轮的传动组件相互连接。
9.作为优选方案，第一伺服电机安装于进料架上。
10.作为优选方案，第二伺服电机安装于出料架上。
11.作为优选方案，主架、进料架和出料架的同一侧顶部均设有多个边轮且所有边轮均前后成一排地设置。
12.作为优选方案，主架上的多个边轮组，位于进料侧和出料侧的两个边轮组所含的边轮数量更多更密集，位于中间的边轮组所含的边轮数量更少更稀疏。
13.本实用新型只需采用两个电机，电机使用量小，制造成本较低。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的总体结构顶部视图；
15.图2为本实用新型实施例的总体结构侧方视图；
16.图3为本实用新型实施例的局部结构示意图之一；
17.图4为本实用新型实施例的局部结构示意图之二；
18.图5为本实用新型实施例的主架上的第一胶辊组传动结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例的主架上的第二胶辊组传动结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例的主架上的第三胶辊组传动结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例的主架上的第二胶辊组和第三胶辊组之间的传动结构示意图；
22.图9为本实用新型实施例的主架上的第四胶辊组传动结构示意图；
23.图10为本实用新型实施例的主架上的第三胶辊组和第四胶辊组之间的传动结构示意图。
24.图中虚线箭头为玻璃输送方向。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
26.如图1-10所示，玻璃输送线，包括主架1及分设于该主架1进料侧和出料侧的进料架2和出料架3，主架1、进料架2和出料架3的同侧顶部均设有多个边轮16且所有边轮16均前后成一排地设置。主架1上均匀设有四个边轮组，位于该主架1进料端和出料端的两个边轮组所含的边轮16数量更多更密集，而位于该主架1中间的两个边轮组所含的边轮16数量更少更稀疏。
27.进料架2的顶部并排旋转横设有多根第一胶辊4，所有第一胶辊4均匀分布且任意相邻两根第一胶辊4之间均分别通过一套由两个第一齿轮5.1和一条第一传动带5.2组成的第一传动组件5相互传动连接(两个第一齿轮5.1分别传动设于相邻两根第一胶辊4的同向端，第一传动带5.2从外围绕接两个第一齿轮5.1)，以使该进料架2上的所有第一胶辊4形成同步同向旋转体；该进料架2的出料端还设有第一伺服电机6，该第一伺服电机6设于第一胶辊4下方且通过一套由一个第一主动齿轮7.1、两个第一从动齿轮7.2和一条第二传动带7.3组成的第二传动组件7传动连接进料架2出料端的相邻两根第一胶辊4(第一主动齿轮7.1传动设于第一伺服电机6的输出轴上，两个第一从动齿轮7.2分别传动设于相邻两根第一胶辊4的同向端，第二传动带7.3从外围绕接第一主动齿轮7.1和两个第一从动齿轮7.2)，从而将进料架2上的所有第一胶辊4均传动连接于第一伺服电机6。
28.出料架3的顶部并排旋转横设有多根第二胶辊8，所有第二胶辊8均匀分布且任意相邻两根第二胶辊8之间均分别通过一套由两个第一齿轮5.1和一条第一传动带5.2组成的第一传动组件5相互传动连接(两个第一齿轮5.1分别传动设于两根第二胶辊8的同向端，第一传动带5.2从外围绕接两个第一齿轮5.1)，以使该出料架3上的所有第二胶辊8形成同步同向旋转体；该出料架3的进料端还设有第二伺服电机9，该第二伺服电机9设于第二胶辊9的下方且通过一套由一个第一主动齿轮7.1、两个第一从动齿轮7.2和一条第二传动带7.3组成的第二传动组件7传动连接出料架3进料端的相邻两根第二胶辊8(第一主动齿轮7.1传动设于第二伺服电机9的输出轴上，两个第一从动齿轮7.2分别传动设于相邻两根第二胶辊8上，第二传动链7.3从外围绕接第一主动齿轮7.1和两个第一从动齿轮7.2)，从而将出料架3上的所有第二胶辊8均传动连接于第二伺服电机9。
29.主架1的顶部并排旋转横设有十二根第三胶辊10，十二根第三胶辊10等分为各含三根第三胶辊4的四个胶辊组，四个胶辊组从进料端到出料端依次为第一胶辊组、第二胶辊组、第三胶辊组和第四胶辊组。
30.第一胶辊组的传动连接结构为：位于该组中间的第三胶辊10分别通过一套由两个第二齿轮11.1、一个第一张紧齿轮11.2和一条第三传动带11.3组成的第三传动组件11传动连接位于该组两侧的两根第三胶辊10(两个第二齿轮11.1分别传动设于相邻相邻两根第三胶辊10的同向端，第一张紧齿轮11.2与两个第二齿轮11.1呈倒品字形地旋转设于主架1上，第三传动带11.3从外围绕接两个第二齿轮11.1和第一张紧轮11.2)，以使该组的三根第三胶辊10形成同步同向旋转体；位于该组靠进料端的第三胶辊10通过一套由两个第一齿轮5.1和一条第一传动带5.2组成的第一传动组件5传动连接进料架2靠出料端的第一胶辊4(两个第一齿轮5.1分别传动设于第一胶辊组靠进料端的第三胶辊10和进料架2靠出料端的第一胶辊4的同向端，第一传动带5.2从外围绕接两个第一齿轮5.1)，从而将该组的三根第三胶辊10与进料架2上的所有第一胶辊4一道均传动连接于第一伺服电机6，以由第一伺服电机6驱动而同步同向旋转。
31.第二胶辊组的传动结构为：位于该组中间的第三胶辊10通过一套由两个第二齿轮11.1、一个第一张紧齿轮11.2和一条第三传动带11.3组成的第三传动组件11传动连接位于该组进料端的第三胶辊10(两个第二齿轮11.1分别传动设于相邻两根第三胶辊10的同向端，第一张紧齿轮11.2能上下调节位置地设于主架1上且与两个第二齿轮11.1之间倒品字形布局，第三传动带11.3从外围绕接两个第二齿轮11.1和第一张紧轮11.2)；位于该组中间的第三胶辊10通过一套由三个第三齿轮12.1、一个第二张紧齿轮12.2、一个第一轮架12.3和一条第一双面齿带12.4组成的第四传动组件12传动连接位于该组靠出料端的第三胶辊10(两个第三齿轮12.1分别传动设于两根第三胶辊10的同向端，第二张紧齿轮12.2能上下调节位置地设于主架1上且与两根第三胶辊10上的两个第三齿轮12.1之间倒品字形布局，剩下一个第三齿轮12.1能上下调节位置地设于第一轮架12.3上，第一轮架12.3固定安装于第二胶辊组下方的主架1上，第一双面齿带12.4从外围绕接三个第三齿轮12.1且从内侧啮合第二张紧齿轮12.3)，以使该组的三根第三胶辊10形成同步同向旋转体。
32.第三胶辊组的连接结构为：位于该组中间的第三胶辊10通过一套由两个第二齿轮11.1、一个第一张紧齿轮11.2和一条第三传动带11.3组成的第三传动组件11传动连接位于该组进料端的第三胶辊10(两个第二齿轮11.1分别传动设于相邻两根第三胶辊10的同向端，第一张紧齿轮11.2能上下调节位置地设于主架1上且与两个第二齿轮11.1之间倒品字形布局，第三传动带11.3从外围绕接两个第二齿轮11.1和第一张紧轮11.2)；位于该组中间的第三胶辊10通过一套由四个第四齿轮13.1、一个第三张紧齿轮13.2、一个第二轮架13.3和一条第二双面齿带13.4组成的第五传动组件13传动连接位于该组靠出料端的第三胶辊10(两个第四齿轮13.1分别传动设于两根第三胶辊10的同向端，第三张紧齿轮13.2能上下调节位置地设于主架1上且与两根第三胶辊10上的两个第四齿轮13.1之间倒品字形布局，剩下两个第四齿轮13.1横向并排设于第二轮架13.3上，第二轮架13.3固定安装于第三胶辊组下方的主架1上，第二双面齿带13.4从外围绕接四个第四齿轮13.1且从内侧啮合第三张紧齿轮13.3)，以使该组的三根第三胶辊10形成同步同向旋转体。
33.第三胶辊组和第二胶辊组之间通过一套由两个第五齿轮、一个第四张紧齿轮14.1
和一条第四传动带14.2组成的第六传动组件14连接为同步同向旋转体(一个第五齿轮与第一轮架12.3上的第三齿轮12.1同轴设置，另一个第五齿轮与第二轮架13.3上靠进料侧的第四齿轮13.1同轴设置，第四张紧齿轮14.2能上下调节位置地设于第一轮架12.3上且位于两个第五齿轮之间，第四传动带14.2从外围绕接两个第五齿轮和第四张紧齿轮14.1)。
34.第四胶辊组的连接结构为：位于该组中间的第三胶辊10通过一套由两个第二齿轮11.1、一个第一张紧齿轮11.2和一条第三传动带11.3组成的第三传动组件11传动连接位于该组进料端的第三胶辊10(两个第二齿轮11.1分别传动设于相邻两根第三胶辊10的同向端，第一张紧齿轮11.2能上下调节位置地设于主架1上且与两个第二齿轮11.1之间倒品字形布局，第三传动带11.3从外围绕接两个第二齿轮11.1和第一张紧轮11.2)；位于该组中间的第三胶辊10通过一套由三个第六齿轮15.1、一个第五张紧齿轮15.2、一个第三轮架15.3和一条第三双面齿带15.4组成的第七传动组件15传动连接位于该组靠出料端的第三胶辊10(两个第六齿轮15.1分别传动设于两根第三胶辊10的同向端，第五张紧齿轮15.2能上下调节位置地设于主架1上且与两根第三胶辊10上的两个第六齿轮15.1之间倒品字形布局，剩下一个第六齿轮15.1设于第三轮架15.3上，第三轮架15.3固定安装于第四胶辊组下方的主架1上，第三双面齿带15.4从外围绕接三个第六齿轮15.1且从内侧啮合第五张紧齿轮15.3)，以使该组的三根第三胶辊10形成同步同向旋转体。
35.第四胶辊组和第三胶辊组之间通过一套由两个第五齿轮14.1、一个第四张紧齿轮14.2和一条第四传动带14.3组成的第六传动组件14连接为同步同向旋转体(一个第五齿轮14.1与第三轮架15.3上的第六齿轮15.1同轴设置，另一个第五齿轮14.1与第二轮架13.3上靠出料侧的第四齿轮13.1同轴设置，第四张紧齿轮14.2能上下调节位置地设于第三轮架15.3上，第四传动带14.3从外围绕接两个第五齿轮14.1和第四张紧齿轮14.2)。
36.位于第四胶辊组靠进料端的第三胶辊10通过一套由两个第一齿轮5.1和一条第一传动带5.2组成的第一传动组件5传动连接出料架3靠进料端的第一胶辊4(两个第一齿轮5.1分别传动设于第四胶辊组靠出料端的第三胶辊10和出料架3靠进料端的第一胶辊4的同向端，第一传动带5.2从外围绕接两个第一齿轮5.1)，从而将第四胶辊组的三根第三胶辊10与进料架2上的所有第一胶辊4一道均传动连接于第二伺服电机9，进而将第三胶辊组和第二胶辊组传动连接于第二伺服电机9，以由第一伺服电机9驱动而同步同向旋转。