一种可调节的高效薄膜切割引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜切割技术领域，具体是一种可调节的高效薄膜切割引导装置。


背景技术：

2.塑料卷膜加工过程需要将颗粒状的改性塑胶粒称量后，搅拌均匀后再输入热融设备中进行加热熔化，并挤出压制成塑料薄膜，之后需切割成特定尺寸，切割成特定的尺寸需要用到薄膜切割引导装置进行切割。
3.现有的薄膜切分引导装置一般只在中间设置一个切割刀，对薄膜进行一分为二的切分，或是在特定位置设置切割刀进行切割，切分刀的位置无法改变，或是难以改变，导致切割局限性较大，效率较低。
4.为此，本实用新型提供了一种可调节的高效薄膜切割引导装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的高效薄膜切割引导装置，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可调节的高效薄膜切割引导装置，包括底部板，所述底部板的顶部固定连接有两个侧面板，两个侧面板之间活动连接有两个动力辊，两个侧面板之间活动连接有引导辊，两个引导辊的右侧均固定连接有张紧装置，所述张紧装置包括固定块，所述固定块的左侧固定连接有立杆，所述立杆的外侧套接有活动套，两个活动套之间活动连接有张紧辊，所述张紧辊的外侧设置有切割装置，两个动力辊之间、引导辊的外侧与张紧辊的外侧缠绕有塑料薄膜。
7.优选的，上下两个动力辊之间存在缝隙，缝隙的宽度与塑料薄膜的厚度一致，两个动力辊的正面均固定连接在动力电机的电机轴上。
8.优选的，所述引导辊与动力辊的直径与长度均相同，且前端与后端位置对应，所述引导辊的上下两端与下方动力辊的上下两端均相互平齐。
9.优选的，所述固定块的底部固定连接在底部板的顶部，所述固定块的左侧固定连接在侧面板的右侧，所述立杆的顶部固定连接在固定块上。
10.优选的，所述张紧辊的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑动槽的内部活动连接有螺纹杆。
11.优选的，所述螺纹杆与滑块螺纹连接，所述张紧辊的内部安装有电机，所述螺纹杆固定连接在电机轴上，所述滑块的外侧开设有螺纹孔。
12.优选的，所述切割装置包括两个隔离切片，所述隔离切片的侧固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述隔离切片的一端固定连接有固定柱，所述隔离切片的另一端固定连接有固定孔。
13.优选的，上方固定柱位于下方固定孔，下方固定柱位于上方固定孔内部，所述安装
板通过安装螺钉、安装孔与滑块上的螺纹孔固定连接在滑块外侧。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种可调节的高效薄膜切割引导装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该可调节的高效薄膜切割引导装置，塑料薄膜通过动力辊与引导辊进行运输与引导，通过调节活动套在立杆上下移动，可以调节张紧困与塑料薄膜之间的距离，从而可以将张紧辊贴在塑料薄膜上上可以保证塑料薄膜在切割时保持张紧，可以避免彼此之间相互缠绕隔离且片可以均匀地将塑料薄膜进行切分。
17.(2)、该可调节的高效薄膜切割引导装置，通过启动张紧辊内部的电机带动对应上下的螺纹杆转动，从而带动上下的滑块同步滑动，从而带动隔离切片前后移动，从而改变切割的位置，通过安装螺钉可以将安装板安装在对应滑块上，从而将隔离切片安装在此滑块上，也可通过安装螺钉将隔离切片卸下，使得塑料薄膜一次可以被切割成两条或更多条薄膜，效率更高。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构立体图；
19.图2是本实用新型的运行结构立体图；
20.图3是本实用新型的a处结构放大图；
21.图4是本实用新型的切割装置立体图。
22.图中1、底部板；2、张紧装置；21、固定块；22、立杆；23、活动套；3、切割装置；31、滑动槽；32、螺纹杆；33、滑块；34、安装螺钉；35、安装板；36、支撑板；37、隔离切片；38、固定柱；39、安装孔；310、固定孔；4、侧面板；5、动力辊；6、引导辊；7、张紧辊；8、塑料薄膜。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种可调节的高效薄膜切割引导装置，包括底部板1，底部板1的顶部固定连接有两个侧面板4，两个侧面板4之间活动连接有两个动力辊5，上下两个动力辊5之间存在缝隙，缝隙的宽度与塑料薄膜8的厚度一致，两个动力辊5的正面均固定连接在动力电机的电机轴上，两个侧面板4之间活动连接有引导辊6，两个引导辊6的右侧均固定连接有张紧装置2，张紧装置2包括固定块21，固定块21的底部固定连接在底部板1的顶部，固定块21的左侧固定连接在侧面板4的右侧，立杆22的顶部固定连接在固定块21上，引导辊6与动力辊5的直径与长度均相同，且前端与后端位置对应，引导辊6的上下两端与下方动力辊5的上下两端均相互平齐，固定块21的左侧固定连接有立杆22，立杆22的外侧套接有活动套23，两个活动套23之间活动连接有张紧辊7，张紧辊7的外侧设置有切割装置3，两个动力辊5之间、引导辊6的外侧与张紧辊7的外侧缠绕有塑料薄膜8。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种可调节的高效薄膜切割引导装置，包括底部板1，底部板1的顶部固定连接有两个侧面板4，两个侧面板4之间活动连接有两个动力辊5，两个侧面板4之间活动连接有引导辊6，两个引导辊6的右侧均固定连接有张紧装置2，张紧装置2包括固定块21，固定块21的左侧固定连接有立杆22，立杆22的外侧套接有活动套23，两个活动套23之间活动连接有张紧辊7，张紧辊7的外侧设置有切割装置3，张紧辊7的侧面开设有滑动槽31，螺纹杆32与滑块33螺纹连接，张紧辊7的内部安装有电机，螺纹杆32固定连接在电机轴上，滑块33的外侧开设有螺纹孔，切割装置3包括两个隔离切片37，隔离切片37的侧固定连接有支撑板36，两个支撑板36相对的一侧均固定连接有安装板35，上方固定柱38位于下方固定孔310，下方固定柱38位于上方固定孔310内部，安装板35通过安装螺钉34、安装孔39与滑块33上的螺纹孔固定连接在滑块33外侧，安装板35的内部开设有安装孔39，隔离切片37的一端固定连接有固定柱38，隔离切片37的另一端固定连接有固定孔310，滑动槽31的内部滑动连接有滑块33，滑动槽31的内部活动连接有螺纹杆32，两个动力辊5之间、引导辊6的外侧与张紧辊7的外侧缠绕有塑料薄膜8。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.工作时，首先塑料薄膜8通过动力辊5与引导辊6进行运输与引导，通过调节活动套23在立杆22上下移动，可以调节张紧辊7与塑料薄膜8之间的距离，从而可以将张紧辊7贴在塑料薄膜上8上可以保证塑料薄膜8在切割时保持张紧，可以避免彼此之间相互缠绕隔离切片37可以均匀地将塑料薄膜8进行切分，可以通过启动张紧辊7内部的电机带动对应上下的螺纹杆32转动，从而带动上下的滑块33同步滑动，从而带动隔离切片37前后移动，从而改变切割的位置，通过安装螺钉34可以将安装板35安装在对应滑块33上，固定柱38与固定孔310起到辅助作用，从而将隔离切片37安装在此滑块33上，也可通过安装螺钉34将隔离切片37卸下，使得塑料薄膜8一次可以被切割成两条或更多条薄膜，效率更高。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。