一种用于纺织品加工的导纱轮的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工导纱轮技术领域，具体涉及一种用于纺织品加工的导纱轮。


背景技术：

2.导纱轮是纺织设备上的一种常见部件，用于对纱线进行限位引导，传统的导纱轮结构大小固定，由于不同纱线的直径和硬度不同，需要使用不同直径的导纱轮对其进行限位引导。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的纺纱制品在进行制作的时候，都是将众多的限位线缠绕在一起组成新的纺织线，由于制作器在制作的时候纺织线本体会呈现出弯弯扭扭，以至于在后期进行加工的时候会产生线体扭曲的问题；
4.2、的纺织线在进行高温加热烫熨后，收集时纺织线的表面会残留有比较高的温度，高温会破坏纺织线内部纤维组成的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于纺织品加工的导纱轮，其中一种目的是为了具备对制作出来后的纺织线进行高温加热烫熨的特点，解决纺织线本体会呈现出弯弯扭扭，后期加工的会产生线体扭曲的问题；其中另一种目的是为了解决纺织线表面会残留有比较高的温度，高温会破坏纺织线内部纤维组成的问题，以达到对高温加热烫熨后的纺织线进行降温的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种用于纺织品加工的导纱轮，包括纺织线导纱器、加热定型导砂机、降温器和卷曲器，所述纺织线导纱器的顶部右侧外表面上可拆卸式安装有加热定型导砂机，所述纺织线导纱器的顶部偏左外表面上可拆卸式安装有降温器，所述纺织线导纱器的顶部左侧边缘位置上可拆卸式安装有卷曲器。
8.所述加热定型导砂机的上下内表面上可拆卸式安装有导气筒，所述导气筒的一端上可拆卸式安装有加热导纱轮，所述加热定型导砂机的上下内表面上可拆。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的外表面上可拆卸式安装有塑形导纱轮，所述加热导纱轮和塑形导纱轮的外表面上滑动搭接有纺织线。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温器的顶部内表面上可拆卸式安装有支柱，所述支柱的一端上可拆卸式连接有搭接贴合弧块，所述降温器的顶部外表面上可拆卸式安装有吹起口。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热导纱轮的外表面上可拆卸式连接有支撑柱，所述支撑柱的一端上可拆卸式连接有套筒轮，所述套筒轮的外表面上设置有出气孔，所述加热导纱轮和套筒轮之间设置有热气循环腔，所述套筒轮的外表面上设置有挤压烫熨层。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压烫熨层的底部外表面上设置有循环风流管道，所述挤压烫熨层的顶部外表面上设置有出气口，所述循环风流管道的一端延伸至出气口的内部，所述挤压烫熨层的顶部外表面上设置有贴合弧板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述纺织线导纱器的前后两侧外表面上可拆卸式安装有加热机，所述加热机的顶部外表面上设置有吹风板，所述吹风板的一侧外表面上可拆卸式安装有循环导气板，所述循环导气板的下表面上可拆卸式搭接在加热定型导砂机的顶部外表面上。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种用于纺织品加工的导纱轮，采用导气筒、加热定型导砂机、加热导纱轮、底座、塑形导纱轮、纺织线、热气循环腔、出气孔、循环风流管道、出气口和贴合弧板的结合，将纺织线放到加热定型导砂机的内部去，配合导气筒对加热导纱轮的内部进行热气的灌输，通过热气循环腔将热气从加热导纱轮的内部向外界进行扩散，使用出气孔将内部的热气引向循环风流管道的内部去，配合循环风流管道将热气进行分化成三个部分，导向出气口的内部去，由出气口对外界贴合的纺织线进行蒸汽烫熨，再通过贴合弧板对烫熨后进行抹平，再通过底座顶部的塑形导纱轮对纺织线进行挤压拉扯，来对纺织线进行塑形、拉直，具备对制作出来后的纺织线进行高温加热烫熨的特点，解决纺织线本体会呈现出弯弯扭扭，后期加工的会产生线体扭曲的问题，达到了对制作出来后的纺织线进行高温加热烫熨的效果。
16.2、本实用新型提供一种用于纺织品加工的导纱轮，采用搭接贴合弧块、吹起口和卷曲器的结合，当烫熨后的纺织线搭接在搭接贴合弧块的外表面上进行滑动，配合吹气口对外表面上进行冷气的喷射，利用冷气对搭接贴合弧块外表面上的纺织线进行降温，再由卷曲器对其收集，具备了对高温加热烫熨后的纺织线进行降温的特点，解决纺织线表面会残留有比较高的温度，高温会破坏纺织线内部纤维组成的问题，以达到对高温加热烫熨后的纺织线进行降温的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的加热定型导砂机结构示意图；
19.图3为本实用新型的加热转动轮结构示意图；
20.图4为本实用新型的挤压烫熨层结构示意图；
21.图5为本实用新型的降温器结构示意图。
22.图中：1、纺织线导纱器；11、加热机；12、吹风板；13、循环导气板；
23.2、加热定型导砂机；21、导气筒；
24.22、加热导纱轮；221、支撑柱；222、热气循环腔；223、出气孔；224、挤压烫熨层；225、循环风流管道；226、出气口；227、贴合弧板；
25.23、底座；24、塑形导纱轮；25、纺织线；
26.3、降温器；31、支柱；32、搭接贴合弧块；33、吹气口；
27.4、卷曲器。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于纺织品加工的导纱轮，包括纺织线导纱器1、加热定型导砂机2、降温器3和卷曲器4，纺织线导纱器1的顶部右侧外表面上可拆卸式安装有加热定型导砂机2，纺织线导纱器1的顶部偏左外表面上可拆卸式安装有降温器3，纺织线导纱器1的顶部左侧边缘位置上可拆卸式安装有卷曲器4。
31.在本实施例中，通过纺织线导纱器1对加热定型导砂机2的内部进行灌输热气，配合加热定型导砂机2对经过的纺织线进行烫熨、引导、拉直，再通过降温器3对纺织线进行冷却，配合卷曲器4对其进行收集。
32.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，纺织线导纱器1的前后两侧外表面上可拆卸式安装有加热机11，加热机11的顶部外表面上设置有吹风板12，吹风板12的一侧外表面上可拆卸式安装有循环导气板13，循环导气板13的下表面上可拆卸式搭接在加热定型导砂机2的顶部外表面上，通过加热机11进行内部产生热气配合吹风板12将热气导向循环导气板13的内部，配合循环导气板13对热气进行循环抽放。
33.实施例2
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热定型导砂机2的上下内表面上可拆卸式安装有导气筒21，导气筒21的一端上可拆卸式安装有加热导纱轮22，加热定型导砂机2的上下内表面上可拆卸式安装有底座23，底座23的外表面上可拆卸式安装有塑形导纱轮24，加热导纱轮22和塑形导纱轮24的外表面上滑动搭接有纺织线25，加热导纱轮22的外表面上可拆卸式连接有支撑柱221，支撑柱221的一端上可拆卸式连接有套筒轮，套筒轮的外表面上设置有出气孔223，加热导纱轮22和套筒轮之间设置有热气循环腔222，套筒轮的外表面上设置有挤压烫熨层224，挤压烫熨层224的底部外表面上设置有循环风流管道225，挤压烫熨层224的顶部外表面上设置有出气口226，循环风流管道225的一端延伸至出气口226的内部，挤压烫熨层224的顶部外表面上设置有贴合弧板227。
35.在本实施例中，将纺织线放到加热定型导砂机2的内部去，配合导气筒21对加热导纱轮22的内部进行热气的灌输，通过热气循环腔222将热气从加热导纱轮22的内部向外界进行扩散，使用出气孔223将内部的热气引向循环风流管道225的内部去，配合循环风流管道225将热气进行分化成三个部分，导向出气口226的内部去，由出气口226对外界贴合的纺织线25进行蒸汽烫熨，再通过贴合弧板227对烫熨后进行抹平，再通过底座23顶部的塑形导纱轮24对纺织线进行挤压拉扯，来对纺织线25进行塑形、拉直，达到了对制作出来后的纺织线进行高温加热烫熨的效果。
36.实施例3
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，降温器3的顶部内表面上可拆卸式安装有支柱31，支柱31的一端上可拆卸式连接有搭接贴合弧块32，降温器3的顶部外表面上可拆卸式安装有吹气口33。
38.在本实施例中，当烫熨后的纺织线搭接在搭接贴合弧块32的外表面上进行滑动，配合吹起口33对外表面上进行冷气的喷射，利用冷气对搭接贴合弧块32外表面上的纺织线
进行降温，再由卷曲器4对其收集，以达到对高温加热烫熨后的纺织线进行降温的效果。
39.下面具体说一下该用于纺织品加工的导纱轮的工作原理。
40.如图1-5所示，通过纺织线导纱器1对加热定型导砂机2的内部进行灌输热气，将纺织线放到加热定型导砂机2的内部去，配合导气筒21对加热导纱轮22的内部进行热气的灌输，通过热气循环腔222将热气从加热导纱轮22的内部向外界进行扩散，使用出气孔223将内部的热气引向循环风流管道225的内部去，配合循环风流管道225将热气进行分化成三个部分，导向出气口226的内部去，由出气口226对外界贴合的纺织线25进行蒸汽烫熨，再通过贴合弧板227对烫熨后进行抹平，再通过底座23顶部的塑形导纱轮24对纺织线进行挤压拉扯，来对纺织线25进行塑形、拉直、引导，当烫熨后的纺织线搭接在搭接贴合弧块32的外表面上进行滑动，配合吹起口33对外表面上进行冷气的喷射，利用冷气对搭接贴合弧块32外表面上的纺织线进行降温，再由卷曲器4对其收集，配合卷曲器4对其进行收集。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。