一种圆形自动理瓶入框装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种圆形自动理瓶入框装置。


背景技术：

2.在饮料的生产加工中，灌装好的瓶装饮料需要人工将灌装瓶放入理瓶装置内，理瓶装置将灌装瓶码放整齐，人工取出放入储瓶框中，再转运到包装或者储存的位置进行包装，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的圆形理瓶入框装置在使用时，人工成本高、灌装瓶安全性低、生产速度慢；
4.2、现有的圆形理瓶入框装置只能简单将需要整理的灌装饮料进行输送，在使用时无法保证灌装瓶的输出连续性。
5.因此，现有的圆形理瓶入框装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆形自动理瓶入框装置，通过设置支撑壳、外轨道、橡胶头和储瓶框，解决了现有的圆形理瓶入框装置人工成本高、灌装瓶安全性低、生产速度慢和无法保证灌装瓶的输出连续性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种圆形自动理瓶入框装置，包括支撑壳、外轨道、橡胶头和储瓶框，所述支撑壳的顶部转动连接有转盘，所述外轨道的顶部横向固定有连接架，所述连接架通过连接轴固定连接有弯板，所述橡胶头位于支撑壳一侧，所述外轨道通过连接框连接有内轨道，所述外轨道靠近内轨道的一侧中部开设有开口，所述外轨道的一侧设置有储瓶框，本实用新型通过外轨道将灌装瓶导入支撑壳上方的转盘顶部，转盘在转动的过程中，在外轨道上的弯板导引下，将灌装瓶导入外轨道和内轨道之间，在转盘转动和橡胶头的配合驱动下，将灌装瓶驱动到储瓶框中。
9.进一步地，所述支撑壳内部的底部中央固定有连接座，所述连接座的顶部固定有立式电机，所述立式电机的输出端固定有转轴，所述转轴远离立式电机的一端部插接在支撑壳上部，所述转轴的顶端固定在转盘底部中央，支撑壳通过其中的立式电机驱动转盘转动。
10.进一步地，所述外轨道远离储瓶框的一侧开设有入瓶口，所述外轨道靠近储瓶框的一侧开设有出瓶口，所述外轨道的底部环形阵列固定有若干支撑杆，外轨道通过入瓶口将灌装瓶导入外轨道内的转盘顶部，通过出瓶口将灌装瓶导入储瓶框。
11.进一步地，所述转盘的顶部中央转动连接有连接轴，所述连接轴的周侧面下部固定有弯板，所述外轨道卡在转盘外侧，转盘通过连接轴连狙诶弯板，通过弯板将灌装瓶导入外轨道和内轨道之间。
12.进一步地，所述橡胶头的底部转动连接有支撑架，所述橡胶头的下方设置有固定座，所述固定座的顶部固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的顶端部插接在支撑架上，且驱动轴的顶端与橡胶头底部固定，橡胶头通过支撑架支撑在地面上，通过且其通过转动电机产生的动力驱动下转动。
13.进一步地，所述储瓶框靠近外轨道的一侧与外轨道上出瓶口位置对应地开设有入框口，所述储瓶框的前后两面的上部皆固定有把手，所述储瓶框的底部滑动连接有支撑卡架，所述支撑卡架底部的四个拐角处皆固定有支腿，储瓶框通过入框口将外轨道上出瓶口输送的灌装瓶导入储瓶框中，通过把手拉动储瓶框在卡架上滑动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置支撑壳、外轨道、橡胶头和储瓶框，解决了现有的圆形理瓶入框装置人工成本高、灌装瓶安全性低、生产速度慢的问题，通过外轨道内的立式电机驱动转盘转动，将外轨道导入转盘顶部的灌装瓶驱动转动到弯板上，在弯板的导引下，将转盘顶部的灌装瓶导到外轨道内壁上，再在转盘转动时将灌装瓶导入外轨道和内轨道之间，运行一段时间后，灌装瓶进入外轨道上的出瓶口，将灌装瓶驱动到储瓶框中，使得本实用新型在使用时，可以节省人工成本，提高装置的自动化程度，提高灌装瓶的安全性，提高饮品的生产效率。
16.2、本实用新型通过设置支撑壳、外轨道、橡胶头和储瓶框，解决了现有的圆形理瓶入框装置无法保证灌装瓶的输出连续性的问题，在使用过程中，经过外轨道和内轨道之间的灌装瓶的数量不能完全保证均匀，此时在橡胶头转动下，驱动支撑壳上方转盘顶部的灌装瓶加速运动到外轨道上出瓶口内，使得灌装瓶在输出时，保证连续性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构立体图；
19.图2为本实用新型支撑壳结构立体图；
20.图3为本实用新型外轨道结构立体图；
21.图4为本实用新型橡胶头结构立体图；
22.图5为本实用新型储瓶框结构立体图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、支撑壳；101、连接座；102、立式电机；103、转轴；104、转盘；200、外轨道；201、连接轴；202、弯板；203、连接框；204、内轨道；205、入瓶口；206、出瓶口；207、开口；208、支撑杆；209、连接架；300、橡胶头；301、固定座；302、转动电机；303、驱动轴；304、支撑架；400、储瓶框；401、把手；402、入框口；403、支撑卡架；404、支腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种圆形自动理瓶入框装置，包括支撑壳100、外轨道200、橡胶头300和储瓶框400，支撑壳100的顶部转动连接有转盘104，支撑壳100将转盘104支撑在地面上，并通过其中的立式电机102驱动转盘104转动，外轨道200的顶部横向固定有连接架209，连接架209将连接轴201转动连接在外轨道200上，连接架209通过连接轴201固定连接有弯板202，弯板202在转盘104转动的过程中，将外轨道200内的转盘104上的灌装瓶整齐地导到外轨道200内壁的转盘104顶部，弯板202和内轨道204的端部有一定距离，其导引的灌装瓶贴着外轨道200内壁运动，橡胶头300位于支撑壳100一侧，外轨道200通过连接框203连接有内轨道204，内轨道204通过连接框203连接在外轨道200上，将弯板202整理的灌装瓶导到外轨道200上的出瓶口206内，导出转盘104和外轨道200，外轨道200靠近内轨道204的一侧中部开设有开口207，外轨道200通过开口207使得橡胶头300一部分伸入外轨道200和内轨道204之间，在橡胶头300转动的过程中和外轨道200和内轨道204之间经过的灌装瓶接触，驱动灌装瓶向外轨道200上的出瓶口206运动，外轨道200的一侧设置有储瓶框400，储瓶框400将支撑壳100和外轨道200上的结构整理并输送的灌装瓶进行收存。
27.其中如图1、2所示，支撑壳100内部的底部中央固定有连接座101，连接座101将立式电机102支撑在支撑壳100内，连接座101的顶部固定有立式电机102，立式电机102产生驱动转盘104转动的动力，立式电机102的输出端固定有转轴103，转轴103远离立式电机102的一端部插接在支撑壳100上部，转轴103的顶端固定在转盘104底部中央，转轴103将立式电机102产生的动力传动到转盘104上，驱动转盘104转动。
28.其中如图1、3所示，外轨道200远离储瓶框400的一侧开设有入瓶口205，外轨道200通过入瓶口205将灌装瓶导入外轨道200内的转盘104顶部，外轨道200靠近储瓶框400的一侧开设有出瓶口206，外轨道200内导入灌装瓶和内轨道204配合下，通过出瓶口206将灌装瓶导出外轨道200，外轨道200的底部环形阵列固定有若干支撑杆208，外轨道200通过支撑杆208支撑在地面上。
29.其中如图1、3所示，转盘104的顶部中央转动连接有连接轴201，连接轴201和转盘104转动连接，使得弯板202和转盘104连接在一起，连接轴201的周侧面下部固定有弯板202，外轨道200卡在转盘104外侧，转盘104上的灌装瓶在转盘104的转动下和弯板202接触，在转盘104不断地转动下，后续的灌装瓶将弯板202挤压下和外轨道200内壁接触，再在转盘104的运转下进入外轨道200和内轨道204之间。
30.其中如图1、4所示，橡胶头300的底部转动连接有支撑架304，橡胶头300通过支撑架304支撑在地面上，橡胶头300的下方设置有固定座301，固定座301将转动电机302支撑在地面上，固定座301的顶部固定有转动电机302，转动电机302产生驱动橡胶头300转动的动力，转动电机302的输出端固定有驱动轴303，驱动轴303的顶端部插接在支撑架304上，且驱动轴303的顶端与橡胶头300底部固定，驱动轴303将转动电机302产生的动力传动到橡胶头300上。
31.其中如图1、5所示，储瓶框400靠近外轨道200的一侧与外轨道200上出瓶口206位置对应地开设有入框口402，储瓶框400入框口402将外轨道200上出瓶口206输出的灌装瓶导入外轨道200，储瓶框400的前后两面的上部皆固定有把手401，在使用时，人手通过抓住把手401，将储瓶框400在支撑卡架403上滑动，储瓶框400的底部滑动连接有支撑卡架403，
支撑卡架403底部的四个拐角处皆固定有支腿404，支撑卡架403将储瓶框400卡在其上，并通过支腿404支撑在地面上。
32.工作原理：在使用时通过外轨道200内的立式电机102驱动转盘104转动，将外轨道200导入转盘104顶部的灌装瓶驱动转动到弯板202上，在弯板202的导引下，将转盘104顶部的灌装瓶导到外轨道200内壁上，再通过转盘104的旋转，将灌装瓶导入外轨道200和内轨道204之间，在橡胶头300被转动电机302的驱动下，驱动外轨道200和内轨道204之间的灌装瓶输送到外轨道200上出瓶口206中，通过出瓶口206将灌装瓶导入储瓶框400上的入框口402中，使得灌装瓶进入储瓶框400。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。