一种皮带输送机的防尘结构的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送机技术领域，涉及一种皮带输送机的防尘结构。


背景技术：

2.皮带输送机又叫带式输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架和用于输送物料的输送装置组成，输送装置通常包括输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等部件，在使用中将物料放置在输送带上，通过输送带将物料从最初的供料点输送到最终的卸料点间。皮带输送机在输送化肥等含有较多粉尘的物料时，会产生大量粉尘，影响车间车间环境与操作人员的身体健康以及设备的腐蚀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮带输送机的防尘结构，本实用新型所要解决的技术问题是：现有皮带输送机无法对物料进行防尘。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮带输送机的防尘结构，皮带输送机包括设置在机架上并用于输送物料的输送装置，其特征在于，所述防尘结构包括若干两端均固定在机架上的支撑杆和能伸缩的防尘套，所述防尘套具有沿伸缩方向贯穿两侧的防尘腔，若干所述支撑杆沿防尘套的伸缩方向穿过防尘套的套壁，所述防尘套能沿支撑杆滑动，所述输送装置位于防尘腔内。
5.本防尘装置用于输送装置的防尘，防尘套通过支撑杆与机架连接且防尘套在支撑杆上滑动，使得防尘套在支撑杆上实现伸缩，伸缩式的防尘套便于工作人员对输送装置的维护，且皮带输送机在储存时能减少空间占用，支撑杆从防尘套的套壁穿过，防尘套能够在支撑杆上滑动，支撑杆能对防尘套伸缩进行导向，防尘套上的防尘腔贯穿防尘套的两侧，将整个输送装置设置在防尘套内，展开后的防尘套能对整个输送装置进行周向防尘，避免粉尘向外扩散，而且能够减少输送的物料与外部空气之间的接触，以减少物料吸收空气中的水分，从而减少物料因吸潮粘接在输送装置上。
6.在上述的皮带输送机的防尘结构中，所述防尘套包括均能伸缩的上防尘罩和下防尘罩，上防尘罩和下防尘罩相对设置并围合形成上述防尘腔，若干所述支撑杆分别穿设在上防尘罩和下防尘罩上且上防尘罩和下防尘罩均能在支撑杆上滑动。上防尘罩和下防尘罩分别在支撑杆上滑动实现伸缩，穿设在防尘罩内的支撑杆能够避免粉尘堆积，保证防尘罩能在支撑杆上顺畅滑动，相较于采用一体式的防尘罩，采用上防尘罩和下防尘罩配合便于后续拆卸维修甚至更换其中一侧的防尘罩，节约成本。
7.在上述的皮带输送机的防尘结构中，所述上防尘罩的一端面上固定有连接杆，且所述连接杆与下防尘罩固定连接。连接杆将上防尘罩和下防尘罩固定连接在一起，使上防尘罩和下防尘罩在展开的时候能够相互配合朝一侧展开，避免展开后的上防尘罩和下防尘罩在伸缩方向上发生错位，避免存在缝隙，保证本防尘结构的防尘效果。
8.在上述的皮带输送机的防尘结构中，若干支撑杆均沿防尘套的伸缩方向穿过连接
杆。若干支撑杆中的部分支撑杆从连接杆上穿过后穿过上防尘套，另外一部分支撑杆从连接杆上穿过后穿过下防尘套，若干支撑杆均从连接杆上穿过，能够进一步保证上防尘套和下防尘套展开后不会发生错位。
9.在上述的皮带输送机的防尘结构中，所述上防尘罩包括若干沿伸缩方向依次排列且滑动设置在支撑杆的上防尘骨架，所述下防尘罩包括若干沿伸缩方向依次排列且滑动设置在支撑杆的下防尘骨架，所有上防尘骨架和下防尘骨架上设有能带动所有上防尘骨架和所有下防尘骨架在支撑杆滑动的防尘布。防尘布对输送装置进行防尘，通过防尘布带动所有上防尘骨架和下防尘骨架在支撑杆上滑动，实现上防尘罩和下防尘罩的伸缩，采用一块防尘布将上防尘骨架和下防尘骨架连接成一体，保证保证上防尘骨架和下防尘骨架能够在支撑杆上同步滑动展开且展开行程一致，同时采用一块防尘布使得上防尘骨架和下防尘骨架之间的密封效果，更能避免粉尘泄露。
10.在上述的皮带输送机的防尘结构中，每个所述上防尘骨架和下防尘骨架均呈长条状且两端相对弯折，所有所述上防尘骨架的弯折端与下防尘骨架的弯折端之间留有间隙。上防尘骨架和下防尘骨架之间的间隙设置使上防尘骨架和下防尘骨架相互独立，避免上防尘骨架和下防尘骨架在滑动中相互干涉，从而保证上防尘骨架和下防尘骨架均能在支撑杆上顺畅滑动。
11.在上述的皮带输送机的防尘结构中，所述防尘布呈透明状。透明状的防尘布便于使用者观察输送装置内物料的运输情况。
12.在上述的皮带输送机的防尘结构中，所述防尘套的外侧固定有能伸缩的顶缩件，所述顶缩件的两端分别与防尘套的两端固定连接。顶缩件的两端与防尘套的两端连接，通过顶缩件直接实现防尘套的伸缩，结构简单，且位于防尘套外的顶缩件能够不受粉尘影响，保持较好的工作性能。顶缩件可以为气缸、伸缩电机等。
13.与现有技术相比，本皮带输送机的防尘结构具有以下优点：
14.1、通过在整个输送装置外设置能实现周向防尘的防尘套，提高输送装置的防尘效果。
15.2、支撑杆从防尘套的套壁穿过并将防尘套固定在机架上且防尘套能在支撑杆上滑动，使得防尘套的伸缩在支撑杆上进行，结构简单，机架上无需预留滑轨、滑槽等实现防尘套滑动的结构，减少供粉尘堆积的死角，且支撑杆从防尘套套壁穿过，能避免粉尘堆积，使防尘套在支撑杆上顺畅滑动。
附图说明
16.图1是皮带输送机的部分立体结构示意图。
17.图2是防尘结构的立体结构示意图。
18.图3是图2中的a处放大结构示意图。
19.图4是图2的正视图。
20.图5是防尘套的立体结构示意图。
21.图6是图5的正视图。
22.图中，1、输送装置；1a、皮带；2、支撑杆；3、防尘套；3a、上防尘罩；3a1、上防尘骨架；3b、下防尘罩；3b1、下防尘骨架；4、防尘腔；5、连接杆；6、顶缩件；7、吸尘器；8、间隙；9、皮带
粘料切刀；10、棍式毛刷。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1、图2和图5所示，本皮带输送机包括设置在机架上并用于输送物料的输送装置1，输送装置1与机架之间的具体安装结构为现有技术，防尘结构包括能伸缩的防尘套3和八根呈长条状的支撑杆2，所有支撑杆2的两端均与机架固定连接，防尘套3包括均能伸缩且具有凹腔的上防尘罩3a和下防尘罩3b，上防尘罩3a和下防尘罩3b相对设置并围合使凹腔连通形成沿伸缩方向贯穿防尘套3两侧的防尘腔4，整个输送装置1位于防尘腔4内，如图3、图4所示，上防尘罩3a的其中一端面上固定有两个连接杆5，每个连接杆5均与下上防尘罩3a的一端面固定连接，且两个连接杆5分别位于输送装置1的两侧，如图5、图6所示，上防尘罩3a中包括若干沿伸缩方向依次排列的上防尘骨架3a1，下防尘罩3b包括若干沿伸缩方向依次排列的下防尘骨架3b1，其中四根支撑杆2沿防尘套3的伸缩方向分别穿过位于输送装置1两侧的连接杆5后再依次穿过所有上防尘骨架3a1，相应地，另外四根支撑杆2沿防尘套3的伸缩方向穿过位于输送装置1两侧的连接杆5后再依次穿过所有下防尘骨架3b1，每个上防尘骨架3a1和下防尘骨架3b1的两端相对弯折，所有上防尘骨架3a1的弯折端与下防尘骨架3b1的弯折端相对设置且两者之间留有间隙8，避免上防尘骨架3a1和下防尘骨架3b1发生干涉，上防尘骨架3a1和下防尘骨架3b1上均罩设有一块透明状的防尘布，所有上防尘骨架3a1和下防尘骨架3b1均与防尘布固定连接，防尘布将所有上防尘骨架3a1和下防尘骨架3b1整合成一个整体，并将间隙8给封堵住，保证密封效果,且防尘布能够带动所有上防尘骨架3a1和下防尘骨架3b1依次展开或者依次合拢。如图2、图5所示，上防尘罩3a和下防尘罩3b的外侧分别设置有能伸缩的顶缩件6，顶缩件6的两端分别与防尘套3的两端固定连接，防尘套3能在顶缩件6的作用下实现展开或者回缩。
25.如图1所示，输送装置1包括皮带1a，本皮带输送机还包括固定在机架上的吸尘器7、固定在机架上并长条状的皮带粘料切刀9和能转动设置在机架上的棍式毛刷10，且皮带粘料切刀9的长度方向与皮带1a的宽度方向相同，皮带粘料切刀9位于输送装置1的一端，且皮带1a上用于运输物料的外侧面与皮带照料切刀9之间具有间隙，棍式毛刷10的毛刷与皮带1a上用于运输物料的外侧面接触抵靠，棍式毛刷10位于输送装置1的下方，棍式毛刷10与皮带粘料切刀沿9皮带1a的输送方向前后排列，且棍式毛刷10位于皮带粘料切刀9的后侧，输送装置1在输送物料时，物料的粉尘吸潮会粘接在皮带1a上，位于输送装置1一端的皮带粘料切刀9和位于输送装置1下方的棍式毛刷10能够依次与皮带1a接触，因为皮带粘料切刀9与皮带1a之间间隙的存在，因此皮带粘料切刀9可以先将部分粘接在皮带1a上的粉尘刮掉，控制皮带1a上粘接粉尘的厚度，然后棍式毛刷10与皮带1a接触能将粘接在皮带1a上的粉尘刷掉，从而实现对皮带1a的清洁，先通过皮带粘料切刀把9粘料厚度控制在较小的厚度以保证棍式毛刷10对皮带1a刮刷的清洁度，避免粉尘堆积在皮带1a上；吸尘器7位于输送装置1的上方，吸尘器7能够吸入物料扬起的粉尘，以减少防尘套3内的粉尘，从而保证本防尘结构的防尘效果。
26.为了清晰表示各部件之间的位置关系以及连接关系，图1未展示机架的具体结构，
但输出装置1、支撑杆2、吸尘器7、棍式毛刷10和皮带粘料切刀9均与机架连接。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
28.尽管本文较多地使用了防尘套、连接杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本实用新型精神相违背的。