一种集成电路元件包装管切断下料整理装置的制作方法

1.本实用新型属于集成电路元件包装管技术领域，尤其涉及一种集成电路元件包装管切断下料整理装置。


背景技术：

2.现有技术中，集成电路元件包装管切断下料后，需要对切断的包装管进行整理，避免包装管随意堆叠影响后续的使用，以及避免包装管由于随意堆叠产生损伤。但是，在对切断的包装管进行整理，现有整理装置在包装管落入收集盒内，再通过推杆推动包装管，使包装管在收集盒的层层堆叠，此种方式包装管容易在砸落入收集盒内时受损，且容易倾斜抵靠在收集盒内一角，导致推杆在推动倾斜的包装管时，容易对包装管形成挤压损伤，且不利于在收集盒内堆叠包装管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的提出一种集成电路元件包装管切断下料整理装置，以解决传统技术中推杆在推动倾斜抵靠在收集盒一角的包装管时容易对包装管造成损伤的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种集成电路元件包装管切断下料整理装置，包括机架，所述机架上固定连接有下料板，所述下料板上开设有引导槽，所述机架放置有收集盒，所述引导槽呈倾斜状态且底部位于收集盒顶部一侧，所述机架上固定连接有调节气缸，所述调节气缸输出端固定连接固定梁，所述固定梁底部滑动连接有滑动块，所述滑动块与固定梁之间固定连接有复位弹簧，所述滑动块底部固定连接有放料架，所述放料架底部靠近下料板一侧固定连接有固定板，且另一侧转动连接有转动板，所述固定板和转动板之间围成下料槽，所述引导槽底部位于下料槽正上方，所述转动板与放料架之间固定连接有扭簧。
6.优选地，所述固定梁轴向平行于收集盒长向，且固定梁轴向长度小于收集盒长向长度，所述固定梁两端与收集盒内壁间隙配合，方便固定梁放入和抽出收集盒内，方便装卸包装管和收集盒。
7.优选地，所述收集盒和固定梁初始均呈倾斜状态，且倾斜底部均位于远离下料板一侧，避免放入收集盒内的包装管发生移动。
8.优选地，所述复位弹簧初始呈压缩状态，所述复位弹簧的弹力小于滑动块、放料架和放料架上放置的包装管的总重力沿固定梁轴向的分力，在包装管放入下料槽后，压缩复位弹簧形成对包装管的运输，方便对包装管进行整理。
9.优选地，所述放料架包括顶板和支杆，所述顶板固定连接在滑动块上，且底部两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆均呈l形，且底部一端与固定板顶部固定连接，另一端与转动板中部转动连接。
10.优选地，所述转动板顶部远离固定板一侧固定连接有抵块，所述抵块远离转动板一侧固定连接缓冲垫，抵块与收集盒内壁或包装管撞击后，暂时克服扭簧的弹力，使转动板
转动卸下包装管。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型在对切断的包装管进行收集整理时，包装管沿引导槽向下滑动落入固定板和转动板之间，此时在包装管、放料架和滑动块总重力沿固定梁轴向的分力作用下，克服复位弹簧的弹力，滑动块沿固定梁向下移动运输包装管，在转动板上的抵块撞击到收集盒的内壁时，转动板转动使包装管从固定板和转动板之间落下，完成一次包装管的装卸，下一次装卸包装管，抵块撞击到上一个包装管上，使转动板转动卸下包装管，从而在收集盒底部铺满一层包装管，此时通过调节气缸带动固定梁向上移动，方便在收集盒内一层一层铺满整包装管，形成对包装管的收集整理；
13.综上，本实用新型相比于仅采用推杆对收集盒内的包装管进行整理，避免了包装管直接砸落在收集盒内，同时避免推杆在推动倾斜抵靠在收集盒一角的包装管时对包装管造成的损伤，以及降低收集盒内包装管的装载数量的问题的发生，提高了包装的收集整理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部分放大示意图；
16.图3为本实用新型的放料架侧视示意图。
17.图中：1机架、11收集盒、2下料板、21引导槽、3调节气缸、4固定梁、41滑动块、42复位弹簧、5放料架、51固定板、52转动板、521扭簧、522抵块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种集成电路元件包装管切断下料整理装置，包括机架1，机架1上固定连接有下料板2，下料板2上开设有引导槽21，机架1放置有收集盒11，引导槽21呈倾斜状态且底部位于收集盒11顶部一侧，方便引导落在引导槽21上的包装管自动向下滚动。
20.机架1上固定连接有调节气缸3，调节气缸3输出端固定连接固定梁4，固定梁4轴向平行于收集盒11长向，且固定梁4轴向长度小于收集盒11长向长度，固定梁4两端与收集盒11内壁间隙配合，调节气缸3工作，输出端带动固定梁4移动，方便固定梁4放入和抽出收集盒11内，方便装卸包装管和收集盒11。
21.收集盒11和固定梁4初始均呈倾斜状态，且倾斜底部均位于远离下料板2一侧，避免放入收集盒11内的包装管发生移动。
22.固定梁4底部滑动连接有滑动块41，滑动块41与固定梁4之间固定连接有复位弹簧42，滑动块41底部固定连接有放料架5，放料架5包括顶板和支杆，顶板固定连接在滑动块41上，且底部两侧均固定连接有支杆，两个支杆均呈l形，且底部一端固定连接有固定板51，另一端转动连接有转动板52，固定板51和转动板52之间围成下料槽，引导槽21底部位于下料槽正上方，转动板52与放料架5之间固定连接有扭簧521，下料槽方便收集从引导槽21落下
的包装管，转动板52底部背离固定板51转动时，即可放下包装管，完成包装管的卸货，其中顶板与支杆底部的间距大于收集盒11的深度，避免顶板对沿引导槽21落入收集盒11内的包装管产生阻碍。
23.转动板52顶部远离固定板51一侧固定连接有抵块522，抵块522远离转动板52一侧固定连接缓冲垫，抵块522与收集盒11内壁或包装管撞击后，暂时克服扭簧521的弹力，转动板52转动卸下包装管。
24.复位弹簧42初始呈压缩状态，复位弹簧42的弹力小于滑动块41、放料架5和放料架5上放置的包装管的总重力沿固定梁4轴向的分力，在包装管放入下料槽后，压缩复位弹簧42形成对包装管的运输，方便对包装管进行整理。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
26.在对切断的集成电路元件包装管进行收集整理时，将下料板2上的引导槽21置于包装管下料位置出，切断的包装管沿引导槽21向下滑动，落入放料架5底部的固定板51和转动板52之间的下料槽上，此时在包装管、放料架5和滑动块41总重力沿固定梁4轴向的分力作用下，克服复位弹簧42的弹力，滑动块41沿固定梁4向下移动，携带包装管向收集盒11底部远离下料板2一侧移动，在转动板52上的抵块522撞击到收集盒11的内壁时，暂时克服转动板52与放料架5之间扭簧521的弹力，转动板52转动远离固定板51，此时包装管从固定板51和转动板52之间落下，位于收集盒11内部一侧，在卸下包装管后，在复位弹簧42的弹力作用下，滑动块41带动放料架5复位，供下一次接收包装管；
27.在下一次运输包装管时，转动板52上的抵块522撞击到上一个包装管上，转动板52转动卸下包装管，从而在多次运输装卸包装管后，将收集盒11底部铺满一层包装管，此时调节气缸3工作，输出端收回部分使固定梁4向上移动，方便在铺好的一层包装管上再次运输装卸包装管，直至装满整个收集盒11，形成对切断的包装管的收集整理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。