分级犁式卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工设备中的卸料器，特别是涉及一种分级犁式卸料器。


背景技术：

2.目前电液动犁式卸料机以电动液压推杆为动力源，工作时，推杆伸出带动框架前进，完成犁刀下落，平行托辊组撑起，形成工作平面，犁刀下沿与传送带贴合紧密。卸料完毕时，推杆缩回带动框架后退，犁刀上抬，可变槽角托辊组将工作面由平行恢复至槽形状态，让物料平稳通过，由于电动液压推杆采用液压传动，具有自动过载保护性能，当运行受阻时，油路中压力增高到调定的限额，溢流装置准确溢流，实行过载保护。
3.在现有技术中，犁式卸料机已经大大降低了劳动者的劳动量，但在实际应用过程中，a.犁式卸料机采用单边单级犁刀，当生产符合调整到接近产能上限时，传送带上物料量增加，单边单级卸料无法满足卸料要求，造成大量物料从犁头外侧洒出，甚至越过犁刀，影响正常生产；b. 犁式卸料机的犁头采用垂直安装，犁刀安装在犁头工作面正面上，卸料时物料容易阻滞，产生堆积，使物料从犁头外侧洒出，造成粉尘污染和浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种分级犁式卸料器，通过本技术方案，在海豚嘴犁头、导向犁头、防侧漏挡板和防偏挡板配合下，最大限度的将物料进行了分流，并通过二级犁头和三级犁头将绝大部分物料拦截送到料仓中，漏入吹风犁头同三级犁头形成的密封通道中的颗粒物料及颗粒物料掉落下来的粉末物料全部吹入到料仓中，从而有效杜绝了物料溢出，大大提高了工作效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分级犁式卸料器，包括皮带输料机、犁头固定架、犁头活动架、油缸座和油缸，所述犁头固定架设置在皮带输料机的最末端后方，油缸座设置在犁头固定架上，油缸水平铰接在油缸座中，犁头活动架后端两侧铰接在犁头固定架上，还包括海豚嘴犁头、导向犁头、防侧漏挡板、防偏挡板和料仓，所述防侧漏挡板设置在皮带输料机的传送带右侧边缘上，所述防偏挡板设置在皮带输料机的传送带左侧边缘上，所述海豚嘴犁头为折弯状，海豚嘴犁头前部与皮带输料机的传送带移动方向相同，并且设置在皮带输料机的传送带中间，海豚嘴犁头后部向左后侧水平倾斜到皮带输料机的传送带左侧边缘外侧，所述导向犁头向左后侧倾斜，导向犁头前端与防侧漏挡板前部内侧面相连，导向犁头后端设置在皮带输料机的传送带中间，所述犁头活动架前部位于皮带输料机后部上方，位于犁头活动架下方的海豚嘴犁头、导向犁头、防侧漏挡板和防偏挡板分别与犁头活动架相对应位置相固连，所述料仓设置在防偏挡板后方的皮带输料机的传送带左侧下方位置上，在工作时，油缸活动端伸出带动犁头活动架向下转动，犁头活动架上的海豚嘴犁头、导向犁头、防侧漏挡板和防偏挡板下端分别抵压在皮带输料机的传送带上面上。
6.作为进一步的技术方案，还包括二级犁头和三级犁头，所述二级犁头和三级犁头
分别依序设置在海豚嘴犁头和导向犁头后方，并分别向左后侧水平倾斜到皮带输料机的传送带左侧边缘外侧，二级犁头和三级犁头右侧端分别与防侧漏挡板相连接，位于犁头活动架下方的二级犁头和三级犁头分别与犁头活动架相对应位置相固连。
7.作为进一步的技术方案，所述海豚嘴犁头后部、导向犁头、二级犁头和三级犁头的工作面与皮带输料机的传送带移动方向之间夹角分别为50
°‑
65
°
；海豚嘴犁头后部与二级犁头、二级犁头与三级犁头在皮带输料机的传送带左侧卸料口间距分别为200mm和50mm。
8.作为进一步的技术方案，还包括吹风犁头和吹风头，所述吹风犁头设置在三级犁头后方，吹风犁头向左后侧水平倾斜，吹风犁头左右两端分别倾斜延伸到皮带输料机的传送带左右两侧边缘外侧，位于犁头活动架下方的吹风犁头与三级犁头构成密封通道与犁头活动架相对应位置相固连，吹风头水平朝向设置在三级犁头和吹风犁头构成的密封通道的右侧壁上。
9.作为进一步的技术方案，所述海豚嘴犁头前部工作面高度从前向后由低向高逐渐升高，所述导向犁头工作面高度从右向左由高向低降低。
10.作为进一步的技术方案，还包括前倾犁刀和后倾犁刀，所述前倾犁刀分别竖向设置在三级犁头和吹风犁头工作面最下方上，所述后倾犁刀分别竖向设置在海豚嘴犁头后部、导向犁头和二级犁头工作面最下方上。
11.作为进一步的技术方案，所述前倾犁刀和后倾犁刀由聚氨酯材料制成，所述前倾犁刀和后倾犁刀与皮带输料机的传送带上平面之间夹角为
±3°‑5°
。
12.作为进一步的技术方案，还包括导流板，所述导流板向左后方向倾斜固定在防偏挡板后端上。
13.作为进一步的技术方案，还包括回拢板，所述回拢板横向固定在吹风犁头后端上。
14.采用上述技术方案后的有益效果是：一种分级犁式卸料器，通过本技术方案，在海豚嘴犁头、导向犁头、防侧漏挡板和防偏挡板配合下，最大限度的将物料进行了分流，并通过二级犁头和三级犁头将绝大部分物料拦截送到料仓中，漏入吹风犁头同三级犁头形成的密封通道中的颗粒物料及颗粒物料掉落下来的粉末物料全部吹入到料仓中，从而有效杜绝了物料溢出和皮带输料机的传送带后跑料现象，延长了皮带输料机使用寿命，并且大大提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的右侧立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型中海豚嘴犁头的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型中三级犁头和防侧漏挡板的立体连接结构示意图。
19.图5为本实用新型的左侧立体结构示意图。
20.图6为图5中k向局部放大结构示意图。
21.图中，1皮带输料机、2犁头固定架、3犁头活动架、4油缸座、5油缸、6海豚嘴犁头、7导向犁头、8防侧漏挡板、9防偏挡板、11二级犁头、12三级犁头、13吹风犁头、14吹风头、15前倾犁刀、16后倾犁刀、17导流板、18回拢板。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
23.如图1-图6所示，本实用新型涉及的分级犁式卸料器，包括皮带输料机1、犁头固定架2、犁头活动架3、油缸座4和油缸5，所述犁头固定架2设置在皮带输料机1的最末端后方，油缸座4设置在犁头固定架2上，油缸5水平铰接在油缸座4中，犁头活动架3后端两侧铰接在犁头固定架2上，还包括海豚嘴犁头6、导向犁头7、防侧漏挡板8、防偏挡板9和料仓，所述防侧漏挡板8设置在皮带输料机1的传送带右侧边缘上，所述防偏挡板9设置在皮带输料机1的传送带左侧边缘上，所述海豚嘴犁头6为折弯状，海豚嘴犁头6前部与皮带输料机1的传送带移动方向相同，并且设置在皮带输料机1的传送带中间，海豚嘴犁头6后部向左后侧水平倾斜到皮带输料机1的传送带左侧边缘外侧，所述导向犁头7向左后侧倾斜，导向犁头7前端与防侧漏挡板8前部内侧面相连，导向犁头7后端设置在皮带输料机1的传送带中间，所述犁头活动架3前部位于皮带输料机1后部上方，位于犁头活动架3下方的海豚嘴犁头6、导向犁头7、防侧漏挡板8和防偏挡板9分别与犁头活动架3相对应位置相固连，所述料仓设置在防偏挡板9后方的皮带输料机1的传送带左侧下方位置上，在工作时，油缸5活动端伸出带动犁头活动架3向下转动，犁头活动架3上的海豚嘴犁头6、导向犁头7、防侧漏挡板8和防偏挡板9下端分别抵压在皮带输料机1的传送带上面上。
24.作为进一步的实施例，还包括二级犁头11和三级犁头12，所述二级犁头11和三级犁头12分别依序设置在海豚嘴犁头6和导向犁头7后方，并分别向左后侧水平倾斜到皮带输料机1的传送带左侧边缘外侧，二级犁头11和三级犁头12右侧端分别与防侧漏挡板8相连接，位于犁头活动架3下方的二级犁头11和三级犁头12分别与犁头活动架3相对应位置相固连。
25.作为进一步的实施例，所述海豚嘴犁头6后部和导向犁头7的工作面与皮带输料机1的传送带移动方向之间夹角分别为60
°
，二级犁头11和三级犁头12的工作面与皮带输料机1的传送带移动方向之间夹角分别为58
°
和52
°
；海豚嘴犁头6后部与二级犁头11、二级犁头11与三级犁头12在皮带输料机1的传送带左侧卸料口间距分别为200mm和50mm。
26.作为进一步的实施例，还包括吹风犁头13和吹风头14，所述吹风犁头13设置在三级犁头12后方，吹风犁头13向左后侧水平倾斜，吹风犁头13左右两端分别倾斜延伸到皮带输料机1的传送带左右两侧边缘外侧，位于犁头活动架3下方的吹风犁头13与三级犁头12构成密封通道与犁头活动架3相对应位置相固连，吹风头14水平朝向设置在三级犁头12和吹风犁头13构成的密封通道的右侧壁上。
27.作为进一步的实施例，所述海豚嘴犁头6前部工作面高度从前向后由低向高逐渐升高，所述导向犁头7工作面高度从右向左由高向低降低。
28.作为进一步的实施例，还包括前倾犁刀15和后倾犁刀16，所述前倾犁刀15分别竖向设置在三级犁头12和吹风犁头13工作面最下方上，所述后倾犁刀16分别竖向设置在海豚嘴犁头6后部、导向犁头7和二级犁头11工作面最下方上。
29.作为进一步的实施例，所述前倾犁刀15和后倾犁刀16由聚氨酯材料制成，所述前倾犁刀15和后倾犁刀16与皮带输料机1的传送带上平面之间夹角为
±3°
。
30.作为进一步的实施例，还包括导流板17，所述导流板17向左后方向倾斜固定在防偏挡板9后端上。
31.作为进一步的实施例，还包括回拢板18，所述回拢板18横向固定在吹风犁头13后端上。
32.本实用新型在工作时，通过海豚嘴犁头6和导向犁头7，并在防侧漏挡板8和防偏挡板9配合下，最大限度的将物料进行了分流，解决了卸料时物料容易阻滞和产生堆积的问题，杜绝了物料从犁头外侧洒出的现象，再通过二级犁头11和三级犁头12将皮带输料机1的传送带上绝大部分物料拦截送到料仓中，漏入吹风犁头13与三级犁头12形成的密封通道中的颗粒物料及颗粒物料掉落下来的粉末物料全部吹入到料仓中，有效的提高了工作效率，杜绝了物料溢出和皮带输料机1的传送带后跑料现象，大大净化了工作环境。
33.本实用新型技术方案中，在三级犁头12和吹风犁头13构成的密封通道右侧壁上设置了吹风头14，当吹风风量较大时会将卸料从密封通道中吹起弥散在空气中，当吹风量较小时达不到所需效果，因此本实用新型的实施例中吹风头14设置了三个喷气口，采用适当风量分别对三级犁头12和吹风犁头13构成的密封通道中的近端、中端和远端进行吹风，以达到最佳的吹风卸料效果。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。