一种铆接主线生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接主线技术领域，具体为一种铆接主线生产用输送装置。


背景技术：

2.铆接时利用铆钉把两个以上的被铆件连接在一起不可拆卸的连接，称为铆钉连接，简称铆接，其优点是连接位置变形小，对连接环境要求低，并且有风有水有友的地方都可以施工，特别适合较薄工件连接。
3.现有技术中，对于铆接使用的主线进行输送时不具备同时输送多根主线，极大的降低了铆接主线输送的效率，并且在输送的设备上也未安装切割装置，还需人工额外切割，因此，耗费较多的劳动力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种铆接主线生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中，对于铆接使用的主线进行输送时不具备同时输送多根主线，极大的降低了铆接主线输送的效率，并且在输送的设备上也未安装切割装置，还需人工额外切割，因此，耗费较多的劳动力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接主线生产用输送装置，包括固定机构、转动机构、导向机构和切割机构，所述转动机构位于固定机构上端的右侧，所述导向机构位于固定机构上端的中部，所述切割机构位于固定机构上端的左侧，所述导向机构包括有固定块、导向辊和导向槽，所述导向辊固定安装在固定块内端的中部，所述导向槽固定设置在导向辊的外端。
8.优选的，所述固定机构包括有固定底座、切割槽、定位槽和调整脚，所述切割槽固定设置在固定底座上端左侧的内部，所述定位槽固定设置在固定底座上端左侧的内部并位于切割槽的上方，所述调整脚固定安装在固定底座的下端，通过设置定位槽，在对主线进行切割时，使主线卡在定位槽的内部，避免在切割中主线发生位移而增加切割难度。
9.优选的，所述转动机构包括有支撑柱、驱动电机、安装孔和旋转辊，所述驱动电机固定安装在支撑柱的外端，所述安装孔固定设置在支撑柱的内部，所述旋转辊活动安装在安装孔的内部，通过设置旋转辊，可将缠绕的主线放置在旋转辊的外端进行旋转放线，避免人工传输，增加该装置使用的便捷性。
10.优选的，所述切割机构包括有按压柱、按压槽、按压弹簧、按压板、防滑垫、下压柱、安装块、刀片、下压弹簧、保护壳、下压槽和卡槽，所述按压槽固定设置在按压柱的内部，所述按压弹簧固定安装在按压槽的内部，所述按压板固定安装在按压弹簧的上端，所述防滑垫固定安装在按压板的上端，所述下压柱固定安装在按压板的下端，所述安装块固定安装在下压柱的下端，所述刀片固定安装在安装块下端的中部，所述下压弹簧固定安装在按压
板下端的边侧，所述保护壳固定安装在按压板的下端，所述下压槽固定设置在保护壳上端的内部并位于下压弹簧的下端，所述卡槽固定设置在保护壳下端的中部，通过设置保护壳，在不使用时，可将刀片保护起来，避免刀片外露造成损坏，从而增加该装置使用时的防护性。
11.优选的，所述固定块和固定底座固定连接，所述固定块呈对称分布于固定底座的上端，导向槽呈等距分布于导向辊的外端，转动机构端所传输过来的主线，可由导向槽进行精准导向，有效的提高该装置传输的便捷性。
12.优选的，所述定位槽呈等距分布于固定底座的上端，所述调整脚呈对称分布于固定底座的下端，所述支撑柱和固定底座固定连接，所述支撑柱呈等距分布于固定底座的上端，所述安装孔和旋转辊相适配，将安装孔和旋转辊相适配，可同时放置多个主线盘进行旋转，增加该装置传输主线的效率。
13.优选的，所述按压柱和固定底座固定连接，所述按压柱等距分布于固定底座的上端，所述按压弹簧呈对称分布于按压板下端的边侧，所述按压板为u型结构，所述下压槽呈对称分布于在保护壳的上端，所述下压槽和下压弹簧固定连接，所述刀片和切割槽相适配，所述卡槽呈等距分布于保护壳下端的中部，通过按压弹簧呈对称分布于按压板下端的边侧，当主线传输至刀片下端时，手动对按压板施力，按压板的下端通过按压弹簧按至按压槽的内部，同时卡槽配合定位槽将主线进行固定，增加该装置对主线进行切割时的稳定性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该铆接主线生产用输送装置，通过将旋转辊插入安装孔将需要加工的主线团进行固定，旋转辊的一端和驱动电机连接在一起，通过驱动电机使旋转辊的外端进行旋转放线，避免人工传输；
16.2、该铆接主线生产用输送装置，通过设置保护壳，当按压板按压时，保护壳和固定机构接触，安装块的下端通过按压弹簧内置在保护壳的内部，使刀片在保护壳的内部对主线进行切割，有效的提高了切割时的安全性，同时在日常使用保护刀片不会划伤操作人员，极大的提高了该装置使用的安全性；
17.3、该铆接主线生产用输送装置，通过设置旋转辊，可将缠绕的主线放置在旋转辊的外端进行旋转放线，避免人工传输，有效的增加了该装置使用的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型转动机构剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型导向机构剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型切割机构剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型a放大结构示意图。
23.图中：1、固定机构；101、固定底座；102、切割槽；103、定位槽；104、调整脚；2、转动机构；201、支撑柱；202、驱动电机；203、安装孔；204、旋转辊；3、导向机构；301、固定块；302、导向辊；303、导向槽；4、切割机构；401、按压柱；402、按压槽；403、按压弹簧；404、按压板；405、防滑垫；406、下压柱；407、安装块；408、刀片；409、下压弹簧；410、保护壳；411、下压槽；412、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铆接主线生产用输送装置，包括固定机构1、转动机构2、导向机构3和切割机构4，转动机构2位于固定机构1上端的右侧，导向机构3位于固定机构1上端的中部，切割机构4位于固定机构1上端的左侧，导向机构3包括有固定块301、导向辊302和导向槽303，导向辊302固定安装在固定块301内端的中部，导向槽303固定设置在导向辊302的外端；
26.固定机构1包括有固定底座101、切割槽102、定位槽103和调整脚104，切割槽102固定设置在固定底座101上端左侧的内部，定位槽103固定设置在固定底座101上端左侧的内部并位于切割槽102的上方，调整脚104固定安装在固定底座101的下端，通过设置定位槽103，在对主线进行切割时，使主线卡在定位槽103的内部，避免在切割中主线发生位移而增加切割难度；转动机构2包括有支撑柱201、驱动电机202、安装孔203和旋转辊204，驱动电机202固定安装在支撑柱201的外端，安装孔203固定设置在支撑柱201的内部，旋转辊204活动安装在安装孔203的内部，通过设置旋转辊204，可将缠绕的主线放置在旋转辊204的外端进行旋转放线，避免人工传输，增加该装置使用的便捷性；切割机构4包括有按压柱401、按压槽402、按压弹簧403、按压板404、防滑垫405、下压柱406、安装块407、刀片408、下压弹簧409、保护壳410、下压槽411和卡槽412，按压槽402固定设置在按压柱401的内部，按压弹簧403固定安装在按压槽402的内部，按压板404固定安装在按压弹簧403的上端，防滑垫405固定安装在按压板404的上端，下压柱406固定安装在按压板404的下端，安装块407固定安装在下压柱406的下端，刀片408固定安装在安装块407下端的中部，下压弹簧409固定安装在按压板404下端的边侧，保护壳410固定安装在按压板404的下端，下压槽411固定设置在保护壳410上端的内部并位于下压弹簧409的下端，卡槽412固定设置在保护壳410下端的中部，通过设置保护壳410，在不使用时，可将刀片408保护起来，避免刀片408外露造成损坏，从而增加该装置使用时的防护性；
27.固定块301和固定底座101固定连接，固定块301呈对称分布于固定底座101的上端，导向槽303呈等距分布于导向辊302的外端，导向槽303呈等距分布于导向辊302的外端，转动机构2端所传输过来的主线，可由导向槽303进行精准导向，有效的提高该装置传输的便捷性；定位槽103呈等距分布于固定底座101的上端，调整脚104呈对称分布于固定底座101的下端，支撑柱201和固定底座101固定连接，支撑柱201呈等距分布于固定底座101的上端，安装孔203和旋转辊204相适配，将安装孔203和旋转辊204相适配，可同时放置多个主线盘进行旋转，增加该装置传输主线的效率；按压柱401和固定底座101固定连接，按压柱401等距分布于固定底座101的上端，按压弹簧403呈对称分布于按压板404下端的边侧，按压板404为u型结构，下压槽411呈对称分布于在保护壳410的上端，下压槽411和下压弹簧409固定连接，刀片408和切割槽102相适配，卡槽412呈等距分布于保护壳410下端的中部，通过按压弹簧403呈对称分布于按压板404下端的边侧，当主线传输至刀片408下端时，手动对按压板404施力，按压板404的下端通过按压弹簧403按至按压槽402的内部，同时卡槽412配合定
位槽103将主线进行固定，增加该装置对主线进行切割时的稳定性。
28.工作原理：本实用新型的技术方案为一种铆接主线生产用输送装置，首先，将旋转辊204抽离安装孔203，然后逐个对应支撑柱201放置需要加工的主线团，然后通过旋转辊204插入安装孔203将需要加工的主线团进行固定，旋转辊204的一段和驱动电机202连接在一起，通过驱动电机202使旋转辊204的外端进行旋转放线，避免人工传输，放出来的线再卡在导向槽303的内部，使主线通过既定方向进行导向传输，当主线传输至刀片408下端时，手动对按压板404施力，按压板404的下端通过按压弹簧403按至按压槽402的内部，同时卡槽412配合定位槽103将主线进行固定，该装置各个部件相辅相成，并且通过设置保护壳410，当按压板404按压时，保护壳410和固定机构1接触，安装块407的下端通过按压弹簧403内置在保护壳410的内部，使刀片408在保护壳410的内部对主线进行切割，有效的提高了切割时的安全性，同时在日常使用保护刀片408不会划伤操作人员，极大的提高了该装置使用的安全性。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。