一种倒包转包机构的制作方法

1.本技术属于包装技术领域，尤其是涉及一种倒包转包机构。


背景技术：

2.公开号为cn205418988u的中国实用新型专利公开了一种自动倒包装置，包括皮带输送机、护栏、调节档杆、托板和改向滚筒，皮带输送机上的皮带水平设置，且在其运动方向两侧均安装有护栏，调节档杆和托板分别位于皮带输送机两侧且二者位置对应，改向滚筒与托板位于皮带输送机同一侧，皮带从托板向改向滚筒方向运动，调节档杆位于皮带上方，且沿皮带运动方向在水平面内逐渐向皮带内侧倾斜。其中，该专利文献涉及的“托板”部件是刚性结构，所以该设备不能用于对易碎品的倒包。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中倒包机构难以进行易碎品倒包的不足，从而提供一种倒包转包机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种倒包转包机构，包括：
6.竖包输送线，用于传输竖直摆放的包装袋；
7.渐变输送线，设置在所述竖包输送线一侧；所述渐变输送线的输送面与水平面的倾斜角度沿输送方向逐渐变小；
8.倒包机构，设置在所述竖包输送线的一侧，用于将在所述竖包输送线上输送的包装袋向所述渐变输送线一侧推倒。
9.优选地，本实用新型的倒包转包机构，所述渐变输送线包括：
10.第一转轴，设置在所述渐变输送线沿输送方向的前端；所述第一转轴上设有渐变皮带轮组，所述皮带轮组沿第一方向依次设置有多个直径依次变大的第一皮带轮；所述第一方向为所述竖包输送线朝向所述渐变输送线方向；
11.第二转轴，设置在所述渐变输送线沿输送方向的后端；所述第二转轴上设有与第一皮带轮数量、位置对应的第二皮带轮；各个第二皮带轮直径相同；
12.皮带，安装在对应的第一皮带轮和第二皮带轮上，以形成所述输送面。
13.优选地，本实用新型的倒包转包机构，所述渐变输送线还包括张紧轮组，用于张紧所述皮带。
14.优选地，本实用新型的倒包转包机构，所述渐变输送线还包括倾斜调节组件，用于调整所述输送面的倾斜角度；
15.所述倾斜调节组件包括：转轴安装板和固定板；
16.所述固定板固定在倒包转包机构的机架上，所述固定板上具有若干个定位孔；所述转轴安装板通过螺钉或螺栓固定在所述固定板上，所述转轴安装板上具有高度限位孔和角度限位孔，所述高度限位孔与任意所述定位孔对齐后能够通过螺钉或螺栓连接，所述角
度限位孔为圆弧形，所述角度限位孔与任意所述定位孔对齐后能够通过螺钉或螺栓连接。
17.优选地，本实用新型的倒包转包机构，还包括：横包输送线，用于传输横向摆放的包装袋；
18.所述横包输送线的进料端与所述渐变输送线的出料端连接。
19.优选地，本实用新型的倒包转包机构，还包括转包机构，用于将长度沿第一方向摆放的包装袋转动成长度沿第一方向的垂直方向摆放。
20.优选地，本实用新型的倒包转包机构，所述转包机构包括安装杆和滚筒，所述安装杆固定在倒包转包机构的机架上，所述滚筒可转动的安装在所述安装杆上，所述滚筒布置在横包输送线上方且位于包装袋的一端的传输路径上。
21.优选地，本实用新型的倒包转包机构，还包括：传输挡板，设置在所述竖包输送线的输送面以上，用于支撑竖直摆放的包装袋以防止其倾倒。
22.优选地，本实用新型的倒包转包机构，所述传输挡板共有两块，布置在包装袋的两侧，其中靠近渐变输送线一侧的传输挡板高度低于渐变输送线的输送面。
23.优选地，本实用新型的倒包转包机构，所述第一转轴或第二转轴连接驱动机，能够在驱动机带动下转动；所述竖包输送线具有输送带，所述输送带的两端安装在所述第一转轴和第二转轴上。
24.优选地，本实用新型的倒包转包机构，具有一导向板，导向板位于竖包输送线上方，可调节的固定在机架上，导向板沿竖包输送线的输送方向逐渐向渐变输送线一侧靠近。
25.本实用新型的有益效果是：
26.具有渐变输送线，能够在包装袋输送的过程中逐渐改变包装袋的倾斜角度，因而在倒包阶段不需要使包装袋完全推到，减轻了对包装袋的冲击，可以适用于易碎品的倒包。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。
28.图1是本技术实施例的倒包转包机构整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的渐变输送线结构示意图；
30.图3是本技术实施例的渐变输送线的倾斜调节组件结构示意图；
31.图4是本技术实施例的倒包转包机构输送效果示意图；
32.图5是本技术实施例的倒包机构结构俯视图。
33.图中的附图标记为：
34.1 竖包输送线
35.2 渐变输送线
36.3 倒包机构
37.4 横包输送线
38.5 转包机构
39.6 传输挡板
40.21 第一转轴
41.22 第二转轴
42.23 第一皮带轮
43.24 第二皮带轮
44.25 皮带
45.26 张紧轮组
46.27 转轴安装板
47.28 固定板
48.31 导向板
49.271 高度限位孔
50.272 角度限位孔
51.281 定位孔。
具体实施方式
52.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的技术方案。
56.实施例
57.本实施例提供一种倒包转包机构，如图1所示，包括：
58.竖包输送线1，用于传输竖直摆放的包装袋；
59.渐变输送线2，设置在所述竖包输送线1一侧；所述渐变输送线2的输送面与水平面的倾斜角度沿输送方向逐渐变小；
60.倒包机构3，设置在所述竖包输送线1的一侧，用于将在所述竖包输送线1上输送的包装袋向所述渐变输送线2一侧推倒。
61.如图4所示，本实施例的倒包转包机构用于对包装袋的倒包和转包，对于倒包部分，本倒包转包机构具有渐变输送线2，一开始使用竖包输送线1传输竖直摆放的包装袋；然后包装袋由倒包机构3推倒并倒向渐变输送线2，渐变输送线2的进料端与水平面的倾斜角度很大，所以减轻了对包装袋的冲击，可以适用于易碎品的倒包；由于渐变输送线2的输送面与水平面的倾斜角度沿输送方向逐渐变小，所以包装袋传出时是水平的，即完成了倒包
的全过程。
62.优选地，本实施例的倒包转包机构，如图2所示，所述渐变输送线2包括：
63.第一转轴21，设置在所述渐变输送线2沿输送方向的前端；所述第一转轴21上设有渐变皮带轮组，所述皮带轮组沿第一方向依次设置有多个直径依次变大的第一皮带轮23；所述第一方向为所述竖包输送线1朝向所述渐变输送线2方向；
64.第二转轴22，设置在所述渐变输送线2沿输送方向的后端；所述第二转轴22上设有与第一皮带轮23数量、位置对应的第二皮带轮24；各个第二皮带轮24直径相同；
65.皮带25，安装在对应的第一皮带轮23和第二皮带轮24上，以形成所述输送面。
66.通过上述结构可以构造出与水平面的倾斜角度沿输送方向逐渐变小的输送面，并且皮带25是非刚性的，进一步起缓冲作用。
67.优选地，本实施例的倒包转包机构，所述渐变输送线2还包括张紧轮组26，用于张紧所述皮带25。由于第一皮带轮23大小各不相同，所以增加张紧轮组26便于调节皮带25的松紧度。
68.优选地，本实施例的倒包转包机构，如图3所示，所述渐变输送线2还包括倾斜调节组件，用于调整所述输送面的倾斜角度；
69.所述倾斜调节组件包括：转轴安装板27和固定板28；
70.所述固定板28固定在倒包转包机构的机架上，所述固定板28上具有若干个定位孔281；所述转轴安装板27通过螺钉或螺栓固定在所述固定板28上，所述转轴安装板27上具有高度限位孔271和角度限位孔272，所述高度限位孔271与任意所述定位孔281对齐后能够通过螺钉或螺栓连接，所述角度限位孔272为圆弧形，所述角度限位孔272与任意所述定位孔281对齐后能够通过螺钉或螺栓连接。
71.通过上述结构可以快捷的调整渐变输送线2整体的倾斜角度，调节的方式是通过松开转轴安装板27上的螺栓或螺钉，移动或转动转轴安装板27，再重新上紧螺栓或螺钉再固定。
72.优选地，本实施例的倒包转包机构，如图1、4所示，还包括：横包输送线4，用于传输横向摆放的包装袋；
73.所述横包输送线4的进料端与所述渐变输送线2的出料端连接。还包括转包机构5，用于将长度沿第一方向摆放的包装袋转动成长度沿第一方向的垂直方向摆放。所述转包机构5包括安装杆和滚筒，所述安装杆固定在倒包转包机构的机架上，所述滚筒可转动的安装在所述安装杆上，所述滚筒布置在横包输送线4上方且位于包装袋的一端的传输路径上。上述结构用于实现包装袋转动90度，便于后续工位操作。
74.优选地，本实施例的倒包转包机构，如图4所示，还包括：传输挡板6，设置在所述竖包输送线1的输送面以上，用于支撑竖直摆放的包装袋以防止其倾倒。所述传输挡板6共有两块，布置在包装袋的两侧，其中靠近渐变输送线2一侧的传输挡板6高度低于渐变输送线2的输送面。
75.优选地，本实施例的倒包转包机构，如图4所示，所述第一转轴21或第二转轴22连接驱动机，能够在驱动机带动下转动；所述竖包输送线1具有输送带，所述输送带的两端安装在所述第一转轴21和第二转轴22上。该设置相当于是渐变输送线2和竖包输送线1可以共用一个驱动机，节省了设备成本。
76.优选地，本实施例的倒包转包机构，如图5所示，倒包机构3的倒包原理是：具有一导向板31，导向板31位于竖包输送线1上方，可调节的固定在机架上，导向板31沿竖包输送线1的输送方向逐渐向渐变输送线2一侧靠近，这种结构会使包装袋在传输过程中受阻挡而倾倒。
77.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。